一种压力变送器的支撑架以及压力变送器

技术领域

本发明涉及压力变送器领域，特别涉及一种压力变送器的支撑架以及具有该支撑架的压力变送器。

背景技术

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，是工业现场应用最为常见的传感器之一，广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

产品高度集成化和模块化是现代工业生产生活的趋势，便于后续更换维修，节约时间和空间。

压力变送器由压力传感器，芯片等部分构成。将压力传感，电路板和接线端子做成一个整体，用芯体座容纳所有的电器元件，通过灌胶固化，固定腔体内部电器元件被固定，留出接线端子接插座，如此，形成一个完整的模块。当元器件坏了，直接更换模块。

输出电路板，由于插孔位置多样，接线端子直接插到电路板后位置因此也极不统一。这样的成品输出，接线端子位置一方面不美观，另一方面，有时位置偏到电路板边缘，接线端子和芯体座发生干涉，给生产制作带来极大的困难。

因此，迫切需要一种方案可以解决由于输出电路插孔位置多元造成的接线端子和芯体座干涉的问题，同时将位置做到统一，解决美观问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明设计了一种压力变送器的支撑架以及压力变送器。

本发明的技术方案如下：

一种压力变送器的支撑架，其包括具有安装腔的压力变送器的芯体座，其特征在于：还包括稳固设置在芯体座安装腔末端的架体，所述架体的表面设有对接线端子的定位单元。

进一步的说，所述的架体包括架体本体，架体本体的一侧表面延伸形成有支撑部，支撑部的末端与安装腔的底面相抵，使得架体能够稳固设置在芯体座安装腔末端。

进一步的说，所述的支撑部上至少设有一道槽口。

进一步的说，所述的安装腔的内壁沿轴线设有定位槽，所述架体包括架体本体，架体本体的外壁上设有与定位槽配合的定位凸起。

进一步的说，所述的安装腔的内壁上设有从安装腔末端向底面收缩的第一锥面，所述架体包括架体本体，架体本体的外侧面设有与第一锥面配合的第二锥面。

进一步的说，所述的定位单元包括对称布置在架体上的定位块，定位块上设有对接线端子端部进行容纳定位的定位槽，在两定位块之间形成供接线端子插针穿过的镂空区。

进一步的说，所述的定位槽的直角拐角处设有与定位槽连通且贯穿定位块的通孔。

进一步的说，所述的通孔内设有台阶面。

进一步的说，所述架体与定位块的侧边之间设有加强板，且加强板的上表面低于架体的上端面。

一种压力变送器，其包括具有安装腔的压力变送器的芯体座，芯体座的一端设有压力传感器，安装腔内设有补偿电路板、信号处理电路板，其特征在于：还包括稳固设置在芯体座安装腔末端的架体，所述架体的表面设有对接线端子的定位单元，接线端子与信号处理电路板连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在芯体座的安装腔内设置架体，并通过架体上的定位单元来对接线端子进行一个定位，接线端子相对于芯体座的位置稳定，不会出现现有技术中接线端子倾斜、偏置的问题，继而避免了由于接线端子倾斜可能带来的各种问题。

2、本发明通过设置的架体来对接线端子进行定位，在后续灌胶过程中，接线端子被有效限位，大大提高了工人操作的方便性。

3、本发明设置的架体用于对接线端子进行定位和保持，使得接线端子与信号处理电路板之间可以通过软线连接，便于灵活排布，且在后续的使用过程中，接线端子在插拔过程中受到的力会由支撑架和灌封胶承担，不会传递给信号处理电路板，从而延长了元器件的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1局部剖视示意图；

图2为实施例1的架体的立体示意图；

图3为实施例1的剖视示意图；

图4为实施例2的架体与芯体座的连接示意图；

图5为实施例3的架体与芯体座的连接示意图；

图6为压力变送器的局部剖视示意图；

图中1为芯体座，10为安装腔，101为定位槽，102为第一锥面，

2为架体，20为架体本体，21为支撑部，210为槽口，201为定位凸起，202为第二锥面，22为加强板；

3为定位单元，30为定位块，301为定位槽，302为通孔，，303为台阶面，304为镂空区；

4为压力传感器，5为补偿电路板，6为信号处理电路板，7为接线端子。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1所示，一种压力变送器的支撑架，其包括具有安装腔10的压力变送器的芯体座1，其特征在于：还包括稳固设置在芯体座安装腔末端的架体2，所述架体2的表面设有对接线端子的定位单元3。

本发明针对现有技术中存在的问题，在芯体座的安装腔的末端设置架体，架体通过其表面设置的定位单元来对接线端子进行承托和定位，使得接线端子摆脱信号处理电路板插线孔位置的限制，可以通过软线与信号处理电路板连接，便于灵活的排布，此时，接线端子不再会出现与芯体座干涉的问题，克服了现有技术中接线端子方向各异、倾斜角度各异的问题，通过定位单元定位后的接线端子也方便后续的装配，本发明所述的稳固设置是指架体与芯体座安装腔的位置相对稳定可靠，如果实现位置稳定可靠的方式有很多种，本发明也给出了多种方式。

进一步的说，参见图2和图3所示，所述的架体2包括架体本体20，架体本体20的一侧表面延伸形成有支撑部21，支撑部21的末端与安装腔10的底面相抵，使得架体能够稳固设置在芯体座安装腔末端，此处对架体的结构进行了限定，架体本体为与芯体座内腔形状吻合的一个部件，其与芯体座安装腔的内壁贴合，其可以跟随芯体座安装腔的形状的变化而变化，本实施例中通过支撑部与安装腔底面的接触来实现对架体本体的支撑，从而保持了架体本体在安装腔内的稳固的位置，支撑部沿着安装腔的壁面设置。

进一步的说，所述的支撑部21上至少设有一道槽口210，设置槽口相当于形成了一个流道，在后续的灌胶过程中，灌封胶可以通过槽口充满整个安装腔。

实施例2

参见图1所示，一种压力变送器的支撑架，其包括具有安装腔10的压力变送器的芯体座1，其特征在于：还包括稳固设置在芯体座安装腔末端的架体2，所述架体2的表面设有对接线端子的定位单元3。

进一步的说，参见图4所示，所述的安装腔10的内壁沿轴线设有定位槽101，所述架体2包括架体本体20，架体本体20的外壁上设有与定位槽配合的定位凸起201，本实施例中通过定位凸起与定位槽的配合来实现架体与安装腔的位置的稳固，通过定位凸起和定位槽还具有周向限位的功能，防止架体在安装腔内可能出现转动的问题，继而更好的保证了限位安装在架体上的接线端子的一致性。

实施例3

参见图1所示，一种压力变送器的支撑架，其包括具有安装腔10的压力变送器的芯体座1，其特征在于：还包括稳固设置在芯体座安装腔末端的架体2，所述架体2的表面设有对接线端子的定位单元3。

进一步的说，参见图5所示，所述的安装腔10的内壁上设有从安装腔末端向底面收缩的第一锥面102，所述架体2包括架体本体20，架体本体20的外侧面设有与第一锥面配合的第二锥面202，本实施例中通过两个锥面的配合来实现架体与芯体座的稳固设置。

参见图2所示，所述的定位单元3包括对称布置在架体上的定位块30，定位块上设有对接线端子端部进行容纳定位的定位槽301，在两定位块之间形成供接线端子插针穿过的镂空区304，接线端子的四角分别嵌入定位孔的定位槽内，优选的接线端子与定位槽之间采用过盈配合的方式，定位槽实现了对接线端子的固定和定位，继而保证了后续的接线端子与芯体座之间的连接的可靠性和稳定性，在后续灌胶的过程中，灌封胶会填满镂空区并与接线端子连接，形成稳定可靠的连接关系。

进一步的说，所述的定位槽301的直角拐角处设有与定位槽连通且贯穿定位块的通孔302，设置的通孔使得相邻的定位槽的侧壁有一定的可变形的空间，方便接线端子嵌入安装在定位槽内，另外设置的通孔也可以作为后续灌胶的腔体，进一步的增加了灌封胶与架体之间的结合面积。

进一步的说，所述的通孔302内设有台阶面303，在后续灌胶的过程中，灌封胶会充满整个通孔并在台阶面上形成一个环状体，环状体的直径大于台阶面中心孔的直径，保证了架体与灌封胶之间的连接可靠性，此处在通孔亦可采用锥孔的结构设计，这样在通孔内形成的锥形的灌封胶柱也能将架体稳固连接。

进一步的说，所述架体2与定位块的侧边之间设有加强板22，且加强板的上表面低于架体的上端面，设置的加强板提升了架体与定位块之间的连接强度，进一步的，加强板的上表面低于架体的上端面，在灌胶过程中，也可以在加强板的上表面覆盖灌封胶，灌封胶与芯体座安装腔内的灌封胶连成一体，亦可增加灌封胶对架体的接触面积，提升两者的连接可靠性。

参见图6所示，一种压力变送器，其包括具有安装腔10的压力变送器的芯体座1，芯体座1的一端设有压力传感器4，安装腔10内设有补偿电路板5、信号处理电路板6，其特征在于：还包括稳固设置在芯体座安装腔末端的架体2，所述架体的表面设有对接线端子的定位单元3，接线端子7与信号处理电路板连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在芯体座的安装腔内设置架体，并通过架体上的定位单元来对接线端子进行一个定位，接线端子相对于芯体座的位置稳定，不会出现现有技术中接线端子倾斜、偏置的问题，继而避免了由于接线端子倾斜可能带来的各种问题。

2、本发明通过设置的架体来对接线端子进行定位，在后续灌胶过程中，接线端子被有效限位，大大提高了工人操作的方便性。

3、本发明设置的架体用于对接线端子进行定位和保持，使得接线端子与信号处理电路板之间可以通过软线连接，便于灵活排布，且在后续的使用过程中，接线端子在插拔过程中受到的力会由支撑架和灌封胶承担，不会传递给信号处理电路板，从而延长了元器件的使用寿命。