一种圆桶外表面自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂相关领域，具体为一种圆桶外表面自动喷涂设备。

背景技术

在物体的表面喷涂含有防护材料的涂料，不仅可以增加物体的使用寿命，还可以提高物体的工作性能，在以往对桶状表面进行喷涂时，通常采用半自动或者人工的方式来喷涂，不仅效率低下，并且还存在喷涂不均匀的问题，同时一些涂料对人体存在危害，人工方式更是不利于人体的健康，所以有必要设计一种圆桶外表面自动喷涂设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆桶外表面自动喷涂设备，解决了对桶状表面进行喷涂过程中效率不高的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种圆桶外表面自动喷涂设备，包括机体以及设置在所述机体内部的第一传动腔，所述机体顶壁转动设置有位于所述第一传动腔上侧的转台，所述转台上搭载设置有夹持自转装置，所述夹持自转装置包括所述转台以及固定设置在所述转台顶壁的加工台，所述加工台内部设置有滑槽，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下侧的电机，所述电机的输出轴贯穿所述第一传动腔延伸至所述滑槽内，所述输出轴外表面设置有位于所述滑槽内的绕线轮，所述输出轴外表面阵列设置有向内延伸的凹槽，所述滑槽内部阵列滑动设置有延伸至所述加工台前后左右四个方向的滑杆，所述滑杆位于所述加工台外的端面固定设置有通过弹簧与所述加工台侧面连接的夹板，所述滑杆内部滑动设置有通过弹簧连接且延伸至所述滑槽内的弹簧杆，所述弹簧杆外表面固定设置有位于所述滑槽内的拉力板，所述拉力板与所述绕线轮之间设置有拉线连接，所述输出轴转动时带动所述绕线轮转动，从而打动所述弹簧杆向所述滑槽内侧移动，从而拉动所述夹板夹紧所述加工台顶壁上的加工件，所述弹簧杆一直向着靠近所述输出轴的方向移动，直到所述弹簧杆右端插进所述凹槽内，从而使得所述输出轴带动所述弹簧杆开始转动，从而带动整个所述加工台转动，从而带动所述加工台上的加工件转动；所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左右两侧对称的带轮腔，所述机体内部设置有位于左右两个所述带轮腔上侧向内侧开口的升降槽，所述带轮腔底壁转动设置有延伸至所述升降槽顶壁的第一转轴，所述第一转轴上搭载设置有位于所述升降槽内的喷涂装置，所述喷涂装置用于给加工件外表面均匀喷涂；所述机体内部设置有位于所述第一传动腔内的传动装置，所述传动装置将所述电机的动力传递给所述夹持自转装置和所述喷涂装置。

优选地，所述喷涂装置包括第一转轴以及滑动设置在所述第一转轴外表面的升降台，所述升降台内部设置有第二传动腔，所述第一转轴贯穿所述第二传动腔，所述第一转轴外表面花键配合设置有固定于所述第二传动腔上下端壁的花键套，所述花键套外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述升降台顶壁固定设置有位于所述第一转轴左右两侧对称的立杆，所述立杆顶端铰接设置有转动块，铰接处设置有扭簧，左右两侧所述转动块内端壁固定设置有可与所述第一转轴配合的螺纹块，所述螺纹块在扭簧的作用下与所述第一转轴贴紧，所述第一转轴转动时，在所述螺纹块作用下可带动所述升降台上下移动，所述转动块转动时可使得所述螺纹块与所述第一转轴分离，所述升降台内部设置有位于所述第二传动腔内侧的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔和所述第二传动腔内的第二转轴，所述第二转轴端面固定设置有位于所述第三传动腔内的第二锥齿轮，所述第二转轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述升降台内部设置有位于所述第二传动腔和所述第三传动腔之间的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第一花键轴接触的第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述转动块底面通过拉绳连接，所述第一活塞杆向所述第二传动腔内滑动时，带动所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合的同时带动所述转动块转动使得所述螺纹块与所述第一转轴分离，所述升降台内上下滑动设置有贯穿所述第三传动腔的升降轴，所述升降轴外表面配合设置有位于所述第三传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴转动时可带动所述升降轴上下移动，所述第二花键轴外表面固定设置有可与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮下侧可与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二花键轴上端固定设置有套住所述升降轴的第一磁铁，所述第一磁铁可与固定设置在所述第三传动腔顶壁的第二磁铁吸合，所述第二花键轴下端固定设置有套住所述升降轴的第三磁铁，所述第三磁铁可与固定设置在所述第三传动腔底壁的第四磁铁吸合，所述升降台上端壁弹簧连接设置有延伸至所述第三传动腔内可与所述第二花键轴接触的第一压杆，所述升降台底壁弹簧连接设置有延伸至所述第三传动腔内可与所述第二花键轴接触的第二压杆，所述升降轴外表面固定设置有位于所述升降台上侧可与所述第一压杆接触的上挡板，所述升降轴外表面固定设置有位于所述升降台下侧可与所述第二压杆接触的下挡板，在所述第二锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合时带动所述第二花键轴正转，从而带动所述升降轴下移，直到所述上挡板将所述第一压杆往下压动时，所述第一压杆带动所述第二花键轴下移，所述第一磁铁与所述第二磁铁分离，所述第三磁铁与所述第四磁铁吸合，从而使得所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮与所述第二锥齿轮分开，从而使得所述第二花键轴反转，从而带动所述升降轴上移，直至所述下挡板将所述第二压杆往上压动，从而使得所述第五锥齿轮又与所述第二锥齿轮啮合，所述升降轴重新开始下移。

优选地，所述喷涂装置还包括固定设置在所述升降轴底端且位于所述下挡板下侧的喷涂器，左右两个所述升降台之间共同固定设置有位于所述加工台上侧的压合台，所述压合台内部设置有第二活塞腔，所述第二活塞腔内部上下滑动设置有延伸至所述压合台下侧的第二活塞杆，所述压合台底壁转动设置有套住所述第二活塞杆的套轴，所述套轴内部弹簧连接且与所述套轴内壁花键配合设置有套杆，所述套杆底壁固定设置有压合板，所述套杆顶壁与所述第二活塞杆底壁固定连接，所述第二活塞腔通过第一气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞杆上移时将所述第二活塞腔内的气体通过所述第一气管压至所述第一活塞腔内带动所述第一活塞杆向所述第二传动腔内移动使得所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔后侧的搅拌腔，所述搅拌腔前端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的扇轮轴，所述扇轮轴后端固定设置有位于所述搅拌腔内的扇轮，所述搅拌腔后端通过通道与所述喷涂器连通，所述扇轮轴外表面固定设置有位于所述扇轮前侧的螺旋叶，所述搅拌腔底壁设置有用于加料的进料口，所述扇轮轴转动时带动所述螺旋叶和所述扇轮转动，从而将涂料从所述进料口处吸入，经过所述螺旋叶搅拌均匀后通过所述通道通向所述喷涂器，并从所述喷涂器喷出。

优选地，所述传动装置包括固定设置在所述输出轴外表面且位于所述第一传动腔内的第六锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮下侧的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内且通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，所述输出轴转动时带动左右两个所述第一转轴同步转动，所述传动装置还包括花键配合设置在所述扇轮轴外表面且位于所述第一传动腔内的第三花键轴，所述第三花键轴外表面固定设置有可与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔和所述搅拌腔之间的第三活塞腔，所述第三活塞腔通过所述第二气管与所述第二活塞腔连通，所述第三活塞腔内部滑动设置有延伸至所述第一传动腔内与所述第三花键轴接触的第三活塞杆，所述第二活塞杆上移时将所述第二活塞腔内的气体通过所述第二气管通至所述第三活塞腔内使得所述第三活塞杆往前移动带动所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种圆桶外表面自动喷涂设备，能够实现对桶状外表面均匀自动喷涂涂料，过程中无人介入，避免了涂料对人体的危害，采用机械传动实现不间断的来回往复作业，以保证圆桶外表面的涂料均匀，提高喷涂的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A的结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B的局部放大结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种圆桶外表面自动喷涂设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部的第一传动腔14，所述机体10顶壁转动设置有位于所述第一传动腔14上侧的转台16，所述转台16上搭载设置有夹持自转装置81，所述夹持自转装置81包括所述转台16以及固定设置在所述转台16顶壁的加工台17，所述加工台17内部设置有滑槽46，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔14下侧的电机11，所述电机11的输出轴12贯穿所述第一传动腔14延伸至所述滑槽46内，所述输出轴12外表面设置有位于所述滑槽46内的绕线轮44，所述输出轴12外表面阵列设置有向内延伸的凹槽43，所述滑槽46内部阵列滑动设置有延伸至所述加工台17前后左右四个方向的滑杆48，所述滑杆48位于所述加工台17外的端面固定设置有通过弹簧与所述加工台17侧面连接的夹板49，所述滑杆48内部滑动设置有通过弹簧连接且延伸至所述滑槽46内的弹簧杆47，所述弹簧杆47外表面固定设置有位于所述滑槽46内的拉力板45，所述拉力板45与所述绕线轮44之间设置有拉线连接，所述输出轴12转动时带动所述绕线轮44转动，从而打动所述弹簧杆47向所述滑槽46内侧移动，从而拉动所述夹板49夹紧所述加工台17顶壁上的加工件，所述弹簧杆47一直向着靠近所述输出轴12的方向移动，直到所述弹簧杆47右端插进所述凹槽43内，从而使得所述输出轴12带动所述弹簧杆47开始转动，从而带动整个所述加工台17转动，从而带动所述加工台17上的加工件转动；所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔14左右两侧对称的带轮腔19，所述机体10内部设置有位于左右两个所述带轮腔19上侧向内侧开口的升降槽22，所述带轮腔19底壁转动设置有延伸至所述升降槽22顶壁的第一转轴21，所述第一转轴21上搭载设置有位于所述升降槽22内的喷涂装置82，所述喷涂装置82用于给加工件外表面均匀喷涂；所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔14内的传动装置83，所述传动装置83将所述电机11的动力传递给所述夹持自转装置81和所述喷涂装置82。

有益地，所述喷涂装置82包括第一转轴21以及滑动设置在所述第一转轴21外表面的升降台50，所述升降台50内部设置有第二传动腔70，所述第一转轴21贯穿所述第二传动腔70，所述第一转轴21外表面花键配合设置有固定于所述第二传动腔70上下端壁的花键套69，所述花键套69外表面固定设置有位于所述第二传动腔70内的第一锥齿轮71，所述升降台50顶壁固定设置有位于所述第一转轴21左右两侧对称的立杆72，所述立杆72顶端铰接设置有转动块73，铰接处设置有扭簧，左右两侧所述转动块73内端壁固定设置有可与所述第一转轴21配合的螺纹块74，所述螺纹块74在扭簧的作用下与所述第一转轴21贴紧，所述第一转轴21转动时，在所述螺纹块74作用下可带动所述升降台50上下移动，所述转动块73转动时可使得所述螺纹块74与所述第一转轴21分离，所述升降台50内部设置有位于所述第二传动腔70内侧的第三传动腔51，所述第三传动腔51与所述第二传动腔70之间端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔51和所述第二传动腔70内的第二转轴67，所述第二转轴67端面固定设置有位于所述第三传动腔51内的第二锥齿轮57，所述第二转轴67外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔70内的第一花键轴66，所述第一花键轴66外表面固定设置有位于所述第二传动腔70内可与所述第一锥齿轮71啮合的第三锥齿轮68，所述升降台50内部设置有位于所述第二传动腔70和所述第三传动腔51之间的第一活塞腔64，所述第一活塞腔64内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔70内与所述第一花键轴66接触的第一活塞杆65，所述第一活塞杆65与所述转动块73底面通过拉绳75连接，所述第一活塞杆65向所述第二传动腔70内滑动时，带动所述第三锥齿轮68与所述第一锥齿轮71啮合的同时带动所述转动块73转动使得所述螺纹块74与所述第一转轴21分离，所述升降台50内上下滑动设置有贯穿所述第三传动腔51的升降轴23，所述升降轴23外表面配合设置有位于所述第三传动腔51内的第二花键轴55，所述第二花键轴55转动时可带动所述升降轴23上下移动，所述第二花键轴55外表面固定设置有可与所述第二锥齿轮57啮合的第四锥齿轮56，所述第二花键轴55外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮56下侧可与所述第二锥齿轮57啮合的第五锥齿轮58，所述第二花键轴55上端固定设置有套住所述升降轴23的第一磁铁54，所述第一磁铁54可与固定设置在所述第三传动腔51顶壁的第二磁铁53吸合，所述第二花键轴55下端固定设置有套住所述升降轴23的第三磁铁59，所述第三磁铁59可与固定设置在所述第三传动腔51底壁的第四磁铁60吸合，所述升降台50上端壁弹簧连接设置有延伸至所述第三传动腔51内可与所述第二花键轴55接触的第一压杆52，所述升降台50底壁弹簧连接设置有延伸至所述第三传动腔51内可与所述第二花键轴55接触的第二压杆63，所述升降轴23外表面固定设置有位于所述升降台50上侧可与所述第一压杆52接触的上挡板24，所述升降轴23外表面固定设置有位于所述升降台50下侧可与所述第二压杆63接触的下挡板61，在所述第二锥齿轮57与所述第五锥齿轮58啮合时带动所述第二花键轴55正转，从而带动所述升降轴23下移，直到所述上挡板24将所述第一压杆52往下压动时，所述第一压杆52带动所述第二花键轴55下移，所述第一磁铁54与所述第二磁铁53分离，所述第三磁铁59与所述第四磁铁60吸合，从而使得所述第四锥齿轮56与所述第二锥齿轮57啮合，所述第五锥齿轮58与所述第二锥齿轮57分开，从而使得所述第二花键轴55反转，从而带动所述升降轴23上移，直至所述下挡板61将所述第二压杆63往上压动，从而使得所述第五锥齿轮58又与所述第二锥齿轮57啮合，所述升降轴23重新开始下移。

有益地，所述喷涂装置82还包括固定设置在所述升降轴23底端且位于所述下挡板61下侧的喷涂器62，左右两个所述升降台50之间共同固定设置有位于所述加工台17上侧的压合台25，所述压合台25内部设置有第二活塞腔27，所述第二活塞腔27内部上下滑动设置有延伸至所述压合台25下侧的第二活塞杆28，所述压合台25底壁转动设置有套住所述第二活塞杆28的套轴30，所述套轴30内部弹簧连接且与所述套轴30内壁花键配合设置有套杆31，所述套杆31底壁固定设置有压合板32，所述套杆31顶壁与所述第二活塞杆28底壁固定连接，所述第二活塞腔27通过第一气管26与所述第一活塞腔64连通，所述第二活塞杆28上移时将所述第二活塞腔27内的气体通过所述第一气管26压至所述第一活塞腔64内带动所述第一活塞杆65向所述第二传动腔70内移动使得所述第三锥齿轮68与所述第一锥齿轮71啮合，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔14后侧的搅拌腔36，所述搅拌腔36前端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔14内的扇轮轴35，所述扇轮轴35后端固定设置有位于所述搅拌腔36内的扇轮37，所述搅拌腔36后端通过通道38与所述喷涂器62连通，所述扇轮轴35外表面固定设置有位于所述扇轮37前侧的螺旋叶39，所述搅拌腔36底壁设置有用于加料的进料口40，所述扇轮轴35转动时带动所述螺旋叶39和所述扇轮37转动，从而将涂料从所述进料口40处吸入，经过所述螺旋叶39搅拌均匀后通过所述通道38通向所述喷涂器62，并从所述喷涂器62喷出。

有益地，所述传动装置83包括固定设置在所述输出轴12外表面且位于所述第一传动腔14内的第六锥齿轮15，所述输出轴12外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮15下侧的第一带轮13，所述第一转轴21外表面固定设置有位于所述带轮腔19内且通过皮带18与所述第一带轮13配合连接的第二带轮20，所述输出轴12转动时带动左右两个所述第一转轴21同步转动，所述传动装置83还包括花键配合设置在所述扇轮轴35外表面且位于所述第一传动腔14内的第三花键轴34，所述第三花键轴34外表面固定设置有可与所述第六锥齿轮15啮合的第七锥齿轮33，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔14和所述搅拌腔36之间的第三活塞腔41，所述第三活塞腔41通过所述第二气管29与所述第二活塞腔27连通，所述第三活塞腔41内部滑动设置有延伸至所述第一传动腔14内与所述第三花键轴34接触的第三活塞杆42，所述第二活塞杆28上移时将所述第二活塞腔27内的气体通过所述第二气管29通至所述第三活塞腔41内使得所述第三活塞杆42往前移动带动所述第七锥齿轮33与所述第六锥齿轮15啮合。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第六锥齿轮15未与所述第七锥齿轮33啮合，所述第一磁铁54与所述第二磁铁53处于吸合状态，所述第四磁铁60与所述第三磁铁59处于未吸合状态，所述第四锥齿轮56与所述第二锥齿轮57未啮合，所述第五锥齿轮58与所述第二锥齿轮57处于啮合状态，所述第三锥齿轮68与所述第一锥齿轮71处于未啮合状态，所述螺纹块74与所述第一转轴21处于配合状态。

当本发明的设备工作时，将需要加工的圆桶放置在所述加工台17上表面，启动所述电机11，从而带动所述输出轴12转动，所述输出轴12转动时带动所述绕线轮44转动，从而将拉线绕在所述绕线轮44外表面，从而拉动所述拉力板45向靠近所述输出轴12移动，所述夹板49向靠近所述加工台17移动，从而使得所述夹板49将圆桶夹紧，当所述弹簧杆47插进所述凹槽43内后，所述输出轴12转动带动所述弹簧杆47转动，从而带动所述加工台17转动，从而带动整个圆桶旋转，所述输出轴12转动时带动所述第一带轮13转动，从而带动所述第一转轴21转动，从而带动所述升降台50下移，当所述压合板32碰到圆桶时，受压使得所述压合板32上移，从而带动所述第二活塞杆28上移，所述第二活塞杆28内的气体通过所述第一气管26和所述第二气管29分别通至所述第一活塞腔64和所述第三活塞腔41内，从而使得所述第三锥齿轮68与所述第一锥齿轮71啮合以及使得所述第七锥齿轮33与所述第六锥齿轮15啮合，所述第一活塞杆65向所述第二传动腔70内移动同时拉动所述拉绳75使得转动块73转动，从而使得所述螺纹块74与所述第一转轴21分离，所述升降台50高度不再发生变化，所述第一转轴21转动时带动所述第一锥齿轮71转动，从而带动所述第三锥齿轮68转动，从而带动所述第二锥齿轮57转动，从而带动所述第五锥齿轮58转动，从而带动所述第二花键轴55正转，从而带动所述升降轴23下移，直到所述上挡板24将所述第一压杆52往下压动时，所述第一压杆52带动所述第二花键轴55下移，所述第一磁铁54与所述第二磁铁53分离，所述第三磁铁59与所述第四磁铁60吸合，从而使得所述第四锥齿轮56与所述第二锥齿轮57啮合，所述第五锥齿轮58与所述第二锥齿轮57分开，从而使得所述第二花键轴55反转，从而带动所述升降轴23上移，直至所述下挡板61将所述第二压杆63往上压动，从而使得所述第五锥齿轮58又与所述第二锥齿轮57啮合，所述升降轴23重新开始下移，从而使得所述升降轴23交替上下移动，所述输出轴12转动时带动所述第六锥齿轮15转动，从而带动所述第七锥齿轮33转动，从而带动所述扇轮轴35转动，从而带动所述螺旋叶39和所述扇轮37转动，从而将涂料从所述进料口40处吸入，经过所述螺旋叶39搅拌均匀后通过所述通道38通向所述喷涂器62，并从所述喷涂器62喷出，在圆桶自转时使得其外表面喷涂均匀。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。