一种阻燃式陶瓷复合钢管

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，具体为一种阻燃式陶瓷复合钢管。

背景技术

陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，主要应用于冶金、电力、矿山和煤炭等行业。

目前复合钢管存在以下问题：

1、现有技术中，复合钢管的长度是固定的，不便将其拼接，从而不便适用于不同的施工场所；

2、现有技术中，钢管的抗热性能不是很好，当温度过高时，容易损坏。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃式陶瓷复合钢管，解决了现有技术中，不便拼接、以及抗热性不强的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃式陶瓷复合钢管，包括连接盒，所述连接盒的内部滑动连接有第一钢管，所述第一钢管包括缓冲层、耐高温层、阻燃层和加强层，所述缓冲层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接有阻燃层，所述阻燃层的外表面固定连接有加强层，所述连接盒的内部滑动连接有第二钢管，所述连接盒的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板与转杆滑动连接，所述升降板的底部固定连接有插杆，所述第一钢管和第二钢管的外表面开设有与插杆大小相适配的固定孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有防滑套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒的内部固定连接有密封垫，所述密封垫位于第一钢管和第二钢管的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒的两侧固定连接有固定环，所述固定环以固定盒为中心对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲层与耐高温层之间通过粘结剂固定连接，所述缓冲层为高弹性喷胶棉制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃层与加强层之间通过粘结剂固定连接，所述加强层为聚氨酯树脂层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃式陶瓷复合钢管，具备以下有益效果：

1、该阻燃式陶瓷复合钢管，通过转动转杆，带动主动齿轮盘和从动齿轮盘旋转，从而带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆和升降板螺纹连接以及升降板和转杆滑动连接，从而带动升降板和插杆向下移动，将插杆插入第一钢管和第二钢管外表面的固定孔内，将第一钢管和第二钢管固定，使其便于拼接，从而适用于不同的施工场所，配合密封垫，增加第一钢管和第二钢管之间的密封性，利用固定环，增加第一钢管和第二钢管与连接盒之间的固定性。

2、该阻燃式陶瓷复合钢管，通过阻燃层，避免第一钢管和第二钢管因为温度过高而造成损坏，配合耐高温层，进一步提高第一钢管和第二钢管的耐高温性能，使防护效果更好，利用缓冲层，对第一钢管和第二钢管受到的冲击力进行缓冲，延长使用寿命，通过加强层，提高第一钢管和第二钢管的强度，避免出现断裂的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定盒内部结构示意图；

图3为本发明连接盒内部结构示意图；

图4为本发明第二钢管内部结构示意图。

图中：1、连接盒；2、第一钢管；3、第二钢管；4、固定盒；5、转杆；6、主动齿轮盘；7、从动齿轮盘；8、螺纹杆；9、升降板；10、插杆；11、转盘；12、密封垫；13、固定环；201、缓冲层；202、耐高温层；203、阻燃层；204、加强层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种阻燃式陶瓷复合钢管，包括连接盒1，连接盒1的内部滑动连接有第一钢管2，第一钢管2包括缓冲层201、耐高温层202、阻燃层203和加强层204，缓冲层201的外表面固定连接有耐高温层202，耐高温层202的外表面固定连接有阻燃层203，阻燃层203的外表面固定连接有加强层204，连接盒1的内部滑动连接有第二钢管3，连接盒1的顶部固定连接有固定盒4，固定盒4的内部转动连接有转杆5，转杆5的外表面固定连接有主动齿轮盘6，主动齿轮盘6的外表面啮合连接有从动齿轮盘7，从动齿轮盘7的轴心处固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有升降板9，升降板9与转杆5滑动连接，升降板9的底部固定连接有插杆10，第一钢管2和第二钢管3的外表面开设有与插杆10大小相适配的固定孔。

本实施方案中，通过转动转杆5，带动主动齿轮盘6和从动齿轮盘7旋转，从而带动螺纹杆8旋转，通过螺纹杆8和升降板9螺纹连接以及升降板9和转杆5滑动连接，从而带动升降板9和插杆10向下移动，将插杆10插入第一钢管2和第二钢管3外表面的固定孔内，将第一钢管2和第二钢管3固定，使其便于拼接，从而适用于不同的施工场所，通过阻燃层203为硅酸铝层，避免第一钢管2和第二钢管3因为温度过高而造成损坏，配合耐高温层202为酚醛泡沫层，进一步提高第一钢管2和第二钢管3的耐高温性能，使防护效果更好。

具体的，转杆5的顶端固定连接有转盘11，转盘11的外表面固定连接有防滑套。

本实施例中，通过转盘11，便于转动转杆5，增加便利性。

具体的，连接盒1的内部固定连接有密封垫12，密封垫12位于第一钢管2和第二钢管3的端部。

本实施例中，通过密封垫12，增加第一钢管2和第二钢管3接头处的密封性。

具体的，连接盒1的两侧固定连接有固定环13，固定环13以固定盒4为中心对称分布。

本实施例中，通过固定环13，增加第一钢管2和第二钢管3与连接盒1之间的固定性。

具体的，缓冲层201与耐高温层202之间通过粘结剂固定连接，缓冲层201为高弹性喷胶棉制成。

本实施例中，通过缓冲层201，对第一钢管2和第二钢管3受到的冲击力进行缓冲，延长使用寿命。

具体的，阻燃层203与加强层204之间通过粘结剂固定连接，加强层204为聚氨酯树脂层。

本实施例中，通过加强层204，提高第一钢管2和第二钢管3的强度，避免出现断裂的情况。

本发明的工作原理及使用流程：需要对第一钢管2和第二钢管3进行拼接时，将第一钢管2和第二钢管3插入连接盒1的内部，使第一钢管2和第二钢管3端口处对准密封垫12，通过转动转杆5，带动主动齿轮盘6和从动齿轮盘7旋转，从而带动螺纹杆8旋转，通过螺纹杆8和升降板9螺纹连接以及升降板9和转杆5滑动连接，从而带动升降板9和插杆10向下移动，将插杆10插入第一钢管2和第二钢管3外表面的固定孔内，将第一钢管2和第二钢管3固定，使其便于拼接，从而适用于不同的施工场所，配合密封垫12，增加第一钢管2和第二钢管3之间的密封性，利用固定环13，增加第一钢管2和第二钢管3与连接盒1之间的固定性，通过阻燃层203，避免第一钢管2和第二钢管3因为温度过高而造成损坏，配合耐高温层202，进一步提高第一钢管2和第二钢管3的耐高温性能，使防护效果更好，利用缓冲层201，对第一钢管2和第二钢管3受到的冲击力进行缓冲，延长使用寿命，通过加强层204，提高第一钢管2和第二钢管3的强度，避免出现断裂的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。