一种化工厂生产运营管理系统

技术领域

本发明涉及一种化工厂生产运营管理系统，属于工厂运营管理技术领域。

背景技术

化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。

随着市场竞争加剧，社会对于化工企业在安全环保的要求越来越高，企业综合素质的提升和运营效率的提高是刻不容缓的事情。化工企业又有其特殊之处，安全生产是化工厂运营过程中最为重要的一点，为了提升化工企业的安全性，需要格外关注。化工企业安全生产不仅在于突发情况的应急处理，还在于日常维护。为此本发明提出了一种化工厂的生产运营管理系统。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种化工厂生产运营管理系统，其能提高生产运营及时性，通过在日常维护上的提升促进化工厂安全性的提升。

为实现上述目的，本发明的一种化工厂生产运营管理系统，包括：

基础设备架构模块：包括基础设备台账信息记录模块、BOM分解信息记录模块；

工艺巡检模块：包括巡检接单模块、巡检执行模块、巡检记录模块和巡检看板模块；

自主保全模块：包括工单执行模块、漏单清单模块和执行记录模块；

润滑管理模块：包括润滑派单模块、润滑接单模块、润滑执行模块、临时润滑模块、润滑记录模块和润滑看板模块；

专业点检模块：包括点检派单模块、点检接单模块、点检执行模块、点检记录模块和点检看板模块；

维修管理模块：包括异常提报模块、电子审批模块、维修派单模块、维修接单模块和维修验收模块；

工程管理模块：包括工程变更模块、大修管理模块和项目管理模块；

特种/计量设备管理模块：包括特种设备台账信息记录模块，特种设备送检及预警模块、计量设备台账信息记录模块和计量设备送检及预警模块；

TPM专项模块：包括小组活动模块、维持诊断模块、安环检查模块和合理化建议模块。

进一步地，基础设备台账信息记录模块记录的台账信息包括生产设备、电仪设备、管道阀门、基建设备和办公设备，生产设备、电仪设备、管道阀门、基建设备和办公设备上均建立相应的二维码或射频卡。

进一步地，工艺巡检模块、自主保全模块和专业点检模块的工作步骤包括：标准制定、计划派单、终端执行、发现异常、生成工单、责任部门处理、提报部门验收。

进一步地，润滑管理模块的工作步骤包括：标准制定、计划派单、终端执行和图片展示。

进一步地，终端执行过程后的工作步骤还包括报告审批，报告审批采用无纸化实现，报告审批后进行异常展示。

进一步地，维修管理模块的工作步骤包括：现场人员提报、生产审批、责任部门审批、责任部门接单、下发工单、维修工接单处理和发起验收，发起验收包括生产主任验收和维修主任验收。

进一步地，大修管理模块的工作步骤包括：部门提案、审批事项汇总、形成工单、作业施工和项目验收。

进一步地，合理化建议模块的工作步骤包括：合理化建议投递、筛选、评价定级、分级处理、异议处理和可行性判断。

进一步地，运行硬件包括PC端、PDA端和移动端，PC端通过云服务器与PDA端和移动端互联。

本发明的一种化工厂生产运营管理系统具有以下优点：

1、提高生产运营及时性，对生产设备数据及时采集，及时反馈；

2、提高生产运营效率，对数据系统标准化管理，提高决策管理效率；

3、提高TPM管理能力，通过系统建设真正达到全员参与生产维修，设备全生命周期管理，实施预防管理理念。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的一种化工厂生产运营管理系统的系统框图；

图2是本发明首选实施方式的一种化工厂生产运营管理系统的硬件模块图；

图3是工艺巡检模块、自主保全模块和专业点检模块的工作步骤流程图；

图4是润滑管理模块的工作步骤流程图；

图5是维修管理模块的工作步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明首选实施方式的一种化工厂生产运营管理系统，硬件设施包括通过网络互联的PC端、PDA端和移动端，PC端通过云服务器与PDA端和移动端互联，以PDA端为数据手机的载体，以云存储作为处理工具，在PC端实现数据分析。

一种化工厂生产运营管理系统的包括：

基础设备架构模块：包括基础设备台账信息记录模块、BOM分解信息记录模块。基础设备台账信息记录模块记录的台账信息包括生产设备、电仪设备、管道阀门、基建设备和办公设备，生产设备、电仪设备、管道阀门、基建设备和办公设备上均建立相应的二维码或射频卡，建立一机一档，实现全周期管理。并且基础台账信息记录模块和BOM分解信息记录模块中的台账信息能够修订、增加和删除。仓储物流系统和生产运营系统的数据库对接。在PDA端可直接实现备品备件的领用。

工艺巡检模块：包括巡检接单模块、巡检执行模块、巡检记录模块和巡检看板模块。如图3所示，其工作流程包括：标准制定、计划派单、终端执行、发现异常、生成工单、责任部门处理、提报部门验收。终端执行的同时进行报告审批，报告审批采用无纸化实现，报告审批后进行异常展示。巡检人员首先在移动端确认接单，通过PDA扫描射频卡或二维码，确认人员到达指定路线，对工单内容进行填写，填写完毕后提交。

自主保全模块：包括工单执行模块、漏单清单模块和执行记录模块。如图3所示，其工作流程包括：标准制定、计划派单、终端执行、发现异常、生成工单、责任部门处理、提报部门验收。终端执行的同时进行报告审批，报告审批采用无纸化实现，报告审批后进行异常展示。自主保全人员首先在移动端点击自主维护工单执行，选择需要执行的工单，使用PDA扫描二维码或射频卡接单，填写完毕后提交即可。

润滑管理模块：包括润滑派单模块、润滑接单模块、润滑执行模块、临时润滑模块、润滑记录模块和润滑看板模块。如图4所示，其工作流程包括：标准制定、计划派单、终端执行和图片展示。终端执行的同时进行报告审批，报告审批采用无纸化实现，报告审批后进行异常展示。润滑人员首先在移动端电机润滑接单，扫描二维码或射频卡进行工单填写，填写后生成执行记录。此外，通过计划报单，自动生成润滑计划，能够提前预警，并且进行每日润滑工作实时追踪，统计油品消耗，实现部门和机台统计汇总。

专业点检模块：包括点检派单模块、点检接单模块、点检执行模块、点检记录模块和点检看板模块。如图3所示，其工作流程包括：标准制定、计划派单、终端执行、发现异常、生成工单、责任部门处理、提报部门验收。终端执行的同时进行报告审批，报告审批采用无纸化实现，报告审批后进行异常展示。专业点检人员首先在移动端确认接单，然后通过PDA扫描射频卡或二维码，确认人员到达指定路线，并对工单内容进行填写，填写完成后确认提交即可。

维修管理模块：包括异常提报模块、电子审批模块、维修派单模块、维修接单模块和维修验收模块。如图5所示，维修管理模块的工作步骤包括：现场人员提报、生产审批、责任部门审批、责任部门接单、下发工单、维修工接单处理和发起验收，发起验收包括生产主任验收和维修主任验收。维修工单的发起在移动端和PC端均可实现，在点检和自主保全工单执行过程中若发现异常，也可直接跳转到异常提报模块。并在异常提报模块中附带图片展示，方便审批人直接查看故障点。维修验收模块中可以查看维修人员拍摄的修复后照片，并且还可以放大，方便查看。维修验收需要通过三级验收审批，依次为维修人、生产主任和维修主任，增加了可靠性。

工程管理模块：包括工程变更模块、大修管理模块和项目管理模块。其中大修管理模块的工作步骤包括：部门提案、审批事项汇总、形成工单、作业施工和项目验收。在部门提案后进入审批流程，审批流程中通过的提案进入事项汇总，未通过的进入大修池，待预算和时间到位后进行实施。通过审批的提案形成工单和拆解表，拆解表经过工作量分解和技术分解，工作量分解后进行人工核算，技术分解后形成材料核算，然后通过采购备料，物料人工到位后与工单核对，进行作业施工，施工后项目验收完结归档，形成大修报告。

特种/计量设备管理模块：包括特种设备台账信息记录模块，特种设备送检及预警模块、计量设备台账信息记录模块和计量设备送检及预警模块。

TPM专项模块：包括小组活动模块、维持诊断模块、安环检查模块和合理化建议模块。合理化建议模块的工作步骤包括：合理化建议投递、筛选、评价定级、分级处理、异议处理和可行性判断。合理化建议通过多种方式投递至企划科，企划科收集筛选交由委员会进行一次评审，在一次评审中进行评分并给予对应奖励等级。达到标准的合理化建议存档并分类提交给二次评审，二次评审后判断是否具有可行性，具有可行性的交由相应部门实行并反馈，不具有可行性的反馈给企划科。在一次评审中未达标的合理化建议可以进入复审程序重新进行评审。

系统自动收集专业点检模块、工艺巡检模块、自助保全模块和润滑管理模块的工单总数及完成情况，并且推送审批事项和异常信息。

本发明的一种化工厂生产运营管理系统各模块具有以下作用：

1.实现基础台账管理：

1)实现设备实物台账管理；实现库存物资实物台账管理；

2)实现公司财务资产台账与实物设备台账清晰对应，落实库存物资实际情况。

2.设备流程管理：

1)实现资产全生命周期流程管理，跟踪资产的生命变迁历史；

2)归集设备履历(含各种维修过程形成的资料)管理，把握设备状态。

3.维修流程管理：

1)维修标准化体系建设(包括各种维护保养、各类设备的故障体系等等)；

2)各类检修工作过程管理(包括：故障维修、日常维护保养润滑、计划性预防性检修、应急维修，项目性修理等)；

3)维修资源管理(包括内部维修人员、外部维修人员管理)，为岗位绩效提供数据依据。

4.物资流程管理：

1)各种物资采购过程管理在SAP系统中完成，做好接口工作；

2)各种物资仓库业务管理。

5.系统集成，主要包括以下两大方面：

1)通过与上下游及相关系统的集成，要实现资产全生命周期的管理，实现资产相关数据和流程的完整和贯通；

2)与公司上游管理系统间的接口，如：与公司已有系统的衔接(如WMS，HR系统，OA系统等等)。

6.综合管理分析：

1)能够实现公司职能管理部门、生产单位、车间、班组、设备类等多角度的成本(如单机成本核算、设备类成本核算、部门成本核算、作业系统成本核算)统计、效能统计(单台设备资产综合效率分析、设备类综合效率分析等等)、状态分析(公司资产状态分析等等)等等；

2)能够为公司设备费用预算提供依据；能够为未来资产购置和处置的管理决策提供数据依据。

综上所述，本发明的一种化工厂生产运营管理系统具有以下优点：

1、提高生产运营及时性，对生产设备数据及时采集，及时反馈；

2、提高生产运营效率，对数据系统标准化管理，提高决策管理效率；

3、提高TPM管理能力，通过系统建设真正达到全员参与生产维修，设备全生命周期管理，实施预防管理理念。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。