一种防水涂料防水效果的试验方法

技术领域

本发明涉及防水材料技术领域，具体涉及一种防水涂料防水效果的试验方法。

背景技术

防水涂料的相关性能，如不透水性，是客户最为关注的性能之一，它是指防水涂料在一定水压（静水压或动水圧）和一定时间内不出现渗漏的性能。现有技术中，对于防水涂料的防水效果检测，一般分为两类：一类是有条件的情况下，将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板事先打蜡），厚度为1.5mm，静放7天，然后放入烘箱内50±2℃烘24h，取出后放置3h，做不透水实验，不透水性味0.3MPa、保持30min无渗漏为合格；另一类是在没有条件的情况下，将涂料分4-6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2-1.5mm，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1%碱水加入盒内，24h无渗漏为合格。其中第一类，操作方法复杂，所需实验工具偏多、杂乱，而第二类，实验结果不是很准确，且对客户而言，直观性不强。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构设计更为合理的防水涂料防水效果的试验方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防水涂料防水效果的试验方法，其特征在于，通过如下步骤来实现的：

（1）试验基材的准备：选择带若干网孔的容器作为试验用涂覆基材，其中容器顶部开口，并在容器的开口处可拆卸连接有密封盖，密封盖于容器的接触部位用密封圈密封，在密封盖的中心处加工有气管接头，气管接头与容器内空腔相连通，气管接头固定连接有加压管，加压管连接有加压泵，加压管上固定有压力表、阀门；

（2）试验基材的预处理：采用高压气体吹扫的方式将容器的内表面粘附的杂质吹干净，然后在容器的外表面用薄膜包裹完整；

（3）试验防水涂料的准备：将待试验的防水涂料按比例配好，然后按照对应的施工工艺将防水涂料分多次涂覆在容器内表面除密封圈以外的位置，保证涂膜的完整性，并控制涂覆厚度为1.4-1.7mm；

（4）固化及干透：将涂覆有试验防水涂料的试验基材放入热风箱内，控制热风箱内的热风温度为30-40℃，并开启热风箱排湿风扇，定期对热风箱进行抽湿，直至涂料干透，然后撕掉容器外的薄膜；

（5）加压试验：将密封盖盖在容器的顶部开口处，并采用扣接的方式固定在容器上，同时在密封盖上施加压力，防止因气压加大而冲开密封盖，然后通过加压泵往容器内充入加压的空气，当压力表显示到测试压力时，停止加压，使容器内保压30min，然后查看容器外是否存在漏水情况。

进一步，上述容器的网孔大小在0.2-0.5cm。

进一步，上述试验防水涂料优选复合型防水涂料。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果：

通过采用本发明的方法，操作过程相对简单，所用试验材料相对较少，而且试验结果相对准确，且更为直观。

具体实施方式

现结合具体实施例来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。下述未详细阐明部分，均参同本领域常规技术操作。

实施例一

本实施例的防水涂料防水效果的试验方法，具体通过如下步骤来实现的：

（1）试验基材的准备：选择带若干网孔的容器作为试验用涂覆基材，容器的网孔大小在0.2-0.5cm，其中容器顶部开口，并在容器的开口处可拆卸连接有密封盖，密封盖于容器的接触部位用密封圈密封，在密封盖的中心处加工有气管接头，气管接头与容器内空腔相连通，气管接头固定连接有加压管，加压管连接有加压泵，加压管上固定有压力表、阀门；

（2）试验基材的预处理：采用高压气体吹扫的方式将容器的内表面粘附的杂质吹干净，然后在容器的外表面用薄膜包裹完整；

（3）试验防水涂料的准备：将待试验的防水涂料按比例配好，然后按照对应的施工工艺将防水涂料分多次涂覆在容器内表面除密封圈以外的位置，保证涂膜的完整性，并控制涂覆厚度为1.4-1.7mm；

（4）固化及干透：将涂覆有试验防水涂料的试验基材放入热风箱内，控制热风箱内的热风温度为30-40℃，并开启热风箱排湿风扇，定期对热风箱进行抽湿，直至涂料干透，然后撕掉容器外的薄膜；

（5）加压试验：将密封盖盖在容器的顶部开口处，并采用扣接的方式固定在容器上，同时在密封盖上施加压力，防止因气压加大而冲开密封盖，然后通过加压泵往容器内充入加压的空气，当压力表显示到测试压力时，停止加压，使容器内保压30min，然后查看容器外表面是否存在漏水情况，若不漏水，则表示合格。

本发明的试验防水涂料优选复合型防水涂料、树脂类防水涂料。

采用本发明的方法，试验操作简单，效果更加直观，因对客户而言，采用带网孔的基材作为涂覆基材，若是不漏水，肯定是防水涂料的防水效果好，而非对其基材的防水效果进行质疑。