具有移动式散热器和线缆应变消除件的超声探头

技术领域

本公开总体上涉及一种超声成像探头，并且尤其涉及一种具有散热器构件的超声成像探头，该散热器构件在与外部壳体组装期间可以相对于机架和/或线缆应变消除件移动。

背景技术

外部超声成像探头由于其非侵入性和日益增加的分辨率而已成为现代医疗保健中不可缺少的诊断工具。在常规的超声成像探头中，声学叠层和印刷电路板被牢固地固定到内部框架，内部框架被牢固地固定到散热器和外部壳体。所有这些部件都必须以严格的公差相互配合，以实现具有无间隙外表面的高质量超声成像探头。间隙(如果存在的话)不仅对客户不利，而且还可以捕获污染物。更糟的是，单个装置上或不同装置之间的间隙之间存在差异或不一致。尽管间隙是不希望有的，但要使常规的超声成像探头除去这些间隙可能会成本较高且具有挑战性。

发明内容

本申请的实施例提供了一种具有大制造公差的基本上无间隙的超声成像探头。根据本公开的示例性超声探头包括壳体、机架、被牢固地固定到机架的超声换能器组件、被定位在机架周围的多个散热器构件以及线缆应变消除件。多个散热器构件可移动地联接到机架和线缆应变消除件。可移动联接允许多个散热器构件相对于线缆应变消除件和/或机架在一个以上的维度上移动，同时线缆应变消除件的一部分、多个散热器构件和机架被壳体包围。有利地，可移动联接允许制造仅具有小的外部接缝的高质量的外部超声探头，这些外部接缝在单个装置内以及在不同装置之间具有一致的宽度。诸如室温硫化(RTV)橡胶之类的填充材料可以被定位在壳体构件和/或散热构件之间的空间内。

根据示例性实施例，提供了一种超声成像探头。该探头包括：超声换能器组件，其被配置成获得与患者的身体相关联的成像数据；机架，其被牢固地固定到超声换能器组件；多个散热器构件，其被定位在机架周围，且被配置成在获得成像数据的同时提供用于由超声换能器组件产生的热量的热路径，其中，多个散热器构件可移动地联接到机架；壳体，其被定位在多个散热器构件周围，其中，多个散热器构件被配置成当壳体被定位在多个散热器构件周围时相对于机架移动。

在一些实施例中，探头还包括保持夹，其被定位在多个散热器构件的近端周围。在一些实施例中，壳体包括鼻状件，该鼻状件被设定尺寸和成形以接收超声换能器组件。在一些实施例中，多个散热器构件通过两个带肩螺钉可移动地联接到机架，并且多个散热器构件被配置成相对于机架在一个以上的维度上移动。在一些实施例中，超声换能器组件包括：透镜；换能器阵列；和背衬块。在一些实施例中，探头还包括到机架的多个印刷电路板，其中，多个印刷电路板与超声换能器组件通信。在一些实施例中，探头还包括设置在壳体和多个散热器构件之间的填充材料。在一些实施例中，填充材料由室温硫化橡胶形成。在一些实施例中，探头还包括可移动地联接到多个散热器构件的线缆应变消除件，其中，多个散热器构件被配置成相对于线缆应变消除件在一个以上的维度上移动。在一些实施例中，探头还包括弹性环构件，其中，线缆应变消除件包括与线缆应变消除件的远端相邻的远侧唇部和在远侧唇部近侧的近侧唇部，其中，线缆应变消除件的远侧唇部被设定尺寸和成形以与在多个散热器构件的近侧部分处限定的肩部接合，并且当远侧唇部与肩部接合时，弹性环构件被设置在近侧唇部和多个散热器构件的近端之间。在一些实施例中，弹性环构件由导热弹性体形成。在一些实施例中，探头还包括设置在机架与多个散热器构件中的至少一个之间的导热间隙垫。

根据示例性实施例，提供了一种制造超声成像探头的方法。该方法包括获得被牢固地固定到机架的超声换能器组件；将机架可移动地联接到多个散热器构件；以及将多个散热器构件、机架和超声换能器组件包围在壳体中，同时使多个散热器构件相对于机架移动。

在一些实施例中，将机架可移动地联接到多个散热器构件包括通过两个带肩螺钉将机架联接到多个散热器构件。在一些实施例中，该方法还包括将导热间隙垫联接到机架和/或多个散热器构件中的至少一个，使得导热间隙垫位于机架和多个散热器构件中的该至少一个之间。在一些实施例中，使多个散热器构件相对于机架移动包括使多个散热器构件围绕两个带肩螺钉在一个以上的维度上移动。在一些实施例中，该方法还包括将线缆应变消除件可移动地联接到多个散热器构件的近端。在一些实施例中，将线缆应变消除件可移动地联接到多个散热器构件的近端包括利用弹性环构件将线缆应变消除件联接到两个散热器半部的近端。在一些实施例中，将多个散热器构件、机架和超声换能器组件包围在壳体内包括使多个散热器构件相对于线缆应变消除件移动。在一些实施例中，使多个散热器构件相对于线缆应变消除件移动包括使多个散热器构件相对于线缆应变消除件枢转。

通过以下详细描述，本公开的其他方面、特征和优点将变得明显。

附图说明

将参考附图描述本公开的例示说明性实施例，其中：

图1是根据本公开的多个方面的包括超声成像探头的超声成像系统的示意性透视图。

图2示出了根据本公开的多个方面的制造超声成像探头的方法的流程图。

图3是根据本公开的多个方面的超声成像探头的示意性透视图。

图4是根据本公开的多个方面的超声成像探头和将散热器构件联接到线缆应变消除件和机架的固定装置的示意性透视图。

图5是根据本公开的多个方面的超声成像探头的示意性透视图，该超声成像探头被壳体的多个构件包围。

图6是根据本公开的多个方面的完全组装的超声成像探头的示意性透视图。

具体实施方式

出于促进对本公开的原理理解的目的，现在将参照附图中示出的实施例，且将使用具体语言来描述所述实施例。尽管如此，应当理解的是，并不打算限制本公开的范围。如本公开涉及的技术领域内的人员通常发生的，对所述装置的任何变更和进一步修改以及本公开的原理的任何其它应用均完全被设想到且包含在本公开内。具体而言，已全部设想到关于一个实施例描述的特征、部件和/或步骤可与关于本公开的其他实施例描述的特征、部件和/或步骤相组合。然而，出于简洁的目的，这些组合的多种重复将不再单独描述。

图1是根据本公开的多个方面的超声成像系统100的示意性透视图。超声成像系统100包括控制台102和超声成像探头114。超声成像探头114连接到线缆112，线缆112联接到连接器110。可以通过使连接器110连接到控制台102上的连接器插座108来使超声成像探头114与控制台102通信。控制台102包括控制接口104和显示装置106。在图1所示的实施例中，控制台102可以包括多个轮子，使得控制台102可以在地板上随处滚动。

探头114可以被设定尺寸和成形、在结构上布置和/或以其他方式配置成由用户手持使用。在使用期间，超声成像探头114可以被放置在受试者的身体上或附近，以获得成像数据。在某些情况下，受试者可以是患者。在另一些情况下，受试者可以是人类以外的动物。超声成像探头114可以直接放置在受试者的身体上和/或邻近受试者的身体。例如，可以在获取成像数据的同时使超声成像探头114与受试者的身体接触。在一些实施例中，超声成像探头114可以包括由多个超声换能器元件形成的超声换能器阵列，该多个超声换能器元件被配置成获得患者解剖结构的成像数据。

代表成像数据的电信号可以沿着线缆112的电导体从超声成像探头114传输到连接器110。在连接器110联接到控制台102上的连接器插座108的情况下，电信号可以被传送到控制台102。控制台102包括一个或多个处理器，该一个或多个处理器可以处理电信号并将成像数据的图形表示输出到显示装置106。超声检查者可以经由控制台102的控制接口104来控制超声成像探头114的成像数据获取。在一些实施方式中，连接器110包括一个或多个公或母零插入力(ZIF)连接器、一个或多个低插入力(LIF)连接器、扁平柔性连接器(FFC)、带状线缆连接器和串行高级技术附件(SATA)连接器。在一些实施例中，代替控制台102，超声成像系统100可以包括移动装置，诸如平板计算机、智能电话、膝上型计算机或个人数据助理(PDA)。例如，在使用平板计算机代替控制台102的实施例中，触摸屏用作控制接口和显示装置。在这些实施例中，连接器110可以是任何版本的通用串行总线(USB)连接器或任何版本的微型USB。

现在参考图2，其中示出了制造超声成像探头(例如图1中的超声成像探头114)的方法200的流程图。如下所述，方法200可以制造基本上无间隙的超声成像探头，而不必采用严格的工程公差。方法200仅是示例，并且不旨在将本公开限制于超出权利要求中明确记载的内容。可以在方法200之前、期间和之后提供附加的操作，并且可以针对方法200的其他实施例替换、消除或移动一些操作。将结合图3、4、5和6来描述方法200。

方法200从框202开始，在框202处，超声换能器组件302被牢固地固定到机架304(图3)。在一些实施例中，也可以称为超声换能器叠层302的超声换能器组件302可以包括透镜、超声换能器阵列和声学背衬块。

超声成像组件302可包括一个或多个声学元件。例如，多个声学元件可以布置成阵列。例如，超声换能器阵列可以包括在2个声学元件和1000个声学元件之间的任意合适数量的单个声学元件，包括诸如2个声学元件、4个声学元件、36个声学元件、64个声学元件、128个声学元件、500个声学元件、812声学元件的值和/或更大或更小的其他值。超声换能器组件302可包括合适的构造，例如平面阵列、线性阵列、相控阵列、弯曲阵列等。例如，在某些情况下超声成像组件302可包括一维阵列、1.x维阵列(例如1.5维阵列)或二维阵列。在这方面，超声换能器组件302可以被配置成获得患者的解剖结构的一维、二维和/或三维图像。超声换能器组件302可以包括矩阵阵列，该矩阵阵列包括可以被统一或独立地控制和激活的超声元件形成的一个或多个区段(例如，一个或多个行、一个或多个列和/或一个或多个取向)。超声成像组件302可以包括任何合适的换能器类型，包括压电微机械超声换能器(PMUT)、电容性微机械超声换能器(CMUT)、单晶、锆钛酸铅(PZT)、PZT复合材料、其他合适的换能器类型和/或其组合。

超声换能器组件302的透镜可具有声阻抗，该声阻抗被配置成有助于将超声能量从阵列传输到患者的解剖结构中。超声换能器组件302的背衬块用于衰减或吸收未定向到所关注的解剖结构的声能。背衬块可以被设置成与超声换能器阵列相邻和/或与超声换能器阵列接触。背衬块可以由任何合适的材料形成，例如聚合物、石墨、复合材料、陶瓷、金属或其任意组合。

在一些实施例中，超声换能器组件302通过机械固定装置和/或粘合剂牢固地固定到机架304。例如，超声换能器组件302的近侧表面可以具有一个或多个突出部，该一个或多个突出部可以被接收在机架304的远侧表面上的一个或多个沟槽内。在图3中示出的实施例中，超声换能器组件302的超声换能器阵列被电联接到一个或多个柔性电路308，该一个或多个柔性电路308沿机架304向近侧延伸。

方法200进行到框204(图2)，在框204处，至少一个印刷电路板(PCB)306被联接到超声换能器组件302和机架304(图3)。在一些实施例中，至少一个PCB 306包括多个电触点，该多个电触点被配置成接合一个或多个柔性电路308上的多个电触点。通过将至少一个PCB306电连接到被联接到超声换能器组件302的一个或多个柔性电路308，至少一个PCB 306可以电联接到超声换能器组件302中的超声换能器阵列和/或与之通信。在一些实施方式中，至少一个PCB 306可以通过紧固件或螺钉牢固地固定在机架304上。在图3所示的实施例中，至少一个PCB 306包括两个PCB 306，这两个PCB 306都通过螺钉机械地联接到机架304并且被压在柔性电路308的一部分上。在这些实施例中，这两个PCB 306的近侧部分通过至少一个螺钉312固定到间隔管310。间隔管310保持两个PCB 306之间的间距。

方法200进行到框206(图2)，在框206处，线缆应变消除件410可移动地联接到多个散热器构件(图4)。线缆应变消除件410减小施加在包括与PCB 306电连通的电导体的线缆上的应变。在一些实施例中，线缆应变消除件410包括在线缆应变消除件410的远端处的远侧唇部412和在远侧唇部412的近侧的近侧唇部416。在图4所示的实施例中，线缆应变消除件410是圆柱形形状的，并且远侧唇部412和近侧唇部416中的每一个都是环形形状的。在图4所示的一些实施例中，多个散热器构件包括两个散热器构件430和440。在一些其他实施例中，多个散热器构件可以包括三个、四个或更多个散热器构件。散热器构件430和440被配置成提供用于由超声换能器组件302产生的热量的热路径。多个散热器构件可以由导热材料制成，例如银、铜、金、铝、铁、锌、合金、石墨和/或其组合。在图4所示的实施例中，散热器构件430和440中的每个包括肩部，例如肩部436。在一些实施方式中，具有多个电导体的线缆，例如图1中的线缆112，可穿过线缆应变消除件410内的管腔向远侧延伸，使得多个电导体可电联接到PCB 306。为了易于制造，在将线缆应变消除件410可移动地联接到多个散热器构件430和440之前，将线缆的多个电导体电联接到PCB 306。

在一些实施方式中，线缆应变消除件410通过保持夹420可移动地联接到多个散热器构件430和440。散热器构件430和440可分别包括半环形沟槽438和448。半环形沟槽438和448被配置成当散热器构件430和440被定位成彼此相邻、靠近和/或接触时，形成环形沟槽。保持夹420可在具有第一内径的打开构造和具有小于第一直径的第二内径的闭合构造之间切换(闭合构造在图4中示出)。为了将线缆应变消除件410联接到散热器构件430和440，线缆应变消除件被移动到散热器构件430、440之间的空间中。远侧唇部412可以是直径增大的区域，其被定位成远侧地越过肩部436。因此，当散热器构件430围绕应变消除件410闭合时，唇部412的近侧部分可以接触肩部436，使得肩部436限制应变消除件410相对于散热器构件430、440的近侧移动。近侧唇部416可以是直径增大的区域，其被定位在散热器构件430、440的近端的近侧。因此，当散热器构件430围绕应变消除件410闭合时，唇部416限制应变消除件410相对于散热器构件430、440的远侧移动。保持夹420在打开构造中围绕半环形沟槽438和448，可以闭合以接合半环形沟槽438和448，从而使散热器构件430和440朝向彼此靠近。当被接收在环形沟槽中并且处于闭合位置时，保持夹420可以限制散热器构件430和散热器构件440之间的相对移动。保持夹不能完全消除移动，例如当牢固地固定部件时发生的移动。即，在使用诸如保持夹420的联接部件来限制部件的移动时，当保持夹420处于适当的位置时，散热器构件430、440和应变消除件410能够相对于彼此移动。而且，当闭合的保持夹420接合环形沟槽时，散热器构件430和440的肩部可以将线缆应变消除件410相对于散热器构件430和440的平移移动限制为使远侧唇部412和近侧唇部416分开的距离与使肩部和散热器构件430和440的近侧表面470分开的距离之间的差。在本文中，部件之间的相对移动可以称为游隙。该游隙可以通过弹性环构件414来抑制。在一些实施例中，弹性环构件可以由导热和/或导电的弹性体形成，例如包括粘合剂和导热和/或导电的填料颗粒的弹性体。粘合剂的实例包括硅树脂、氟硅酮、三元乙丙(EPDM)橡胶、碳氟化合物-氟硅酮或其组合。填料颗粒的示例包括纯银颗粒、镀银铜颗粒、镀银铝颗粒、镀银镍颗粒、镀银玻璃颗粒、镀镍石墨颗粒、镀镍铝颗粒、未镀石墨颗粒或其组合。保持夹420和弹性环构件414为线缆应变消除件410与散热器构件430和440之间的联接提供了柔性。

在一些实施例中，当保持夹420闭合以接合环形沟槽时，保持夹420不将散热器构件430和440刚性地压在一起。在那些实施例中，散热器构件430和440可以相对于线缆应变消除件410在一个以上的维度(例如，在X、Y和/或Z维度上)移动，而没有与线缆应变消除件410分离。例如，当线缆应变消除件410被固定在适当的位置时，散热器构件430和440的远侧部分可以沿着Y-Z平面或沿着X-Z平面枢转。相对于线缆应变消除件410，散热器构件430可以被配置成用于任何合适的移动，包括旋转、枢转、径向(向内/向外)平移、纵向(近侧/远侧)平移和/或它们的组合。

方法200进行到框208(图2)，在框208处，机架304可移动地联接到散热器构件430和440(图4)。在一些实施例中，散热器构件430和440中的每一个通过固定装置联接到机架304，该固定装置允许散热器构件430和440相对于机架304移动。在一些实施方式中，散热器构件430和440分别通过带肩螺钉450和带肩螺钉460联接到机架304。例如，带肩螺钉460可延伸穿过散热器构件440上的螺钉孔446，并在孔314处旋入机架304。类似地，带肩螺钉450可延伸穿过散热器构件430上的螺钉孔并旋入机架304。带肩螺钉450和460中的每一个包括邻近螺钉头的无螺纹部分和远离螺钉头的螺纹部分。在一些实施例中，当带肩螺钉450和460的螺纹部分旋入机架304中时，与散热器构件430和440相接的无螺纹部分可以允许散热器构件430和440相对于机架304移动。例如，散热器构件430、440可相对于带肩螺钉450和460之间的轴线沿Y-Z平面平移或枢转。也就是说，当超声换能器组件302被固定在适当位置时，散热器构件430和440可相对于带肩螺钉450和460沿Y-Z平面枢转。使用带肩螺钉450、460将散热器构件430、440可移动地联接到机架304，允许散热器构件430和440相对于机架304在一个以上的维度(例如，在X、Y和/或Z维度上)移动，而没有与机架304分离。相对于机架304，散热器构件430可以被配置成用于任何合适的移动，包括旋转、枢转、径向(向内/向外)平移、纵向(近侧/远侧)平移和/或其组合。

在一些实施方式中，因为带肩螺钉450和460由导热和/或导电材料制成，例如钢、银、铜、金、铝、铁、锌或它们的合金，所以带肩螺钉450、460形成从机架304到散热器构件430和440的热路径。在一些实施例中，为了进一步改善机架304与散热器构件430和440之间的热传导，多个间隙垫，诸如图4中的间隙垫318，可以定位于机架304的表面与散热器构件430和440的表面之间。间隙垫318可以与机架304以及散热器构件430和440直接接触，即使机架304与散热器构件430和440不彼此直接接触。间隙垫318可以联接(例如，导热粘合剂，机械附接等)到机架304和/或散热器构件430，使得热路径在机架304和散热器构件430、440之间经由间隙垫318延伸。在某些情况下，间隙垫318可以由包括粘合剂以及导热和/或导电的填料颗粒的弹性体形成。粘合剂的示例包括硅树脂、氟硅酮、三元乙丙(EPDM)橡胶、碳氟化合物-氟硅酮或其组合。填料颗粒的示例包括纯银颗粒、镀银铜颗粒、镀银铝颗粒、镀银镍颗粒、镀银玻璃颗粒、镀镍石墨颗粒、镀镍铝颗粒、未镀石墨颗粒或其组合。在一些实施方式中，在弹性体被固化之前并且在散热器构件430和440通过带肩螺钉450和460联接到机架304之前，弹性体可以被施加到机架304的表面。

在一些实施例中，散热器构件430和440被设定尺寸和形状以包围超声换能器组件302、机架304和PCB 306。在那些实施例中，散热器构件430和440包括多个切口以容纳或允许接近超声换能器组件302、机架304和PCB 306的特征。例如，散热器构件430上的切口432和散热器构件440上的切口442可以形成用于接近螺钉312的开口。对于另一示例，散热器构件430上的切口434和散热器构件440上的切口444可以形成用于接近将PCB 306固定到机架304上的螺钉的开口。

应注意的是，框206和208中的操作可以顺序地或同时地执行。在一些实施例中，可以在框206中的操作之前执行框208中的操作。

然后，方法200进行到框210(图2)，在框210处，将填充材料550定位在壳体的内表面上，例如壳体构件510和壳体构件520(图5)。在一些实施例中，填充材料550可以包括室温硫化(RTV)橡胶或硅橡胶。填充材料550可以是弹性材料。尽管提到了橡胶，但是可以使用任何合适的粘合剂材料，例如环氧树脂。在形成填充材料550的橡胶/环氧树脂在框216处固化之前，如将在下面进一步描述的，填充材料可以是可流动的并且例如通过使用施加器而被施加或涂覆在壳体的内表面上。

如本文中进一步描述的，框212和214中的操作可以顺序地或同时地执行。在一些实施例中，可以在框212中的操作之前执行框214中的操作。

方法200进行到框212(图2)，在框212处，散热器构件430和440相对于机架304和/或线缆应变消除件410(图5)移动。例如，移动可以作为框214的结果而发生。如弯曲的箭头501所示，散热器构件430和440可以相对于线缆应变消除件410移动。另外，如弯曲的箭头502所示，散热器构件430和440可以相对于机架304移动，例如绕着带肩螺钉450和460移动。这意味着机架304、散热器构件430和440以及线缆应变消除件410作为通过可移动联接而相互连接的三个区段，其中机架304是远侧区段，散热器构件430和440是中间区段，而线缆应变消除件410是近侧区段。因为散热器构件430和440(即，中间区段)可移动地联接到并且被夹持在机架304(即，远侧区段)和线缆应变消除件410(即，近侧区段)之间，所以散热器构件430和440可以说是浮置的。在本公开的一些实施例中，当机架304、散热器构件430和440以及线缆应变消除件410被包围在包括壳体构件510、壳体构件520和鼻状件530的壳体内时，这三个区段可以相对于彼此移动/枢转，以补偿壳体构件510、壳体构件520、鼻状件530、机架304、散热器构件430和440以及线缆应变消除件410的尺寸变化。

然后，方法200进行到框214(图2)，在框214处，将多个散热器部件430和440、线缆应变消除件410的一部分和机架304包围在外壳510、520(图5)内。包围可引起关于框212所述的移动。通过将填充材料550施加到壳体的内表面并且移动三个区段以适应壳体的尺寸，可以将壳体构件510和520压靠在散热器构件430和440上而没有被应变。这是因为壳体构件510和520不是被压在刚性结构上而是被压在可移动结构上。可以通过散热器构件430和440与线缆应变消除件410之间以及散热器构件430和440与机架304之间的可移动联接来吸收和消除工程上的变化(例如，公差)。填充材料550流入并填充在壳体构件510、520和/或散热器构件430、440之间的内部空间中的凹部中。在一些实施例中，壳体构件510和520可以覆盖散热器构件430和440的所有接近开口或螺钉孔。在一些实施方式中，壳体构件510和520也可以覆盖保持夹420和弹性环构件414。在图5所示的一些实施例中，壳体的鼻状件530可以通过机械固定装置或粘合剂固定到壳体构件510和520。在一些其他实施例中，除了固定到壳体构件510和520上之外，鼻状件530还可以通过机械固定装置或粘合剂固定到机架304上。鼻状件530包括跟踪超声换能器组件302的形状的开口。当鼻状件530固定到壳体构件510和520和/或机架304上并且在填充/橡胶材料已经固化之后，鼻状件530可以防止超声换能器组件302相对于散热器构件430和440移动或枢转。类似地，当将壳体构件510和520压在散热器构件430和440上并将其包围且填充/橡胶材料已经固化时，线缆应变消除件410被防止相对于散热器构件430和440移动/枢转。在一些实施例中，当包围在壳体内并且在填充/橡胶材料已经固化之后，可弯折的三个区段不再相对于彼此移动。

应注意的是，框212和框214中的操作可以同时执行或以交替的方式执行。例如，在将其内表面涂覆有填充/橡胶材料550的壳体构件510和520按压在散热器构件430和440上的同时，散热器构件430和440可以相对于线缆应变消除件410和/或机架304移动。在另一示例中，在壳体构件510和520包围散热器构件430和440以及线缆应变消除件410的一部分之后，机架304可以相对于散热器构件移动430和440围绕带肩螺钉450和460移动以被接收在鼻状件530内。

方法200进行到框216(图2)，在框216处，固化填充/橡胶材料550(图6)。当将涂覆有填充/橡胶材料550的壳体构件510和520按压到散热器构件430和440上以用于包围时，多余的填充/橡胶材料550可以从壳体构件510和520的间隙和接缝中挤出。然后从壳体去除多余的或溢出的填充/橡胶材料550。在一些实施例中，取决于填充/橡胶材料的量、厚度和/或其他性质，填充/橡胶材料550可以在室温(20℃至25℃)下固化三(3)至五(5)天。在一些其他实施例中，为了加速固化过程，可以将超声成像探头300放置在用于升高或降低的温度和/或湿度的气候控制室或炉中。例如，超声成像探头300可以放置在被设定为50℃和50％的相对湿度的炉中持续一(1)天，以固化填充/橡胶材料550。

仍然参考图6，其中示出了使用图2中的方法200制造的超声成像探头300。超声成像探头300包括位于鼻状件530与壳体构件510和520之间的接缝610、位于壳体构件510和520之间的接缝620、位于线缆应变消除件410与壳体构件510和520之间的接缝630。由于散热器部件430和440被浮置在线缆应变消除件410和机架304之间，因此接缝610、620和630被最小化或可以被控制在一致的水平。出于相同的原因，超声成像探头300基本上没有间隙，更不用说变化尺寸的间隙。

本领域的技术人员还将认识到，上文所述的设备、系统和方法可用各种方式来修改。因此，本领域的技术人员将认识到，本公开内容涵盖的实施例并不限于上文论述的特定示例性实施例。就此而言，尽管已显示和描述了示例性实施例，但各种修改、更改和替换也在前述公开内容中被设想到。应当理解，可在不背离本公开内容的范围的情况下对上文做出此类变化形式。因此，应当广义地并且以与本公开内容相一致的方式理解随附的权利要求。