一种防坠落缠绕式提升机

技术领域

本发明涉及提升机领域，具体为一种防坠落缠绕式提升机。

背景技术

提升机防坠安全器是提升机中最为重要的安全装置，它的性能好坏直接影响到工人的人身安全，目前市场上的提升机配置了断链保护和极限位保护，但是仍存在一定的安全隐患，一般的提升机防坠安全器只对提升机钢绳或者链条等起作用，当运输底板与钢绳或者链条等连接出现问题时极易出现安全事故，砸伤工人，一般提升机运输货物时装货箱放置在运输底板上，运输过程中装货箱容易移动使得运输底板重心发生变化，大大降低提升机工作安全性，本发明阐述的一种防坠落缠绕式提升机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种防坠落缠绕式提升机，本例的一种防坠落缠绕式提升机，包括提升机体，所述提升机体内设置有前后贯通且开口朝上的提升腔，所述提升腔内上下滑动设置有提升底板，所述提升底板下侧左右对称设置有防坠落装置，所述防坠落装置包括左右对称设置于所述提升底板内下侧且开口朝下的转动腔，所述转动腔后侧设置有链轮腔，所述转动腔前端壁远离对称中心的一侧转动设置有延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴外圆面前侧固定设置有防坠转板，所述提升底板下端面矩阵排列设置有支撑板，前后两侧所述支撑板中心处之间转动设置有防坠转轴，所述防坠转轴外圆面上固定设置有防坠导滑板，所述防坠导滑板内设置有开口朝远离所述防坠转轴一侧的防坠滑槽，所述防坠滑槽内滑动设置有防坠滑板，所述防坠转板远离所述从动链轮轴的一端铰接设置有连杆，所述连杆下端铰接设置于所述防坠滑板上端面靠近所述支撑板的一侧，所述防坠滑板远离所述支撑板一端铰接设置有防坠T型块，所述防坠T型块靠近所述支撑板一端端面与所述防坠滑板远离所述支撑板一端端面之间上下对称且固定设置有调节弹簧，所述防坠落装置能够在提升机货箱超速下落或者意外坠落时自动启动，能够阻止货箱继续下落并将其固定，当检测环境安全时自动解除固定，使得提升机继续工作，所述提升底板上侧左右对称设置有卡扣装置，所述卡扣装置包括设置于所述提升底板上端面中心处的装货箱，所述装货箱内设置有开口朝上的装货腔，所述装货腔下侧左右对称设置有开口朝下的卡块腔，所述提升底板内上侧设置有开口朝上的复位腔，所述复位腔与所述卡块腔内滑动设置有移动卡块，所述移动卡块下端面中心处与所述复位腔下端面中心处之间固定设置有复位弹簧，所述卡块腔左右两端对称设置有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设置有卡位滑块，所述卡位滑块靠近所述卡块腔一端端面中心处固定设置有延伸至所述卡块腔内并能将移动卡块卡住的卡块，所述卡扣装置能够将装货箱固定在所述提升底板上，防止运输时所述装货箱脱落，方便将所述装货箱取下进行装货卸货，所述提升机体内上方左右两侧对称设置有与所述提升腔相连通的从动轮腔，所述从动轮腔下端壁远离所述提升腔一侧连通设置有连接腔，所述连接腔上侧设置有夹绳装置，所述夹绳装置能够在钢丝绳断裂时将钢丝绳夹住，避免钢丝绳脱落加快所述提升底板下坠速度，所述提升机体左右两侧对称设置有提升装置，可将货物进行上下运输。

可优选的，所述防坠落装置还包括连通设置于所述防坠滑槽上侧且开口朝上的连杆滑槽，所述从动链轮轴后端固定设置有从动链轮，左右两侧所述转动腔之间上侧设置有啮合腔，所述啮合腔前端壁左右对称且转动设置有延伸至所述链轮腔内的主动链轮轴，所述主动链轮轴外圆面前侧固定设置有相互啮合的啮合齿轮，左侧所述主动链轮轴后端固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设置有链条，所述啮合腔前方左侧固定设置有防坠电机，所述防坠电机后端动力连接设置有延伸至所述啮合腔内且固定设置于左侧所述主动链轮轴前端的防坠动力轴。

可优选的，所述卡扣装置包括连通设置于所述弹簧腔上侧的连接滑动腔，所述连接滑动腔内滑动设置有固定设置于所述卡位滑块上端面的连接滑板，所述卡位滑块远离所述卡块腔一端端面中心处与所述弹簧腔远离所述卡块腔一端端壁中心处之间固定设置有弹簧，左右两侧所述连接滑动腔之间设置有卡位凸轮腔，所述卡位凸轮腔内左右对称且滑动设置有延伸至所述连接滑动腔内的卡位T型块，所述卡位T型块远离所述卡位凸轮腔的一端固定设置于所述连接滑板靠近所述卡位凸轮腔一端端面上侧，所述卡位凸轮腔前后端壁中心处之间转动设置有电动转轴，所述电动转轴外圆面上固定设置有外圆面与所述卡位T型块端面接触的卡位凸轮，所述移动卡块内上侧固定设置有向前延伸至所述装货箱外的转杆。

可优选的，所述夹绳装置包括连通设置于所述连接腔远离所述提升腔一端端壁上侧的伸缩夹绳腔，所述伸缩夹绳腔远离所述连接腔一端端壁下侧固定设置有红外检测仪，所述伸缩夹绳腔远离所述连接腔一端端壁上侧固定设置有夹绳固定块，所述夹绳固定块内固定设置有气缸，所述气缸靠近所述连接腔一端固定设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述连接腔一端固定设置有齿形夹板，所述连接腔靠近所述提升腔一端端壁上侧连通设置有固定夹绳腔，所述固定夹绳腔远离所述连接腔一端端壁下侧固定设置有接收器，所述固定夹绳腔远离所述连接腔一端端壁上侧固定设置有齿形固定板。

可优选的，所述提升装置包括转动设置于所述从动轮腔前后两端壁中心处之间的从动转轴，所述从动转轴外圆面上固定设置有从动转轮，所述连接腔下侧连通设置有主动转轮腔，所述主动转轮腔前侧固定设置有电机，所述电机后端动力连接设置有延伸至所述主动转轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有主动转轮，所述主动转轮外圆面靠近所述提升腔一侧固定设置有夹块，左侧所述主动转轮腔的后侧设置有通电腔，左侧所述动力轴后端固定设置有延伸至所述通电腔内的凸轮轴，所述凸轮轴外圆面后侧固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈外圆面固定设置有通电凸轮，所述通电腔左端壁中心处固定设置有电池，所述通电腔右端壁中心处固定设置有通电触点，所述提升机体后端面下侧固定设置有警报灯，所述警报灯与所述通电触点之间连接设置有电线。

可优选的，所述提升腔左右两侧对称且连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有固定设置于所述提升底板左右两端的滑块，所述滑块内中心处固定设置有固定块，所述固定块上端固定设置有可缠绕设置于所述主动转轮外圆面上且另一端固定设置于所述夹块下端面中心处的钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述从动转轮。

本发明的有益效果是：本发明能够在提升机装货箱超速下落或者意外坠落时，自动启动防坠落装置和夹绳装置，能够有效阻止装货箱继续下坠，同时可将断裂的钢丝绳夹住，避免钢丝绳脱落而加快装货箱下坠速度，当检测环境安全时防坠落装置自动解除固定，使得提升机继续工作，本发明还能够通过卡扣装置将装货箱固定在底板上，防止运输时装货箱移动，同时方便将装货箱取下进行装货卸货。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种防坠落缠绕式提升机整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防坠落缠绕式提升机，包括提升机体11，所述提升机体11内设置有前后贯通且开口朝上的提升腔12，所述提升腔12内上下滑动设置有提升底板24，所述提升底板24下侧左右对称设置有防坠落装置，所述防坠落装置包括左右对称设置于所述提升底板24内下侧且开口朝下的转动腔46，所述转动腔46后侧设置有链轮腔30，所述转动腔46前端壁远离对称中心的一侧转动设置有延伸至所述链轮腔30内的从动链轮轴32，所述从动链轮轴32外圆面前侧固定设置有防坠转板81，所述提升底板24下端面矩阵排列设置有支撑板80，前后两侧所述支撑板80中心处之间转动设置有防坠转轴49，所述防坠转轴49外圆面上固定设置有防坠导滑板71，所述防坠导滑板71内设置有开口朝远离所述防坠转轴49一侧的防坠滑槽48，所述防坠滑槽48内滑动设置有防坠滑板70，所述防坠转板81远离所述从动链轮轴32的一端铰接设置有连杆47，所述连杆47下端铰接设置于所述防坠滑板70上端面靠近所述支撑板80的一侧，所述防坠滑板70远离所述支撑板80一端铰接设置有防坠T型块69，所述防坠T型块69靠近所述支撑板80一端端面与所述防坠滑板70远离所述支撑板80一端端面之间上下对称且固定设置有调节弹簧68，所述防坠落装置能够在提升机货箱超速下落或者意外坠落时自动启动，能够阻止货箱继续下落并将其固定，当检测环境安全时自动解除固定，使得提升机继续工作，所述提升底板24上侧左右对称设置有卡扣装置，所述卡扣装置包括设置于所述提升底板24上端面中心处的装货箱15，所述装货箱15内设置有开口朝上的装货腔23，所述装货腔23下侧左右对称设置有开口朝下的卡块腔76，所述提升底板24内上侧设置有开口朝上的复位腔65，所述复位腔65与所述卡块腔76内滑动设置有移动卡块79，所述移动卡块79下端面中心处与所述复位腔65下端面中心处之间固定设置有复位弹簧66，所述卡块腔76左右两端对称设置有弹簧腔63，所述弹簧腔63内滑动设置有卡位滑块64，所述卡位滑块64靠近所述卡块腔76一端端面中心处固定设置有延伸至所述卡块腔76内并能将移动卡块79卡住的卡块78，所述卡扣装置能够将装货箱15固定在所述提升底板24上，防止运输时所述装货箱15脱落，方便将所述装货箱15取下进行装货卸货，所述提升机体11内上方左右两侧对称设置有与所述提升腔12相连通的从动轮腔19，所述从动轮腔19下端壁远离所述提升腔12一侧连通设置有连接腔16，所述连接腔16上侧设置有夹绳装置，所述夹绳装置能够在钢丝绳断裂时将钢丝绳夹住，避免钢丝绳脱落加快所述提升底板24下坠速度，所述提升机体11左右两侧对称设置有提升装置，可将货物进行上下运输。

有益地，所述防坠落装置还包括连通设置于所述防坠滑槽48上侧且开口朝上的连杆滑槽67，所述从动链轮轴32后端固定设置有从动链轮31，左右两侧所述转动腔46之间上侧设置有啮合腔35，所述啮合腔35前端壁左右对称且转动设置有延伸至所述链轮腔30内的主动链轮轴37，所述主动链轮轴37外圆面前侧固定设置有相互啮合的啮合齿轮36，左侧所述主动链轮轴37后端固定设置有主动链轮34，所述主动链轮34与所述从动链轮31之间连接设置有链条33，所述啮合腔35前方左侧固定设置有防坠电机39，所述防坠电机39后端动力连接设置有延伸至所述啮合腔35内且固定设置于左侧所述主动链轮轴37前端的防坠动力轴38。

有益地，所述卡扣装置包括连通设置于所述弹簧腔63上侧的连接滑动腔60，所述连接滑动腔60内滑动设置有固定设置于所述卡位滑块64上端面的连接滑板61，所述卡位滑块64远离所述卡块腔76一端端面中心处与所述弹簧腔63远离所述卡块腔76一端端壁中心处之间固定设置有弹簧62，左右两侧所述连接滑动腔60之间设置有卡位凸轮腔73，所述卡位凸轮腔73内左右对称且滑动设置有延伸至所述连接滑动腔60内的卡位T型块72，所述卡位T型块72远离所述卡位凸轮腔73的一端固定设置于所述连接滑板61靠近所述卡位凸轮腔73一端端面上侧，所述卡位凸轮腔73前后端壁中心处之间转动设置有电动转轴75，所述电动转轴75外圆面上固定设置有外圆面与所述卡位T型块72端面接触的卡位凸轮74，所述移动卡块79内上侧固定设置有向前延伸至所述装货箱15外的转杆77。

有益地，所述夹绳装置包括连通设置于所述连接腔16远离所述提升腔12一端端壁上侧的伸缩夹绳腔22，所述伸缩夹绳腔22远离所述连接腔16一端端壁下侧固定设置有红外检测仪57，所述伸缩夹绳腔22远离所述连接腔16一端端壁上侧固定设置有夹绳固定块54，所述夹绳固定块54内固定设置有气缸55，所述气缸55靠近所述连接腔16一端固定设置有可伸缩的伸缩杆56，所述伸缩杆56靠近所述连接腔16一端固定设置有齿形夹板53，所述连接腔16靠近所述提升腔12一端端壁上侧连通设置有固定夹绳腔21，所述固定夹绳腔21远离所述连接腔16一端端壁下侧固定设置有接收器59，所述固定夹绳腔21远离所述连接腔16一端端壁上侧固定设置有齿形固定板58。

有益地，所述提升装置包括转动设置于所述从动轮腔19前后两端壁中心处之间的从动转轴13，所述从动转轴13外圆面上固定设置有从动转轮14，所述连接腔16下侧连通设置有主动转轮腔26，所述主动转轮腔26前侧固定设置有电机45，所述电机45后端动力连接设置有延伸至所述主动转轮腔26内的动力轴28，所述动力轴28外圆面上固定设置有主动转轮27，所述主动转轮27外圆面靠近所述提升腔12一侧固定设置有夹块29，左侧所述主动转轮腔26的后侧设置有通电腔41，左侧所述动力轴28后端固定设置有延伸至所述通电腔41内的凸轮轴44，所述凸轮轴44外圆面后侧固定设置有橡胶圈43，所述橡胶圈43外圆面固定设置有通电凸轮42，所述通电腔41左端壁中心处固定设置有电池40，所述通电腔41右端壁中心处固定设置有通电触点52，所述提升机体11后端面下侧固定设置有警报灯50，所述警报灯50与所述通电触点52之间连接设置有电线51。

有益地，所述提升腔12左右两侧对称且连通设置有滑槽17，所述滑槽17内滑动设置有固定设置于所述提升底板24左右两端的滑块18，所述滑块18内中心处固定设置有固定块25，所述固定块25上端固定设置有可缠绕设置于所述主动转轮27外圆面上且另一端固定设置于所述夹块29下端面中心处的钢丝绳20，所述钢丝绳20绕过所述从动转轮14。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，滑块18位于滑槽17最下侧，防坠导滑板71上端面与提升底板24下端面接触，连杆47位于连杆滑槽67最靠近啮合腔35的一侧。

工作时，电机45转动，从而带动动力轴28转动，从而带动主动转轮27转动，进而带动钢丝绳20缠绕在主动转轮27外圆面上，从而通过钢丝绳20和从动转轮14作用带动固定块25向上移动，从而带动滑块18向上移动，进而带动提升底板24向上移动，进而带动装货箱15向上移动至指定高度，此时电动转轴75启动并转动九十度，从而带动卡位凸轮74转动九十度，从而带动卡位T型块72朝远离卡位凸轮74方向移动，进而通过连接滑板61带动卡位滑块64朝远离卡块腔76方向移动，进而带动卡块78朝远离卡块腔76方向移动，进而在复位弹簧66作用下带动移动卡块79向下移动至复位腔65内，此时装货箱15可从提升底板24上取下，当红外检测仪57和接收器59检测到钢丝绳20断裂的瞬间，防坠落装置和夹绳装置同时工作，气缸55工作带动伸缩杆56朝连接腔16方向伸出，进而带动齿形夹板53朝齿形固定板58方向移动，进而通过齿形固定板58和齿形夹板53共同作用将钢丝绳20夹持固定，同时防坠电机39启动，从而带动防坠动力轴38转动，从而带动左侧主动链轮轴37转动，从而带动左侧啮合齿轮36转动，从而带动右侧啮合齿轮36转动，从而带动右侧主动链轮轴37转动，主动链轮轴37转动从而带动主动链轮34转动，从而通过链条33带动从动链轮31转动，从而带动从动链轮轴32转动一定角度，从而带动防坠转板81转动，从而通过连杆47带动防坠滑板70朝远离防坠滑槽48方向滑动，同时带动防坠导滑板71转动一定角度，进而使防坠T型块69与滑槽17远离提升腔12一端端壁接触卡死，进而使提升底板24停止下坠，当钢丝绳20重新连接且检修安全时，防坠电机39反转，从而带动防坠动力轴38反转，从而带动左侧主动链轮轴37反转，从而带动左侧啮合齿轮36反转，从而带动右侧啮合齿轮36反转，从而带动右侧主动链轮轴37反转，主动链轮轴37转动从而带动主动链轮34反转，从而通过链条33带动从动链轮31反转，从而带动从动链轮轴32反转相同角度，从而带动防坠转板81反转至初始位置，从而通过连杆47带动防坠滑板70移动至初始位置，进而带动防坠导滑板71转动至初始位置。

本发明的有益效果是：本发明能够在提升机装货箱超速下落或者意外坠落时，自动启动防坠落装置和夹绳装置，能够有效阻止装货箱继续下坠，同时可将断裂的钢丝绳夹住，避免钢丝绳脱落而加快装货箱下坠速度，当检测环境安全时防坠落装置自动解除固定，使得提升机继续工作，本发明还能够通过卡扣装置将装货箱固定在底板上，防止运输时装货箱移动，同时方便将装货箱取下进行装货卸货。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。