一种防水蜡、地板拼接处的防水处理方法及拼接地板

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体而言，涉及一种防水蜡、地板拼接处的防水处理方法及拼接地板。

背景技术

目前，现有的地板的缺点主要体现在怕水浸泡，水浸泡以后地板拼接处就会产生鼓包现象，影响地板使用。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本申请的目的之一包括提供一种防水蜡，该防水蜡能够起到良好的防霉防水效果，同时还能兼顾消除异响。

本申请的目的之二包括提供一种地板拼接处的防水处理方法，该方法能够对地板的拼接处起到良好的防水密封效果。

本申请的目的之三包括提供一种拼接地板，其能够有效地防霉防水，避免漏水浸泡后发生鼓包等现象。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种防水蜡，按重量百分数计，其成分包括60-85％的第一石蜡、1-15％的有机硅树脂、10-20％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2-5％的氨基硅油以及0.1-1％的烯基丁二酸酯。

在可选的实施方式中，防水蜡的成分包括70-80％的第一石蜡、5-10％的有机硅树脂、10-15％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、3-4％的氨基硅油以及0.5-1％的烯基丁二酸酯。

第二方面，本申请提供一种地板拼接处的防水处理方法，包括以下步骤：于两块相互配合拼接的地板的拼接处封涂如前述实施方式的防水蜡。

在可选的实施方式中，防水蜡的封涂量为1.35-1.45g/m

在可选的实施方式中，两块地板中的一块地板的侧面具有母槽，另一块地板的侧面具有与母槽配合的公槽，防水蜡封涂于母槽与公槽之间。

在可选的实施方式中，于拼接后的地板的表面涂覆抗水剂。

在可选的实施方式中，按重量百分数计，抗水剂的原料包括30-80％的聚氨酯丙烯酸酯、10-60％的二苯基甲烷二异氰酸酯、1-5％氯化石蜡、1-2％第一固化剂、1-2％偶联剂以及0.2-1％成膜助剂。

在可选的实施方式中，抗水剂的涂覆量为0.45-0.55g/m

在可选的实施方式中，用于拼接的两个地板的主体均为防水基材。

在可选的实施方式中，防水基材的制备原料包括重量比为700-1000:250-400:5-15:1-2:1-2的木材、胶粘剂、第二石蜡、防水剂以及第二固化剂。

在可选的实施方式中，木材选自杨树、槐树、榆树、柳树、松树以及樟树中的至少一种；更优地，木材的直径不低于8cm。

在可选的实施方式中，胶粘剂包括三聚氰胺改性树脂。

在可选的实施方式中，防水剂包括石蜡乳液。

在可选的实施方式中，第二固化剂包括氯化铵和甲基四胺中的至少一种。

在可选的实施方式中，防水基材的制备包括：将第二石蜡、胶粘剂、防水剂以及第二固化剂与由木材制得的木纤维混合后的混合物进行热压。

在可选的实施方式中，热压是于160-200℃以及1-3.5MPa的条件下进行。

在可选的实施方式中，热压得到的防水基材初品的密度为800-850g/cm

在可选的实施方式中，木纤维的长度≤5mm。

在可选的实施方式中，木纤维的制备包括：将木材依次进行蒸煮和热磨。

在可选的实施方式中，热压前，还包括将混合物进行预压。

在可选的实施方式中，预压于170-190℃以及1-3MPa的条件下进行。

在可选的实施方式中，预压后得到的防水基材毛坯的静曲强度为5-8MPa。

在可选的实施方式中，热压后还包括进行养生处理。

第三方面，本申请提供一种拼接地板，其制作过程包括对拼接处进行如前述实施方式任一项的防水处理方法处理。

本申请的有益效果包括：

防水蜡中石蜡作为主要成分起到防水作用。有机硅树脂用于提升石蜡的热稳定性，进而提高防水蜡的稳定性和均匀性。二甲基丙烯酸乙二醇酯在本申请中一方面可增加防水蜡的耐热、耐候及耐溶剂等特性，有利于弥补防水蜡熔点低容易熔化的问题；另一方面，其能起到一定的密封作用，有利于避免外界因素影响稳定性较差的石蜡所起的防水效果。氨基硅油主要在吸附性和相容性方面起到相应的作用，可提高防水蜡本身的相容性，同时还能提高防水蜡与中高密度板基材之间的吸附性能。烯基丁二酸酯主要起到成膜作用，使防水蜡具有更好的防水效果。

通过以石蜡、有机硅树脂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基硅油以及烯基丁二酸酯五种成分按本申请的特定配比配合，使防水蜡能够起到良好的防霉防水效果，鉴于其还能起到良好的密封效果，因此，也可兼顾起到消除异响的作用。

本申请提供的地板拼接处防水处理的方法能够对地板的拼接处起到良好的防水密封效果。制作过程包括对拼接处进行上述防水处理方法处理的拼接地板能够有效地防霉防水，避免漏水浸泡后发生鼓包等现象。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请提供的防水蜡、地板拼接处的防水处理方法及拼接地板进行具体说明。

本申请提出一种防水蜡，按重量百分数计，该防水蜡的成分包括60-85％的第一石蜡、1-15％的有机硅树脂、10-20％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2-5％的氨基硅油以及0.1-1％的烯基丁二酸酯。

可参照地，第一石蜡的重量百分数可以为60％、65％、70％、75％、80％或85％等，也可以为60-85％范围内的其它任一含量值。

有机硅树脂的重量百分数可以为1％、3％、5％、8％、10％、12％或15％等，也可以为1-15％范围的其它任一含量值。

二甲基丙烯酸乙二醇酯的重量百分数可以为10％、12％、15％、18％或20％等，也可以为10-20％范围内的其它任一含量值。

氨基硅油的重量百分数可以为2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，也可以为2-5％范围内的其它任一含量值。

烯基丁二酸酯的重量百分数可以为0.1％、0.2％、0.5％、0.8％或1％等，也可以为0.1-1％范围内的其它任一含量值。

值得说明的是，防水蜡的各成分的含量可在上述范围内自由组合。

在一些优选的实施方式中，防水蜡的成分可以包括70-80％的第一石蜡、5-10％的有机硅树脂、10-15％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、3-4％的氨基硅油以及0.5-1％的烯基丁二酸酯。

其中，石蜡又称晶型蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47-64℃熔化，密度约为0.9g/cm

有机硅树脂为高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，具有优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性。本申请中将其作为防水蜡的原料之一，主要用于提升石蜡的热稳定性。并且，有机硅树脂具有网状结构，其与石蜡结合，能够在结构上提高防水蜡的稳定性和均匀性。此外，有机硅树脂还能起到一定的防水性能。

二甲基丙烯酸乙二醇酯在本申请中一方面可增加防水蜡的耐热、耐候及耐溶剂等特性，有利于弥补防水蜡熔点低容易熔化的问题。另一方面，二甲基丙烯酸乙二醇酯能起到一定的密封作用，有利于避免外界因素影响稳定性较差的石蜡所起的防水效果。

氨基硅油主要在吸附性和相容性方面起到相应的作用，可提高防水蜡本身的相容性，同时还能提高防水蜡与中高密度板基材之间的吸附性能。

烯基丁二酸酯主要起到成膜作用，起到更好的保护和防水效果。

承上，通过以石蜡、有机硅树脂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基硅油以及烯基丁二酸酯五种成分按本申请的特定配比配合，使防水蜡能够起到良好的防霉防水效果，此外，鉴于其还能起到良好的密封效果，因此，也可兼顾起到消除异响的作用。

值得说明的是，本申请中若用与石蜡、有机硅树脂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基硅油以及烯基丁二酸酯具有类似作用的其它物质代替，其对应所起的作用均更差。

此外，本申请还提供一种地板拼接处的防水处理方法，例如可包括以下步骤：于两块相互配合拼接的地板的拼接处封涂上述防水蜡。

在可选的实施方式中，地板为浸渍纸层压木质地板，此外，也可为其它类型的地板。

在可选的实施方式中，防水蜡的封涂量可以为1.35-1.45g/m

可参考地，两块地板中的一块地板(定义为第一地板)的侧面具有母槽，另一块地板(定义为第二地板)的侧面具有与母槽配合的公槽，防水蜡封涂于母槽与公槽之间。具体的，封涂于第一地板及第二地板开槽后的裸露部分，从而完全覆盖整个公槽与母槽的拼接面。

较佳地，可于拼接后的地板的表面涂覆抗水剂，值得说明的是，此处的“表面”并非地板开设槽的侧面，而是地板的上表面和/或下表面。较佳地，涂覆抗水剂的位置含有拼接处对应的地板表面区域。较佳地，抗水剂为均匀涂覆，涂覆后的地板表面无污染板面现象。

在可选的实施方式中，按重量百分数计，抗水剂的原料可包括30-80％的聚氨酯丙烯酸酯、10-60％的二苯基甲烷二异氰酸酯、1-5％氯化石蜡、1-2％第一固化剂、1-2％偶联剂以及0.2-1％成膜助剂。

可参考地，聚氨酯丙烯酸酯的重量百分数可以为30％、40％、50％、60％、70％或80％等，也可以为35％、45％、55％、65％或75％等，还可以为30-80％范围内的其它含量值。

二苯基甲烷二异氰酸酯的重量百分数可以为10％、20％、30％、40％、50％或60％等，也可以为15％、25％、35％、45％或55％等，还可以为10-60％范围内的其它含量值。

氯化石蜡的重量百分数可以为1％、2％、3％、4％或5％，也可以为1.5％、2.5％、3.5％或4.5％等，还可以为1-5％范围内的其它含量值。

第一固化剂和偶联剂的重量百分数均可以为1％、1.5％或2％等，也可以为1-2％范围内的其它含量值。

成膜助剂的重量百分数可以为0.2％、0.5％、0.8％或1％等，也可以为0.2-1％范围内的其它含量值。

值得说明的是，抗水剂的各成分的含量可在上述范围内自由组合。其中，第一固化剂可以为二乙烯三胺，偶联剂可以为硅烷偶联剂，成膜助剂可以为十二碳醇酯。第一固化剂、偶联剂和成膜助剂还可采用本领域其它的常规物质，在此不做过多赘述。

上述抗水剂中各原料成分的作用包括如下：

聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度、防水性能和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性。

二苯基甲烷二异氰酸酯主要用于起到胶粘和密封作用。

氯化石蜡为石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性，更能保持表面稳定性。其在本申请中可用于起到增塑作用，增强抗水剂的流动性，促进表面处理光洁，同时其还是疏水材料。

第一固化剂主要用于在拼接处封涂抗水剂后快速形成固化，方便后续加工。偶联剂主要用于增强材料的界面性能的。成膜助剂主要用于提高高分子化合物的塑性流动和弹性变形，改善聚结性能。该防水剂经过涂布在中高密度倒角处，并能固化形成保护膜，该层保护膜起到耐污、防水等多种功效。

在可选的实施方式中，抗水剂的涂覆量可以为0.45-0.55g/m

在本申请中，用于拼接的两个地板的主体均为防水基材。在此基础上，还可在防水基材的表面设置耐磨层或缓冲层等。值得说明的是，本申请提供的防水基材在表面有水的情况下，24h后，吸水膨胀率不超过9％，符合该类产品的质量要求(≤12％)，而现有技术中的普通基材在同样条件下的吸水膨胀率为16.5％，远高于本申请的防水基材。

在可选的实施方式中，防水基材的制备原料例如可包括重量比为700-1000:250-400:5-15:1-2:1-2的木材、胶粘剂、第二石蜡、防水剂以及第二固化剂。

在可选的实施方式中，木材可选自杨树、槐树、榆树、柳树、松树以及樟树中的至少一种。可参考地，上述木材来源可以但不限于由江汉平原及周边县市提供。较佳地，上述木材的直径不低于8cm，该直径及以上的树木木纤维更具有韧性以及强度。

在可选的实施方式中，胶粘剂可包括三聚氰胺改性树脂。防水剂可包括石蜡乳液。第二固化剂可包括氯化铵和甲基四胺中的至少一种。

在可选的实施方式中，防水基材的制备可包括：将第二石蜡、胶粘剂、第二防水剂以及第二固化剂与由木材制得的木纤维混合后的混合物进行热压。

可参考地，上述木纤维的长度优选≤5mm。该长度范围的木纤维具有良好的铺装均匀性，有利于降低各向异性，例如强度性能、静曲性能及吸水膨胀性能等。

上述木纤维的制备例如可包括：将木材依次进行蒸煮和热磨。

在可选的实施方式中，蒸煮温度可以为95-100℃(如95℃、98℃或100℃等)，蒸煮时间可以为2h。

蒸煮前，还可包括将木材进行削片处理。例如，可将木材削片处理成长为15cm、宽为15cm的木片。削片处理后还可以除去木皮及杂质，清洗，随后再进行蒸煮。

可参考地，热压可以于160-200℃(如160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃或200℃等)以及1-3.5MPa(如1MPa、1.5MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa或3.5MPa等)的条件下进行。热压所用设备为热压机。热压过程中原料中的胶粘剂得以固化，热压得到的防水基材初品的密度为800-850g/cm

在可选的实施方式中，热压前，还包括将混合物进行预压。

可参考地，预压可以于170-190℃(如170℃、175℃、180℃、185℃或190℃等)以及1-3MPa(如1MPa、1.5MPa、2MPa、2.5MPa或3MPa等)的条件下进行。相应地，预压后得到的防水基材毛坯的静曲强度为5-8MPa。

在可选的实施方式中，预压前，还包括将混合物进行干燥、筛选以及铺装。其中，干燥可以是在干燥管道中进行，干燥至混合物中木纤维的含水率为8-10％。纤维经分选剔除粗梗、纤维团后送入生产主线，进行铺装和预压。

进一步地，热压后还可进行养生处理，养生处理的温度可以为常温，如10-35℃。养生后，还可依次进行砂光、锯切、分拣以及打包入库等。可参照地，检板工将包装好的单盒送入热收缩包装机的传送带上送入热塑封袋，塑封温度设置在175±5℃，每个纸盒的进入热塑封袋的方向每次保持一致，包装完成后码托整齐。

值得说明的是，上述未提及的工艺参数和操作条件等均可参照现有技术，在此不做过多赘述。

相应地，本申请还提供一种拼接地板，其制作过程包括对拼接处进行上述的防水处理方法处理。经上述防水处理方法处理后的拼接地板能够有效地防霉防水，避免漏水浸泡后发生鼓包等现象。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种防水蜡，其经以下原料混合而成，按重量百分数计，原料包括60％的第一石蜡、15％的有机硅树脂、20％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、4％的氨基硅油以及1％的烯基丁二酸酯。

实施例2

本实施例提供一种防水蜡，其与实施例1的区别在于：原料包括85％的第一石蜡、2.9％的有机硅树脂、10％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、2％的氨基硅油以及0.1％的烯基丁二酸酯。

实施例3

本实施例提供一种防水蜡，其与实施例1的区别在于：原料包括78.5％的第一石蜡、1％的有机硅树脂、15％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、5％的氨基硅油以及0.5％的烯基丁二酸酯。

实施例4

本实施例提供一种防水蜡，其与实施例1的区别在于：原料包括70％的第一石蜡、10％的有机硅树脂、15％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、4％的氨基硅油以及1％的烯基丁二酸酯。

实施例5

本实施例提供一种防水蜡，其与实施例1的区别在于：原料包括80％的第一石蜡、5％的有机硅树脂、10％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、4％的氨基硅油以及1％的烯基丁二酸酯。

实施例6

本实施例提供一种防水蜡，其与实施例1的区别在于：原料包括75％的第一石蜡、9％的有机硅树脂、12.5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、3％的氨基硅油以及0.5％的烯基丁二酸酯。

实施例7

本实施例提供一种浸渍纸层压木质地板拼接处的防水处理方法。

该浸渍纸层压木质地板的主体为防水基材，该防水基材的制备原料包括重量比为850:300:10:1.5:1.5的木材、胶粘剂、第二石蜡、防水剂以及第二固化剂。其中，木材为江汉平原及周边县市提供的直径为8-15cm的杨树、槐树、松树以及樟树。胶粘剂为三聚氰胺改性树脂，防水剂为石蜡乳液，第二固化剂为氯化铵。

上述防水基材的制备方法如下：将木材削片成长宽均为15cm的木片，除去木皮和杂质，清洗后放入沸水池(100℃)中蒸煮2h，随后送入热磨，磨至木纤维的长度≤5mm。随后加入第二石蜡、胶粘剂、防水剂以及第二固化剂，送入干燥管道进行干燥，使木纤维的含水率在8-10％。进一步地，对干燥后的木纤维进行分选，剔除粗梗以及纤维团，随后送入生产主线进行铺装，于180℃以及2MPa的条件下预压形成具有一定初始强度(静曲强度为5-8MPa)的防水基材毛坯。之后送入热压机，于180℃以及3MPa的条件下热压，将防水基材毛坯中的胶粘剂进行固化，经热压后得到的防水基材初品的密度为800-850g/cm

将上述防水基材按预设要求进行开槽处理，并将配套拼接的侧面具有母槽的第一地板以及侧面具有公槽的第二地板进行配合拼接，拼接时，将实施例5提供的防水蜡按1.4g/m

实施例8

本实施例与实施例7的区别在于：拼接时，将实施例5提供的防水蜡按1.35g/m

实施例9

本实施例与实施例7的区别在于：拼接时，将实施例5提供的防水蜡按1.45g/m

实施例10

本实施例与实施例7的区别在于：防水基材的制备原料包括重量比为700:250:5:1:1的木材、胶粘剂、第二石蜡、防水剂以及第二固化剂。其中，木材为江汉平原及周边县市提供的直径为8-15cm的榆树、柳树以及樟树。胶粘剂为三聚氰胺改性树脂，防水剂为石蜡乳液，第二固化剂为甲基四胺。

上述防水基材的制备方法中蒸煮是于95℃条件下进行2h，预压于170℃以及3MPa的条件下进行，热压于160℃以及3.5MPa的条件下进行。

抗水剂的原料包括30％的聚氨酯丙烯酸酯、60％的二苯基甲烷二异氰酸酯、5％氯化石蜡、1％二乙烯三胺、1％硅烷偶联剂以及1％十二碳醇酯。

实施例11

本实施例与实施例7的区别在于：防水基材的制备原料包括重量比为1000:400:15:2:2的木材、胶粘剂、第二石蜡、防水剂以及第二固化剂。其中，木材为江汉平原及周边县市提供的直径为8-15cm的杨树、榆树、槐树以及松树。胶粘剂为三聚氰胺改性树脂，防水剂为石蜡乳液，第二固化剂由氯化铵和甲基四胺按重量比为1:1混合而得。

上述防水基材的制备方法中预压于190℃以及1MPa的条件下进行。热压于200℃以及1MPa的条件下进行。

抗水剂的原料包括80％的聚氨酯丙烯酸酯、10％的二苯基甲烷二异氰酸酯、5％氯化石蜡、2％二乙烯三胺、2％硅烷偶联剂以及1％十二碳醇酯。

实施例12

本实施例与实施例11的区别在于：抗水剂的原料包括80％的聚氨酯丙烯酸酯、16.8％的二苯基甲烷二异氰酸酯、1％氯化石蜡、1％第一固化剂、1％偶联剂以及0.2％成膜助剂。

实施例13

本实施例与实施例11的区别在于：抗水剂的原料包括55的聚氨酯丙烯酸酯、38.5％的二苯基甲烷二异氰酸酯、3％氯化石蜡、1.5％二乙烯三胺、1.5％硅烷偶联剂以及0.5％十二碳醇酯。

试验例1

以长为1840mm、宽为940mm，合计约1.73m

试验例2

以实施例5为例，设置对照组1-10，其中，对照组1-6各对照组原料成分含量如下。

取7组相同的地板，每组所含的两块地板互配，于7组两地板的拼接处分别封涂本申请实施例5以及对照组1-6的防水蜡，并于地板表面涂覆实施例7中的抗水剂。于各组地板表面和拼接处倾倒水72h，测试各组地板对应的防水防霉效果。其结果如下：实施例5对应的地板表面和拼接处均未出现发霉现象，并且无鼓泡等进水现象。而对照组1-6均出现了不同程度的鼓泡和发霉现象。

由实施例5与对照组1-6相比可以看出，本申请所用的防水蜡中第一石蜡、有机硅树脂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、氨基硅油以及烯基丁二酸酯之间具有一定的协同增效作用，并且，按照本申请提供的配比配合较未在该配比范围对应的效果更佳。

试验例3

以实施例7为例，设置对照组7-9。

对照组7与实施例7的区别在于：采用普通基材代替防水基材。

对照组8与实施例7的区别在于：未在拼接木板的公槽和母槽之间封涂防水蜡，仅使用防水基材配合表面涂覆抗水剂。

对照组9与实施例7的区别在于：封涂防水蜡之后，未在防水基材表面涂覆抗水剂。

按试验例1中的方法，测定各试验组地板表面水量的减少和被吸收情况，其结果显示，对照组7-9地板表面的水面高度均较试验例1中对应的水面高度有不同程度的下降，并且，对照组7-9有起鼓现象，说明未按本申请提供的防水处理方法处理会导致地板的防水效果下降。

综上，本申请提供的防水蜡能够起到良好的防霉防水效果，同时还能兼顾消除异响。该防水蜡的制备方法简单，易操作。本申请提供的地板拼接处的防水处理方法能够对地板的拼接处起到良好的防水密封效果。对应得到的拼接地板能够有效地防霉防水，避免漏水浸泡后发生鼓包等现象。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。