用于采煤机的耐磨板和导向滑靴

技术领域

本发明涉及导向滑靴的设计技术领域，具体而言，涉及一种用于采煤机的耐磨板和导向滑靴。

背景技术

目前，导向滑靴是采煤机重要部件之一，主要作用是保证行走轮和销排的正常啮合并对销排起到导向作用，在采煤机工作时其承载部分采煤机的自重及采煤载荷。在相关技术中，导向滑靴与销排之间为滑动摩擦，为保证行走轮和销排正确的啮合关系，导向滑靴的耐磨性具有极高的要求。导向滑靴通常采用在其导向腔的腔壁上堆焊耐磨层或者焊接耐磨板的方式来增加导向滑靴的耐磨性。然而，采煤机工作时，导向滑靴与销排之间始终为滑动摩擦，产生的滑动摩擦力大，即使在摩擦面上采用耐磨材料，随着使用频次的增加摩擦面也会逐渐磨损破坏，影响导向滑靴使用的稳定性和可靠性，进而影响行走轮与销排的正常啮合。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种用于采煤机的耐磨板。

本发明的另一个目的在于提供一种导向滑靴。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供了一种用于采煤机的耐磨板，耐磨板包括：耐磨板本体；滚动体，滚动体设置在耐磨板本体上，滚动体能够在耐磨板本体上滚动。

在该技术方案中，由于滚动体能够在耐磨板本体上滚动。这样采煤机的销排在耐磨板上移动时，销排与耐磨板之间的摩擦形式由相关技术中的滑动摩擦形式变为滚动摩擦形式，即相关技术中的耐磨板的摩擦面与销排直接接触，而本申请则是在相关技术中的耐磨板上增设滚动体，由滚动体与销排滚动接触。这样避免了相关技术中因耐磨板与销排采用滑动摩擦形式导致的耐磨板与销排之间产生的摩擦力大，而磨损耐磨板及导向滑靴的问题。从而延长了耐磨板的使用寿命，同时确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，进而确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

另外，本发明提供的上述实施例中的耐磨板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，耐磨板包括多个在耐磨板本体的长度方向上间隔设置的滚动体。

在该技术方案中，在耐磨板本体上设置多个滚动体，多个滚动体同时与销排接触，这样改善了销排的受力情况，从而确保耐磨板与销排滚动摩擦接触的同时能够稳定地支撑销排，进而确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作。

在上述任一技术方案中，耐磨板本体上设置有多个沿长度方向间隔设置的滚动槽，多个滚动体一一对应地设置在多个滚动槽内，每个滚动体能够在对应设置地滚动槽内滚动。

在该技术方案中，通过在耐磨板本体上设置滚动槽的方式以将滚动体限制在滚动槽内，这样使得滚动体在耐磨板本体上滚动地同时不从耐磨板本体脱落，从而实现了滚动体在耐磨板本体上稳定且可靠地滚动，进而确保耐磨板与销排之间能够采用滚动摩擦的形式接触。当然可根据耐磨板本体的长度设置六个或者七个等其他数目的滚动体。

在上述任一技术方案中，滚动体包括滚针或者滚子。

在该技术方案中，滚针和滚子为机械传动领域常用的滚动件，特别是在轴承应用领域，其加工制造工艺成熟，易于采购，将滚动体采用滚针或滚子不但能满足滚动要求，同时还能够降低耐磨板的制造和使用成本。

本发明第二方面的技术方案提供了一种用于采煤机的导向滑靴，导向滑靴包括：导向滑靴本体，导向滑靴本体内部设置有导向腔，导向腔在第一方向上贯穿于导向滑靴本体；如第一方面技术方案中任一项的用于采煤机的耐磨板，耐磨板至少部分设置在导向腔的腔壁上。

本发明第二方面的技术方案提供的导向滑靴，因包括第一方面技术方案中任一项的用于采煤机的耐磨板，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在该技术方案中，当采煤机的销排进入导向腔时，导向滑靴对销排进行导向，耐磨板与销排以滚动摩擦的方式接触，这样避免了相关技术中因耐磨板与销排采用滑动摩擦形式导致的耐磨板与销排之间产生的摩擦力大，而磨损耐磨板及导向滑靴的问题。从而延长了耐磨板的使用寿命，同时确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，进而确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

在上述任一技术方案中，导向腔的腔壁上设置有安装槽，耐磨板部分设置在安装槽内。

在该技术方案中，安装槽用于安装耐磨板，这样确保耐磨板在与销排滚动摩擦接触时，耐磨板不会受外力而在导向腔内滑动，从而确保耐磨板能够正常地工作，进而确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，最终确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

在上述任一技术方案中，安装槽包括顶部安装固定槽，和/或底部安装固定槽，和/或左侧安装固定槽，和/或右侧安装固定槽。

在该技术方案中，通过多个安装固定槽固定多个耐磨板，这样多个耐磨板同时与销排在上下左右四个面上滚动接触，从而进一步减小销排与导向滑靴之间产生的摩擦力，进而提高了导向滑靴的导向效率，同时能够更好地确保销排与行走轮正常地啮合。

在上述任一技术方案中，导向腔具有第一端和与第一端相对设置的第二端，第一端和第二端分别设置有安装槽。

在该技术方案中，导向腔的两端均设置有安装槽，即导向腔设置有两组安装槽，设置在每组安装槽内的多个耐磨板同时与销排在上下左右四个面上滚动接触，这样进一步减小了销排与导向滑靴之间产生的摩擦力，进而提高了导向滑靴的导向效率，同时能够更好地确保销排与行走轮正常地啮合。

在上述任一技术方案中，导向滑靴还包括第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖与导向滑靴本体连接。

在该技术方案中，第一端盖和第二端盖具有限位作用，能够防止耐磨板从耐磨板本体中脱出，从而确保耐磨板能够正常地工作，进而确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，最终确保销排与行走轮能够正常地啮合。

在上述任一技术方案中，导向滑靴本体的顶部设置有避让槽和轴孔。

在该技术方案中，轴孔用于设置采煤机的行走轮，避让槽用于避让行走轮，这样销排能够在导向滑靴的导向作用下在导向腔内与行走轮啮合，从而实现其导向功能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明实施例的耐磨板的结构示意图；

图2示出了图1中的耐磨板A-A处的剖视图；

图3示出了根据本发明实施例的导向滑靴的爆炸示意图；

图4示出了图3中导向滑靴的左视图(未示出第一端盖)；

图5示出了图4中导向滑靴B-B处的剖视图；

图6示出了相关技术中的导向滑靴的立体结构示意图；

图7示出了图6中导向滑靴的左视图；

图8示出了图7中导向滑靴的A'-A'处的剖视图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、耐磨板；12、耐磨板本体；122、滚动槽；14、滚动体；20、导向滑靴本体；22、导向腔；222、安装槽；2223、顶部安装固定槽；2224、底部安装固定槽；2225、左侧安装固定槽；2226、右侧安装固定槽；26、避让槽；28、轴孔；30、第一端盖；40、第二端盖；50、螺栓；60、垫片；10'、耐磨板；20'、导向滑靴本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，本申请中的第一方向指的是图3中导向滑靴本体20的长度方向。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的耐磨板10和导向滑靴，图6至图8描述了相关技术中的导向滑靴。

如图1和图2所示，本发明及本发明的实施例提供了一种用于采煤机的耐磨板10，耐磨板10包括耐磨板本体12和滚动体14。其中，滚动体14设置在耐磨板本体12上，滚动体14能够在耐磨板本体12上滚动。

上述设置中，由于滚动体14能够在耐磨板本体12上滚动。这样采煤机的销排在耐磨板10上移动时，销排与耐磨板10之间的摩擦形式由相关技术中的滑动摩擦形式变为滚动摩擦形式，即相关技术中的耐磨板10的摩擦面与销排直接接触，而本申请则是在相关技术中的耐磨板10上增设滚动体14，由滚动体14与销排滚动接触。这样避免了相关技术中因耐磨板10与销排采用滑动摩擦形式导致的耐磨板10与销排之间产生的摩擦力大，而磨损耐磨板10及导向滑靴的问题。从而延长了耐磨板10的使用寿命，同时确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，进而确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

具体地，如图1和图2所示，在本发明的实施例中，耐磨板10包括多个在耐磨板本体12的长度方向上间隔设置的滚动体14。

上述设置中，在耐磨板本体12上设置多个滚动体14，多个滚动体14同时与销排接触，这样改善了销排的受力情况，从而确保耐磨板10与销排滚动摩擦接触的同时能够稳定地支撑销排，进而确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作。

具体地，如图1和图2所示，在本发明的实施例中，耐磨板本体12上设置有十个沿耐磨板本体12的长度方向间隔设置的滚动槽122，十个滚动体14一一对应地设置在十个滚动槽122内，每个滚动体14能够在对应设置地滚动槽122内滚动。

上述设置中，通过在耐磨板本体12上设置滚动槽122的方式以将滚动体14限制在滚动槽122内，这样使得滚动体14在耐磨板本体12上滚动地同时不从耐磨板本体12脱落，从而实现了滚动体14在耐磨板本体12上稳定且可靠地滚动，进而确保耐磨板10与销排之间能够采用滚动摩擦的形式接触。当然可根据耐磨板本体12的长度设置六个或者七个等其他数目的滚动体14。

具体地，如图1和图2所示，在本发明的实施例中，滚动体14包括滚针。

上述设置中，滚针为机械传动领域常用的滚动件，特别是在轴承应用领域，其加工制造工艺成熟，易于采购，将滚动体14采用滚针不但能满足滚动要求，同时还能够降低耐磨板10的制造和使用成本。当然可根据实际情况，滚动体14也可采用滚子。

如图3至图5所示，本发明还提供了一种导向滑靴，导向滑靴包括导向滑靴本体20和如第一方面实施例中任一项的用于采煤机的耐磨板10。其中，导向滑靴本体20内部设置有导向腔22，导向腔22在第一方向上贯穿于导向滑靴本体20。耐磨板10至少部分设置在导向腔22的腔壁上。

本发明第二方面的技术方案提供的导向滑靴，因包括第一方面实施例中任一项的耐磨板10，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

上述设置中，当采煤机的销排进入导向腔22时，导向滑靴对销排进行导向，耐磨板10与销排以滚动摩擦的方式接触，这样避免了相关技术中因耐磨板10与销排采用滑动摩擦形式导致的耐磨板10与销排之间产生的摩擦力大，而磨损耐磨板10及导向滑靴的问题。从而延长了耐磨板10的使用寿命，同时确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，进而确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

如图3至图5所示，在本发明的实施例中，导向腔22的腔壁上设置有安装槽222，耐磨板10部分设置在安装槽222内。

上述设置中，安装槽222用于安装耐磨板10，这样确保耐磨板10在与销排滚动摩擦接触时，耐磨板10不会受外力而在导向腔22内滑动，从而确保耐磨板10能够正常地工作，进而确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，最终确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

如图3至图5所示，在本发明的实施例中，安装槽222包括顶部安装固定槽2223、底部安装固定槽2224、左侧安装固定槽2225和右侧安装固定槽2226。

上述设置中，通过多个安装固定槽固定多个耐磨板10，这样多个耐磨板10同时与销排在上下左右四个面上滚动接触，从而进一步减小销排与导向滑靴之间产生的摩擦力，进而提高了导向滑靴的导向效率，同时能够更好地确保销排与行走轮正常地啮合。

如图3至图5所示，在本发明的实施例中，导向腔22具有第一端和与第一端相对设置的第二端，第一端和第二端分别设置有安装槽222。

上述设置中，导向腔22的两端均设置有安装槽222，即导向腔22设置有两组安装槽222，设置在每组安装槽222内的多个耐磨板10同时与销排在上下左右四个面上滚动接触，这样进一步减小了销排与导向滑靴之间产生的摩擦力，进而提高了导向滑靴的导向效率，同时能够更好地确保销排与行走轮正常地啮合。

如图3至图5所示，在本发明的实施例中，导向滑靴还包括第一端盖30和第二端盖40，第一端盖30和第二端盖40与导向滑靴本体20连接。

上述设置中，第一端盖30和第二端盖40具有限位作用，能够防止耐磨板10从耐磨板本体12中脱出，从而确保耐磨板10能够正常地工作，进而确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，最终确保销排与行走轮能够正常地啮合。

需要说明的是，本申请中的安装槽222，包括顶部安装固定槽2223、底部安装固定槽2224、左侧安装固定槽2225和右侧安装固定槽2226，具体设置成U型开口槽，U型开口槽的开口处设置有第一端盖30或者第二端盖40，这样防止耐磨板10从开口处脱出。

另外，将安装槽222设置成U型开口槽便于耐磨板10的更换，即将第一端盖30或者第二端盖40卸掉，就能将损坏的耐磨板10从开口处抽出，再将新的耐磨板10从开口处插入，更换方便，提高了导向滑靴使用的便利性。当然也可根据实际情况，不设置安装槽222，直接将耐磨板10焊接在导向腔22的腔壁上(耐磨面上)，以代替支撑滑靴上的耐磨板10或堆焊或淬火形成的耐磨面。

如图3和图5所示，在本发明的实施例中，第一端盖30和第二端盖40通过螺栓50螺接在导向滑靴本体20上，螺栓50的栓帽下部设置有垫片60。

如图4和图5所示，在本发明的实施例中，导向滑靴本体20的顶部设置有避让槽26和轴孔28。

上述设置中，轴孔28用于设置采煤机的行走轮，避让槽26用于避让行走轮，这样销排能够在导向滑靴的导向作用下在导向腔22内与行走轮啮合，从而实现其导向功能。

需要说明的是，本申请中的耐磨板10不仅可以应用于采煤机的导向滑靴，还可以应用于采煤机的支撑滑靴。

需要说明的是，导向滑靴承载重载的情况下，导向滑靴与与销排之间为滑动干摩擦，导向面不耐磨，导向滑靴更换成本高，更换时需要更换整个导向滑靴，井下作业更换时间长，影响生产效率。采用滚针耐磨板代替传统耐磨板或者堆焊的耐磨面，使导向滑靴与销排之间的摩擦形式由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少导向滑靴的磨损。采用安装槽222与螺栓50的组合来定位和固定耐磨板10，代替传统焊接方式固定耐磨板10，减少更换成本。

需要说明的是，本申请中的耐磨板10解决了如何提高导向面耐磨性的问题以及如何减少导向滑靴维护时间的问题。导向滑靴装配后，滚针与销排接触，完成支撑工作，采煤机牵引时，滚针滚动，完成导向工作。需要更换安装槽222内的耐磨板10时，拆卸螺栓50与垫片60，卸下第一端盖30和第二端盖40，将需要更换的耐磨板10沿安装槽222滑出更换，将新的耐磨板10沿安装槽222放入，然后安装第一端盖30、第二端盖40、螺栓50和垫片60，完成耐磨板10的固定与定位，从而实现耐磨板10的更换。

本申请中的耐磨板10具有以下优点：

1、使导向滑靴与销排之间的摩擦形式由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦阻力，提高了导向滑靴使用寿命。

2、耐磨板10可单独拆卸更换，节约了导向滑靴的使用和维护成本。

3、使用滚针耐磨板代替相关技术中的平面耐磨板，使用安装槽222和螺栓50组合的方式实现对耐磨板10的定位和固定。

需要说明的是，如图3和图6所示，本申请中的导向滑靴本体20与相关技术中的导向滑靴本体20'区别在于设置有安装槽222。如图4、图5、图7和图8所示，本申请中的导向滑靴增设了第一端盖30和第二端盖40，本申请中的耐磨板10相对于相关技术中的耐磨板10'还增设了滚动体14。

从以上的描述中，可以看出，由于滚动体14能够在耐磨板本体12上滚动。这样采煤机的销排在耐磨板10上移动时，销排与耐磨板10之间的摩擦形式由相关技术中的滑动摩擦形式变为滚动摩擦形式，即相关技术中的耐磨板10的摩擦面与销排直接接触，而本申请则是在相关技术中的耐磨板10上增设滚动体14，由滚动体14与销排滚动接触。这样避免了相关技术中因耐磨板10与销排采用滑动摩擦形式导致的耐磨板10与销排之间产生的摩擦力大，而磨损耐磨板10及导向滑靴的问题。从而延长了耐磨板10的使用寿命，同时确保导向滑靴能够稳定且可靠地工作，进而确保采煤机的销排与行走轮能够正常地啮合。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。