一种荸荠挖肉机

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种荸荠挖肉机。

背景技术

荸荠，又名马蹄、水栗、乌芋、菩荠等，属单子叶莎草科，为多年生宿根性草本植物。有细长的匍匐根状茎，在匍匐根状茎的顶端生块茎，俗叶荸荠。秆多数，丛生，直立，圆柱状，有多数横隔膜，干后秆表面现有节，但不明显，灰绿色，光滑无毛。叶缺如，只在秆的基部有2-3个叶鞘；鞘近膜质，绿黄色，紫红色或褐色。小穗顶生，圆柱状，在小穗基部有两片鳞片中空无花，抱小穗基部一周；其余鳞片全有花；较小坚果长一倍半，有倒刺；柱头3。小坚果宽倒卵形，双凸状，顶端不缢缩；花柱基从宽的基部急骤变狭变扁而呈三角形。花果期5-10月。

本产于中国，广布于全世界，中国全国各地都有栽培，以热带和亚热带地区为多。荸荠皮色紫黑，肉质洁白，味甜多汁，清脆可口，既可做水果生吃，又可做蔬菜食用。球茎富淀粉，供生食、熟食或提取淀粉，味甘美；也供药用，开胃解毒，消宿食，健肠胃。

虽然现在有很多的蔬菜的皮都是可以食用而且营养价值是非常的高的,但是需要注意的是荸荠的皮是不可以吃的,因为荸荠是常年生长在水中的食物,而它的皮有着可以吸收有毒生物的排泄物的功效,而且其中还有着比较多的细菌,如果是直接吃皮的话比较容易造成腹泻以及呕吐等情况的出现,而且荸荠皮中含有的淀粉也是比较多的,糖尿病的患者一定是不可以食用的。

现有荸荠果肉挖取技术存在以下不足：

1.一般通过人工利用小刀，首先将荸荠顶部、底部的表皮切除，然后将其圆周方向上的表皮依次削除，即得到荸荠果肉，操作步骤多，速度慢，效率低。

2.同时通过人工手持小刀对荸荠表皮进行削皮时，容易造成削除不均的问题，进而造成果肉的浪费。

3.在进行荸荠削皮时，虽然能得到果肉，但是削皮过程中，荸荠表皮呈片状掉落，容易粘附刀具，降低削皮效率，同时削落的表皮掉落地面，也不易收集，容易造成堆积和污染。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种操作步骤少，效率高，果肉获取完整，防止造成浪费，同时表皮不易粘附刀具，且表皮方便收集和避免污染的荸荠挖肉机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种荸荠挖肉机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种荸荠挖肉机，包括底盘和支撑台，所述底盘呈水平设置，所述支撑台固定设在底盘的顶部，并且支撑台为圆盘结构，还包括定位机构、夹持机构和挖取机构，所述定位机构设在底盘的顶部以用来定位荸荠，定位机构包括插杆和滑动组件，所述滑动组件设在底盘的顶部，所述插杆滑动设置在滑动组件上，所述夹持机构设在底盘的顶部以用来固定荸荠，夹持机构包括驱动组件、切除组件和两个夹紧头，所述驱动组件设在底盘的顶部，两个夹紧头呈对称设置在驱动组件的两端，所述切除组件设在两个夹紧头之间，所述挖取机构设在底盘的顶部以用来挖取荸荠的果肉，挖取机构包括挖管和按压组件，所述按压组件呈竖直设在底盘的顶部，所述挖管固定设在按压组件的顶部。

进一步的，所述滑动组件包括第一摇把、单向丝杆和两个支撑板，两个支撑板呈对称设置在底盘的顶部，所述单向丝杆可转动的设置在两个支撑板之间，所述摇把固定设在单向丝杆的一端，并且两个支撑板之间呈对称设置有两个导向杆，两个导向杆之间套设有第一滑块，所述第一滑块与单向丝杆螺纹连接，所述插杆固定设在第一滑块的顶部。

进一步的，所述驱动组件包括底板、第二摇把、双向丝杆和两个第二滑块，所述底板固定设在底盘的顶部，所述双向丝杆可转动的设置在底板的顶部，所述第二摇把固定设在双向丝杆的一端，并且底板的顶部两端呈对称设置有四个滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑条，并且每个第二滑块均固定设在每两个滑条的顶部，每个第二滑块均与双向丝杆的一端螺纹连接。

进一步的，所述切除组件包括蜗杆、蜗轮、上切刀和下切刀，所述底盘的顶部固定设有支撑架，所述蜗杆可转动的设置在支撑架和底盘之间，所述蜗轮套设在双向丝杆的中部外壁上，蜗轮与蜗杆啮合连接，并且蜗轮为伞齿结构，所述蜗杆的两端外壁上分别固定设有第一套块和第二套块，所述上切刀和下切刀分别固定设在第一套块和第二套块的顶部，并且下切刀比支撑台高。

进一步的，所述按压组件包括按压板、内杆、套杆和复位弹簧，所述套杆固定设在底盘的顶部，所述内杆插设在套杆的的内部，套杆的内部设有可供内杆插设的通孔，所述复位弹簧设在通孔的内部，并且通孔的内壁和内杆的底部分别与复位弹簧的两端抵触，复位弹簧与通孔的轴线方向一致，所述按压板固定设在内杆的顶部。

进一步的，所述挖管的顶部与按压板的底部通过第一螺栓固定连接，挖管的底部为斜角结构，并且挖管的内部贴合设置有滑板，所述滑板与挖管的内壁滑动连接，滑板的顶部螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部穿过挖管与按压板插设连接，并且挤压杆的外壁上套设有伸缩弹簧，所述滑板的顶部和挖管的内侧顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触，并且挤压杆的顶部固定设有推把。

进一步的，所述蜗杆的上半部外壁上等间距设置有三个销孔，所述第一套块上开设有插孔，所述插孔的内部插设有插销，所述插销穿过第一套块与其中一个销孔插设连接。

进一步的，所述上切刀的顶部和下切刀的底部均开设有推料槽，并且上切刀和下切刀分别与第一套块和第二套块通过第二螺栓固定连接。

进一步的，每个夹紧头的端部均开设有弧形卡槽，每个夹紧头均由软硅胶材质制成，并且每个夹紧头与第二滑块之间均固定连接有弹性杆。

进一步的，所述支撑台的旁侧呈对称设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定设有送料滑道。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计插杆、滑动组件、驱动组件和两个夹紧头，首先通过滑动组件带动插杆插入荸荠内部，将其定位，然后通过驱动组件带动两个夹紧头对荸荠进行夹紧，起到固定作用，从而防止荸荠在支撑台的顶部晃动，进而能保证荸荠的削皮均匀。

2.本发明通过设计切除组件，即蜗杆、蜗轮、上切刀和下切刀，在将荸荠定位后，通过蜗轮带动蜗杆旋转，从而带动上切刀和下切刀作扇形旋转运动，因而对荸荠顶部和底部的表皮进行去除，相较于现有技术，无需通过小刀一点点削除荸荠外皮，能达到快速削除荸荠顶部和底部表皮的作用，进而提升了削皮效率。

3.综合1和2两条有益效果，能够在对荸荠顶部和底部表皮去除的同时，同步将切除表皮后的荸荠夹紧，起到将荸荠固定在支撑台顶部的作用，有效节约了荸荠的固定、去皮及二者带来的耗时，进而有利于荸荠挖肉的快速实施，减少了操作步骤，提升了挖肉效率。

4.本发明通过设计插销、第一套块和若干个销孔，能在遇到不同大小的荸荠时，及时调整插销于螺杆上的插设位置，从而达到调整第一套块于螺杆外壁上固定的位置，即达到调整上切刀与下切刀的间距效果，进而保证不同大小的荸荠均能有效被上切刀和下切刀削皮，提升了本挖肉机的实用性，同时在上切刀和下切刀的表面均设计两个推料槽，从而将切除的表皮成功携带至远离支撑台的一端，并于送料滑道输送出去，防止造成挖肉机的堵塞和上切刀和下切刀的脏污。

5.本发明通过设计挖管和按压组件，即按压板、内杆、套杆和复位弹簧，在将荸荠的果肉挖取后暂存于挖管的内部，在需要取出时，只需通过推把挤压按压组件，即可将暂存的果肉取出，下料速度快，效率高。

6.综合4和5两条有益效果，不仅能够均匀的将荸荠顶部和底部的表皮快速削除，同时通过挖管能将去除顶部和底部外皮的荸荠呈柱状挖出，然后将其暂存于挖管内，果肉取出后，剩余荸荠仅剩圈状表皮，不仅能最大程度的保证果肉的完整性，防止造成浪费，且由于挖取后的果肉与仅剩的圈状表皮有效分离，进而保证了荸荠的果肉的洁净度，有利于提升果肉的质量，并且在进行荸荠果肉挖取工作时，其外皮都是呈较大块状和圈状掉落，相较于现有技术，不容易粘附于上切刀和下切刀的表面，不会影响削皮效率，同时方便后续荸荠表皮的收集，防止造成堆积和污染。

7.本发明通过将挤压杆与滑板顶部设计成螺纹连接，将挖管顶部与按压板底部通过第一螺栓设计成固定连接，能够在遇到不同大小的荸荠时，及时更换挖管，以满足不同大小的果肉挖取要求，进而提升了本挖肉机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明支撑台和夹持机构的立体结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明蜗杆、第一套块和第二套块的立体分解示意图；

图7为本发明挖取机构的平面剖视图；

图8为本发明挖管的立体分解示意图；

图中：底盘1，送料滑道10，支撑台2，定位机构3，插杆30，滑动组件31，第一摇把310，单向丝杆311，支撑板312，第一滑块313，夹持机构4，驱动组件40，底板400，第二摇把401，双向丝杆402，第二滑块403，切除组件41，蜗杆410，蜗轮411，上切刀412，下切刀413，第一套块414，第二套块415，插销416，推料槽417，夹紧头42，弹性杆420，挖取机构5，挖管50，滑板500，挤压杆501，伸缩弹簧502，推把503，按压组件51，按压板510，内杆511，套杆512，复位弹簧513。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种荸荠挖肉机，包括底盘1和支撑台2，所述底盘1呈水平设置，所述支撑台2固定设在底盘1的顶部，并且支撑台2为圆盘结构，还包括定位机构3、夹持机构4和挖取机构5，所述定位机构3设在底盘1的顶部以用来定位荸荠，定位机构3包括插杆30和滑动组件31，所述滑动组件31设在底盘1的顶部，所述插杆30滑动设置在滑动组件31上，所述夹持机构4设在底盘1的顶部以用来固定荸荠，夹持机构4包括驱动组件40、切除组件41和两个夹紧头42，所述驱动组件40设在底盘1的顶部，两个夹紧头42呈对称设置在驱动组件40的两端，所述切除组件41设在两个夹紧头42之间，所述挖取机构5设在底盘1的顶部以用来挖取荸荠的果肉，挖取机构5包括挖管50和按压组件51，所述按压组件51呈竖直设在底盘1的顶部，所述挖管50固定设在按压组件51的顶部。

所述滑动组件31包括第一摇把310、单向丝杆311和两个支撑板312，两个支撑板312呈对称设置在底盘1的顶部，所述单向丝杆311可转动的设置在两个支撑板312之间，所述摇把固定设在单向丝杆311的一端，并且两个支撑板312之间呈对称设置有两个导向杆，两个导向杆之间套设有第一滑块313，所述第一滑块313与单向丝杆311螺纹连接，所述插杆30固定设在第一滑块313的顶部，当进行荸荠的果肉挖取工作时，首先将单个荸荠放到支撑台2的顶部，操作人员一只手扶住荸荠，另一只手旋转第一摇把310，从而带动单向丝杆311于两个支撑板312之间旋转，由于滑块与单向丝杆311螺纹连接，滑块的顶部与插杆30固定连接，加上两个导向杆的导向作用，因而带动插杆30向靠近荸荠的一端滑动，直到插杆30插入荸荠内部，进而将其固定在支撑台2的顶部。

所述驱动组件40包括底板400、第二摇把401、双向丝杆402和两个第二滑块403，所述底板400固定设在底盘1的顶部，所述双向丝杆402可转动的设置在底板400的顶部，所述第二摇把401固定设在双向丝杆402的一端，并且底板400的顶部两端呈对称设置有四个滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑条，并且每个第二滑块403均固定设在每两个滑条的顶部，每个第二滑块403均与双向丝杆402的一端螺纹连接，当荸荠被固定在支撑台2的顶部后，操作人员旋转第二摇把401，由于双向丝杆402与底板400转动连接，第二摇把401与双向丝杆402的一端固定连接，因而带动双向丝杆402旋转，又因为每个第二滑块403均与双向丝杆402的一端螺纹连接，每个第二滑块403均与每两个滑条的顶部固定连接，加之，每个滑槽均与一个滑条滑动连接，每个夹紧头42均与一个第二滑块403固定连接，进而带动两个第二滑块403相互靠近，进一步带动两个夹紧头42相互靠近，直至将荸荠的两端夹紧。

所述切除组件41包括蜗杆410、蜗轮411、上切刀412和下切刀413，所述底盘1的顶部固定设有支撑架，所述蜗杆410可转动的设置在支撑架和底盘1之间，所述蜗轮411套设在双向丝杆402的中部外壁上，蜗轮411与蜗杆410啮合连接，并且蜗轮411为伞齿结构，所述蜗杆410的两端外壁上分别固定设有第一套块414和第二套块415，所述上切刀412和下切刀413分别固定设在第一套块414和第二套块415的顶部，并且下切刀413比支撑台2高，在双向螺杆旋转带动两个夹紧头42逐渐向荸荠靠近的同时，由于蜗轮411与双向丝杆402套接，蜗轮411与蜗杆410啮合连接，又因为蜗杆410均与第一套块414和第二套块415固定连接，上切刀412和下切刀413分别与第一套块414和第二套块415固定连接，加之，底板400和支撑架分别与蜗杆410的两端转动连接，进而带动上切刀412和下切刀413对荸荠的顶部和底部表皮进行平切，平切结束，两个夹紧头42正好将荸荠夹紧，进而方便后续的挖肉工作，在对荸荠进行夹紧的同时，同步完成了荸荠顶部和底部表皮的切除工作，有效节约了荸荠的固定、去皮及二者带来的耗时，进而有利于荸荠挖肉的快速实施，减少了操作步骤，提升了挖肉效率，将下切刀413设计成比支撑台2高，是为了保证切除工作顺利进行的同时不会损坏支撑台2，同时可保障切除工作顺利进行。

所述按压组件51包括按压板510、内杆511、套杆512和复位弹簧513，所述套杆512固定设在底盘1的顶部，所述内杆511插设在套杆512的的内部，套杆512的内部设有可供内杆511插设的通孔，所述复位弹簧513设在通孔的内部，并且通孔的内壁和内杆511的底部分别与复位弹簧513的两端抵触，复位弹簧513与通孔的轴线方向一致，所述按压板510固定设在内杆511的顶部，当荸荠顶部和底部的表皮被切除后，通过旋转第一摇把310，因而将插杆30撤走，即插杆30从荸荠内部抽出，然后通过人工按压按压板510，复位弹簧513受到压迫，从而使得内杆511缩入套杆512内部，由于按压板510与内杆511固定连接，从而带动按压板510下降，又因为按压板510与挖管50固定连接，因而带动挖管50向靠近荸荠的一端伸去，按压结束，操作人员手松开，在复位弹簧513的作用下，内杆511于通孔内部向上伸出，从而带动按压板510上升复位，进而满足下一次挖肉工作。

所述挖管50的顶部与按压板510的底部通过第一螺栓固定连接，挖管50的底部为斜角结构，并且挖管50的内部贴合设置有滑板500，所述滑板500与挖管50的内壁滑动连接，滑板500的顶部螺纹连接有挤压杆501，所述挤压杆501的顶部穿过挖管50与按压板510插设连接，并且挤压杆501的外壁上套设有伸缩弹簧502，所述滑板500的顶部和挖管50的内侧顶部分别与伸缩弹簧502的两端抵触，并且挤压杆501的顶部固定设有推把503，当挖管50向下伸出插入荸荠内部时，由于挖管50的底部为斜角结构，因而将果肉以柱状形态切下，由于滑板500与挖管50内壁滑动连接，切下的柱状荸荠果肉对滑板500进行挤压，从而使得伸缩弹簧502为收缩，因而使得果肉嵌入挖管50的内部并位于滑板500的底部，当挖肉结束，通过人工按压推把503，由于推把503和滑板500分别与挤压杆501的两端固定连接，因而通过推板将挖取的荸荠果肉从挖管50内部推出，再进行收集，将挖管50与按压板510通过第一螺栓固定连接，挤压杆501与滑板500通过螺纹连接，方便了挖管50的更换和拆装，进而满足不同大小的荸荠的挖肉工作，进而提升了本挖肉机的实用性。

所述蜗杆410的上半部外壁上等间距设置有三个销孔，所述第一套块414上开设有插孔，所述插孔的内部插设有插销416，所述插销416穿过第一套块414与其中一个销孔插设连接，由于荸荠的大小存在差异，因而当与遇到不同大小的荸荠时，可将插销416拔出，然后调整第一套块414于蜗杆410外壁上的高度，并保持调整后的第一套块414上的插孔与蜗杆410上的其中一个销孔对应，调整结束，再将插销416自插孔插入销孔内部，对第一套块414进行固定，进而达到调整上切刀412与下切刀413的间距目的，即可以根据荸荠大小及时调整上切刀412和下切刀413的间距，从而满足不同大小的荸荠的顶部和底部表皮的切除要求，进而提升了本挖肉机的实用性。

所述上切刀412的顶部和下切刀413的底部均开设有推料槽417，并且上切刀412和下切刀413分别与第一套块414和第二套块415通过第二螺栓固定连接，当上切刀412和下切刀413对荸荠的顶部和底部进行平切时，两个推料槽417能够紧贴荸荠顶部和底部的表皮，并带动二者向远离支撑台2的一端推送，将上切刀412和下切刀413分别与第一套块414和第二套块415通过第二螺栓固定连接，方便在上切刀412和下切刀413损坏时，及时更换。

每个夹紧头42的端部均开设有弧形卡槽，每个夹紧头42均由软硅胶材质制成，并且每个夹紧头42与第二滑块403之间均固定连接有弹性杆420，弧形卡槽能与荸荠的外壁充分贴合，从而使得两个夹紧套将荸荠的两端充分夹紧，进而防止荸荠挖肉时产生晃动，有利于提升挖肉效率，硅胶材质质地柔软，可以防止两个夹紧头42夹烂荸荠，由于荸荠的大小存在差异，设计弹性杆420是为了保证上切刀412和下切刀413在完成平切动作时，两个夹紧头42刚好将荸荠夹紧，即保证荸荠的切除和夹紧工作互不抵触，进而满足不同大小的荸荠的夹紧工作，进一步提升了本挖肉机的实用性。

所述支撑台2的旁侧呈对称设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定设有送料滑道10，当荸荠的顶部和底部的表皮被切除后，跟随上切刀412和下料槽上的推料槽417滑入至送料滑道10的顶部，再由送料滑道10输送至底盘1的外部，防止荸荠表皮堆积在支撑台2旁侧而影响荸荠挖肉工作。

本发明的工作原理：当进行荸荠的果肉挖取工作时，首先将单个荸荠放到支撑台2的顶部，操作人员一只手扶住荸荠，另一只手旋转第一摇把310，从而带动单向丝杆311于两个支撑板312之间旋转，由于滑块与单向丝杆311螺纹连接，滑块的顶部与插杆30固定连接，加上两个导向杆的导向作用，因而带动插杆30向靠近荸荠的一端滑动，直到插杆30插入荸荠内部，进而将其固定在支撑台2的顶部。

当荸荠被固定在支撑台2的顶部后，操作人员旋转第二摇把401，由于双向丝杆402与底板400转动连接，第二摇把401与双向丝杆402的一端固定连接，因而带动双向丝杆402旋转，又因为每个第二滑块403均与双向丝杆402的一端螺纹连接，每个第二滑块403均与每两个滑条的顶部固定连接，加之，每个滑槽均与一个滑条滑动连接，每个夹紧头42均与一个第二滑块403固定连接，进而带动两个第二滑块403相互靠近，进一步带动两个夹紧头42相互靠近，直至将荸荠的两端夹紧，弧形卡槽能与荸荠的外壁充分贴合，从而使得两个夹紧套将荸荠的两端充分夹紧，进而防止荸荠挖肉时产生晃动，有利于提升挖肉效率，硅胶材质质地柔软，可以防止两个夹紧头42夹烂荸荠，由于荸荠的大小存在差异，设计弹性杆420是为了保证上切刀412和下切刀413在完成平切动作时，两个夹紧头42刚好将荸荠夹紧，即保证荸荠的切除和夹紧工作互不抵触，进而满足不同大小的荸荠的夹紧工作，进一步提升了本挖肉机的实用性。

在双向螺杆旋转带动两个夹紧头42逐渐向荸荠靠近的同时，由于蜗轮411与双向丝杆402套接，蜗轮411与蜗杆410啮合连接，又因为蜗杆410均与第一套块414和第二套块415固定连接，上切刀412和下切刀413分别与第一套块414和第二套块415固定连接，加之，底板400和支撑架分别与蜗杆410的两端转动连接，进而带动上切刀412和下切刀413对荸荠的顶部和底部表皮进行平切，平切结束，两个夹紧头42正好将荸荠夹紧，进而方便后续的挖肉工作，在对荸荠进行夹紧的同时，同步完成了荸荠顶部和底部表皮的切除工作，有效节约了荸荠的固定、去皮及二者带来的耗时，进而有利于荸荠挖肉的快速实施，减少了操作步骤，提升了挖肉效率，将下切刀413设计成比支撑台2高，是为了保证切除工作顺利进行的同时不会损坏支撑台2，同时可保障切除工作顺利进行。

当荸荠顶部和底部的表皮被切除后，通过旋转第一摇把310，因而将插杆30撤走，即插杆30从荸荠内部抽出，然后通过人工按压按压板510，复位弹簧513受到压迫，从而使得内杆511缩入套杆512内部，由于按压板510与内杆511固定连接，从而带动按压板510下降，又因为按压板510与挖管50固定连接，因而带动挖管50向靠近荸荠的一端伸去，按压结束，操作人员手松开，在复位弹簧513的作用下，内杆511于通孔内部向上伸出，从而带动按压板510上升复位，进而满足下一次挖肉工作。

当挖管50向下伸出插入荸荠内部时，由于挖管50的底部为斜角结构，因而将果肉以柱状形态切下，由于滑板500与挖管50内壁滑动连接，切下的柱状荸荠果肉对滑板500进行挤压，从而使得伸缩弹簧502为收缩，因而使得果肉嵌入挖管50的内部并位于滑板500的底部，当挖肉结束，通过人工按压推把503，由于推把503和滑板500分别与挤压杆501的两端固定连接，因而通过推板将挖取的荸荠果肉从挖管50内部推出，再进行收集，将挖管50与按压板510通过第一螺栓固定连接，挤压杆501与滑板500通过螺纹连接，方便了挖管50的更换和拆装，进而满足不同大小的荸荠的挖肉工作，进而提升了本挖肉机的实用性。

当荸荠的顶部和底部的表皮被切除后，跟随上切刀412和下料槽上的推料槽417滑入至送料滑道10的顶部，再由送料滑道10输送至底盘1的外部，防止荸荠表皮堆积在支撑台2旁侧而影响荸荠挖肉工作。