一种高空原位现浇施工用上弦板浇注压光装置

技术领域

本发明涉及拱板混凝土浇筑施工领域，具体涉及一种高空原位现浇施工用上弦板浇注压光装置。

背景技术

目前，在拱板混凝土高空原位现浇施工过程中，一般通过人工进行现浇作业，由于拱板的上弦板为弧形，因此在浇注过程中需要对称、间隔施工。即施工过程中先浇筑下弦板，后浇筑上弦板。每榀拱板均由下弦板中部向两端，上弦板由两端向中部的浇筑顺序一次性浇筑成型，而且在浇注过程中需要注意不要留设施工缝。浇筑过程中慎重振捣，防止振捣不密实，浇注完毕后压光并覆盖塑料薄膜，专人洒水养护不少于14天：

由此可见，上述浇注工艺步骤十分繁琐，因此需要花费较大的人力物力，尤其是浇注施工人力成本花费较高，而且浇注速度和效率却不快，从而使整个拱板混凝土浇筑施工成本长期居高不下。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高空原位现浇施工用上弦板浇注压光装置，以解决现有技术中传统的拱板混凝土浇筑施工工艺步骤繁琐，上弦板浇注速度慢，效率低，人力成本较高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在上弦板上自动浇注混凝土，无需大量工人浇注作业，因此能够有效节省人力成本，而且浇注速度和效率均比人工浇注要高，操作简便，省时省力，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种高空原位现浇施工用上弦板浇注压光装置，包括下弦板、固定安装在下弦板上端的多个隔板和固定安装在多个隔板上端的上弦板，所述上弦板前后两侧面上通过夹紧装置紧贴有挡板，两个挡板和上弦板之间形成浇注区，该浇注区上扣有下压板，所述下压板为弧形板且其圆心与上弦板的圆心重合，所述下压板滑动安装在两个挡板上并沿着挡板上表面往复滑动，所述下压板下表面安装有多个用于夯实浇注区内的混凝土的振捣器，所述下压板上表面还安装有用于向浇注区内灌入混凝土泥浆的上料管。

作为本案的重要设计，所述夹紧装置包括多节拆卸连接的手柄和固定安装在多节手柄两端的安装板，两个安装板外侧面上水平固定安装有电液推杆，所述电液推杆的推杆头上竖直固定安装有夹板，两个夹板的侧面分别与上弦板的前后两侧面紧贴；多节手柄内安装有电池，其中一节手柄上还安装有与电池、电液推杆电连接的控制开关。

作为本案的优化设计，所述安装板上安装的电液推杆的数量有两个；

其中，该两个电液推杆水平平行安装在安装板同一侧面的上下两端；

其中，该两个电液推杆的推杆头分别与同一个夹板的侧面中部和下端固定连接。

作为本案的优化设计，所述挡板被分割成多段；

其中，每一段通过多个夹紧装置夹紧在上弦板前后两侧面上。

作为本案的优化设计，所述下压板前后两端固定安装有滑板，所述滑板为U型板，并滑动扣接在挡板上表面；

其中，所述滑板下表面通过轮架安装有内含轮毂电机的齿圈；

其中，所述挡板外壁上固定安装有L形板条，所述L形板条与挡板之间形成滑道，所述滑道底部安装有弧形齿条，所述弧形齿条与齿圈啮合。

作为本案的优化设计，所述弧形齿条的圆心与下弦板的圆心重合。

作为本案的优化设计，多个振捣器均匀分布在所述下压板下表面上；

其中，振捣器下端的振动棒伸入到浇注区底部。

作为本案的优化设计，所述滑板内开设有空腔。

采用以上技术方案，使用时，先用夹紧装置将挡板夹紧在上弦板前后两侧面上，然后将下压板通过滑板滑动安装在挡板上，并旋转齿圈，使其与弧形齿条啮合，然后将上料管与混凝土泵车连接，通过混凝土泵车向上料管内注入混凝土泥浆，混凝土泥浆沿着上料管落入浇注区并填充浇注区，此时，启动振捣器将混凝土浆料夯实即可，夯实完毕后，启动轮毂电机带动齿圈旋转，齿圈旋转驱动滑板和下压板沿着挡板上表面滑动一段距离后再继续进行混凝土浇筑作业，滑动过程中，下压板一并对夯实的混凝土层的上表面进行压光，每浇注完成一个浇注区后控制下压板移动至与之相邻的另一个浇注区继续进行浇注，直至将整个上弦板浇筑完毕，吸需要注意的是在浇注过程中要从上弦板的两端开始，逐渐向中间浇注，即先浇注上弦板的两端，然后一步一步向上弦板的中间最高处浇注。

有益效果在于：本发明所述的一种高空原位现浇施工用上弦板浇注压光装置能够在上弦板上自动浇注混凝土，无需大量工人浇注作业，因此能够有效节省人力成本，而且浇注速度和效率均比人工浇注要高，操作简便，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的局部放大图；

图3是本发明的A-A剖视图；

图4是本发明的B-B剖视图；

图5是本发明的C-C剖视图；

图6是本发明的夹紧装置的结构示意图；

图7是本发明的滑板的主视图。

附图标记说明如下：

1、下弦板；2、隔板；3、上弦板；4、挡板；5、L形板条；6、夹板；7、电液推杆；8、安装板；9、手柄；10、控制开关；11、电池；12、滑板；13、轮架；14、弧形齿条；15、滑道；16、齿圈；17、下压板；18、上料管；19、振捣器；20、空腔；21、浇注区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供的一种高空原位现浇施工用上弦板浇注压光装置，包括下弦板1、固定安装在下弦板1上端的多个隔板2和固定安装在多个隔板2上端的上弦板3，上弦板3前后两侧面上通过夹紧装置紧贴有挡板4，挡板4用于在上弦板3上方形成浇注区21来浇注混凝土，两个挡板4和上弦板3之间形成浇注区21，该浇注区21上扣有下压板17，下压板17用于限定浇注区21的高度，这样经过振捣器19夯实的混凝土层的厚度与下压板17到上弦板3上表面之间的间距相等，从而有效防止浇注的混凝土层高度不一，同时下压板17在移动过程中能够对混凝土层上表面进行压光，省去了后续人工压光，省时省力，功能丰富，实用性好，下压板17为弧形板且其圆心与上弦板3的圆心重合，这样设计，浇注完成后，混凝土层的上表面才能也为弧形，下压板17滑动安装在两个挡板4上并沿着挡板4上表面往复滑动，这样设计，一处一处的浇注，最终将整个上弦板3浇注完全，下压板17下表面安装有多个用于夯实浇注区21内的混凝土的振捣器19，下压板17上表面还安装有用于向浇注区21内灌入混凝土泥浆的上料管18。

作为可选的实施方式，夹紧装置包括多节拆卸连接的手柄9和固定安装在多节手柄9两端的安装板8，安装板8用于安装固定电液推杆7，两个安装板8外侧面上水平固定安装有电液推杆7，电液推杆7用于推动夹板6夹紧挡板4，防止挡板4从上弦板3侧面上脱落，电液推杆7的推杆头上竖直固定安装有夹板6，两个夹板6的侧面分别与上弦板3的前后两侧面紧贴；多节手柄9内安装有电池11，其中一节手柄9上还安装有与电池11、电液推杆7电连接的控制开关10，控制开关10用于控制电液推杆7动作，方便操作者操作，使用时，操作者只需要手握手柄9操作控制开关10控制电液推杆7动作带动夹板6夹紧或松开挡板4即可，因此能够快速将挡板4夹紧固定住，操作简便，省时省力，实用性好。

安装板8上安装的电液推杆7的数量有两个；

其中，该两个电液推杆7水平平行安装在安装板8同一侧面的上下两端；

其中，该两个电液推杆7的推杆头分别与同一个夹板6的侧面中部和下端固定连接，这样设计，可有效避免夹板6倾斜(一旦夹板6倾斜，挡板4也随之倾斜，这样浇注成型的混凝土层侧面也是倾斜的，因此必须保证夹板6竖直，故可通过在夹板6的中部和下端均设置电液推杆7来减小夹板6发生倾斜的可能性)。

挡板4被分割成多段；

其中，每一段通过多个夹紧装置夹紧在上弦板3前后两侧面上，由于上弦板3跨度较大，因此为了方便挡板4的搬运，挡板4不能做的根上弦板3一样大，故需要将挡板4分成多段拼装起来使用。

下压板17前后两端固定安装有滑板12，滑板12为U型板，并滑动扣接在挡板4上表面，滑板12用于将下压板17支撑在挡板4上；

其中，滑板12下表面通过轮架13安装有内含轮毂电机的齿圈16，这样设计，只需要控制轮毂电机转动即可驱动齿圈16旋转，由于齿圈16与弧形齿条14啮合，因此齿圈16转动会驱动滑板12在挡板4上滑移；

其中，挡板4外壁上固定安装有L形板条5，L形板条5与挡板4之间形成滑道15，滑道15底部安装有弧形齿条14，弧形齿条14与齿圈16啮合。

弧形齿条14的圆心与下弦板1的圆心重合，这样设计，下压板17在移动过程中，齿圈16才能时刻保持与弧形齿条14啮合不分离。

多个振捣器19均匀分布在下压板17下表面上；

其中，振捣器19下端的振动棒伸入到浇注区21底部，这样设计，保证浇注区21内的混凝土能够被夯实均匀、彻底。

滑板12内开设有空腔20，这样设计，在不影响滑板12机械强度的情况下能够有效减轻滑板12的重量，使滑板12在挡板4上移动更加灵活、迅速。

采用以上技术方案，使用时，先用夹紧装置将挡板4夹紧在上弦板3前后两侧面上，然后将下压板17通过滑板12滑动安装在挡板4上，并旋转齿圈16，使其与弧形齿条14啮合，然后将上料管18与混凝土泵车连接，通过混凝土泵车向上料管18内注入混凝土泥浆，混凝土泥浆沿着上料管18落入浇注区21并填充浇注区21，此时，启动振捣器19将混凝土浆料夯实即可，夯实完毕后，启动轮毂电机带动齿圈16旋转，齿圈16旋转驱动滑板12和下压板17沿着挡板4上表面滑动一段距离后再继续进行混凝土浇筑作业，滑动过程中，下压板17一并对夯实的混凝土层的上表面进行压光，每浇注完成一个浇注区21后控制下压板17移动至与之相邻的另一个浇注区21继续进行浇注，直至将整个上弦板3浇筑完毕，吸需要注意的是在浇注过程中要从上弦板3的两端开始，逐渐向中间浇注，即先浇注上弦板3的两端，然后一步一步向上弦板3的中间最高处浇注。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。