CNC数控机床刀具卡盘

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为CNC数控机床刀具卡盘。

背景技术

CNC数控技术是一种通过数字控制的方式对工件进行加工的一种自动化加工方式，在数控机床的加工过程中为了满足加工需要一般需要采用不同的大户空刀具进行加工，对于暂时不使用的数控刀具一般是通过采用支架的方式对数控刀具进行存放。

例如申请号：CN201721587577.2本实用新型公开了一种数控刀具放置架，包括第一放置架、第二放置架、支撑板、固定凸起、限位条块、孔、滑动槽、支撑条块、放置板、放置孔、限位栓、支撑栓、挡板、缓冲块、固定销、固定块、滑动杆和滑轮。本实用新型在底座上设置了滑轮，让装置更加的灵活，第一放置架和第二放置架内均设置有多个放置板，可同时对多个刀具进行收纳，提供充足的放置空间，第一放置架和第二放置架均有防尘的横梁，可对刀具进行防尘，第二放置架在闭合状态更加提高了防尘效果，适用于放置不经常使用的刀具，限位条块和支撑条块之间与固定凸起的活动连接，让内置的放置板能够被拉取，延伸出装置的内部空间，方便刀具的放置与拿取。

基于上述，现有数控刀具存放装置，一般采用支架的方式进行存放，在使用中对刀具的翻找操作麻烦，对于有些比较中的刀具难以取用，同时现有的数控刀具存放装置在存放时一般没有很好的防护，容易受到灰尘和水汽的影响，造成数控刀具的腐蚀，起不到良好的保护效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了CNC数控机床刀具卡盘。

发明内容

本发明的目的在于提供CNC数控机床刀具卡盘，以解决上述背景技术中提出的现有数控刀具存放装置，一般采用支架的方式进行存放，在使用中对刀具的翻找操作麻烦，对于有些比较中的刀具难以取用，同时现有的数控刀具存放装置在存放时一般没有很好的防护，容易受到灰尘和水汽的影响，造成数控刀具的腐蚀，起不到良好的保护效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：CNC数控机床刀具卡盘，包括外壳体；所述外壳体的前端面右侧转动连接有一组操作件；所述外壳体的前端面右侧摆动连接有一组踏板；所述外壳体的 内部转动连接有一组转动轮；所述外壳体的内部转动连接有一组维持轮；所述转动轮上铰链连接有十组卡板；所述踏板的左侧铰链连接有一组松开连杆；所述外壳体的左侧滑动连接有一组定位驱动块；所述外壳体的左侧滑动连接有一组定位块；所述松开连杆的顶部与定位驱动块的底部铰链连接。

优选的，所述操作件还包括有驱动蜗杆，操作件的转轴上同轴固定连接有一组驱动蜗杆，转动轮还包括有旋转蜗轮，转动轮侧左端面同轴固定连接有一组旋转蜗轮，驱动蜗杆与旋转蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。

优选的，所述维持轮还包括有转动导块，维持轮的外侧设置有一组环状的转动导块，维持轮通过转动导块与外壳体转动连接。

优选的，所述卡板还包括有转动轴颈、维持轴颈，卡板的左右两侧均设置有一组曲轴结构，卡板的曲轴结构上分别设置有一组转动轴颈和一组维持轴颈，转动轴颈和维持轴颈为偏心设置，转动轮通过转动轴颈与卡板铰链连接，维持轮通过维持轴颈与卡板铰链连接。

优选的，所述转动轮与维持轮为偏心安装，且转动轮与维持轮的偏心值与转动轴颈和维持轴颈的偏心值相同，外壳体、转动轮、维持轮、卡板之间共同构成双摇杆机构。

优选的，所述踏板、松开连杆、定位驱动块、外壳体之间共同构成曲柄滑块机构。

优选的，所述定位驱动块还包括有驱动斜面，定位驱动块的左侧设置有一组驱动斜面，定位块还包括有定位斜面，定位块的右侧设置有一组定位斜面，驱动斜面与定位斜面斜面配合共同构成楔块机构。

优选的，所述定位块还包括有定位轴，定位块的右端面圆周阵列排布固定连接有十组定位轴，定位块通过定位轴与外壳体滑动连接，且定位块通过弹簧与外壳体弹性连接，转动轮还包括有定位孔，转动轮的左端面圆周阵列排布设置有十组定位孔，定位轴与定位孔插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明通过采用蜗轮蜗杆传动机构实现了转动轮的转动，方便对刀具进行选择，同时通过双摇杆机构保证卡板始终处于水平状态，防止刀具掉落，通过采用定位轴对转动轮进行定位，防止转动轮转动，保证转动轮的稳定性，同时通过采用曲柄滑块结构、楔块机构等传动方式实现了定位轴的插拔，操作简单，使用方便。

该发明可以对数控刀具进行分层存放，存放数量大，通过转动轮的转动实现了对刀具的选择，并通过定位轴对转动轮进行定位，防止转动轮转动，保证转动轮的稳定性，操作简单，取用方便，采用密封结构，有效的保护数控刀具，防止灰尘和水汽对数控刀具的侵蚀，具有更好的保护性能。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的内部传动轴侧结构示意图；

图3为本发明的转动轮传动轴侧结构示意图；

图4为本发明的转动轮轴侧结构示意图；

图5为本发明的卡板安装轴侧结构示意图；

图6为本发明的卡板轴侧结构示意图；

图7为本发明的维持轮轴侧结构示意图；

图8为本发明的定位块传动轴侧结构示意图；

图9为本发明的定位驱动块传动轴侧结构示意图；

图10为本发明的定位块轴侧结构示意图；

图11为本发明的卡板传动侧视结构示意图；

图中：1、外壳体；2、操作件；201、驱动蜗杆；3、转动轮；301、旋转蜗轮；302、定位孔；4、维持轮；401、转动导块；5、卡板；501、转动轴颈；502、维持轴颈；6、踏板；7、松开连杆；8、定位驱动块；801、驱动斜面；9、定位块；901、定位斜面；902、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：CNC数控机床刀具卡盘，包括外壳体1；外壳体1的前端面右侧转动连接有一组操作件2；外壳体1的前端面右侧摆动连接有一组踏板6；外壳体1的 内部转动连接有一组转动轮3；外壳体1的内部转动连接有一组维持轮4；转动轮3上铰链连接有十组卡板5；踏板6的左侧铰链连接有一组松开连杆7；外壳体1的左侧滑动连接有一组定位驱动块8；外壳体1的左侧滑动连接有一组定位块9；松开连杆7的顶部与定位驱动块8的底部铰链连接。

进一步，操作件2还包括有驱动蜗杆201，操作件2的转轴上同轴固定连接有一组驱动蜗杆201，转动轮3还包括有旋转蜗轮301，转动轮3侧左端面同轴固定连接有一组旋转蜗轮301，驱动蜗杆201与旋转蜗轮301啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，在使用中，当旋转操作件2，操作件2通过蜗轮蜗杆传动机构带动转动轮3旋转。

进一步，维持轮4还包括有转动导块401，维持轮4的外侧设置有一组环状的转动导块401，维持轮4通过转动导块401与外壳体1转动连接，在使用中通过转动导块401为维持轮4导向。

进一步，卡板5还包括有转动轴颈501、维持轴颈502，卡板5的左右两侧均设置有一组曲轴结构，卡板5的曲轴结构上分别设置有一组转动轴颈501和一组维持轴颈502，转动轴颈501和维持轴颈502为偏心设置，转动轮3通过转动轴颈501与卡板5铰链连接，维持轮4通过维持轴颈502与卡板5铰链连接。

进一步，转动轮3与维持轮4为偏心安装，且转动轮3与维持轮4的偏心值与转动轴颈501和维持轴颈502的偏心值相同，外壳体1、转动轮3、维持轮4、卡板5之间共同构成双摇杆机构，在使用中当转动轮3转动可以通过由外壳体1、转动轮3、维持轮4、卡板5之间共同构成的双摇杆机构带动卡板5转动的同时保证卡板5处于水平状态。

进一步，踏板6、松开连杆7、定位驱动块8、外壳体1之间共同构成曲柄滑块机构，在使用中当往下踩动踏板6，踏板6通过由踏板6、松开连杆7、定位驱动块8、外壳体1之间共同构成的曲柄滑块机构带动定位驱动块8往下滑动。

进一步，定位驱动块8还包括有驱动斜面801，定位驱动块8的左侧设置有一组驱动斜面801，定位块9还包括有定位斜面901，定位块9的右侧设置有一组定位斜面901，驱动斜面801与定位斜面901斜面配合共同构成楔块机构，在使用中当定位驱动块8往下滑动，定位驱动块8通过驱动斜面801与定位斜面901斜面配合共同构成的楔块机构带动定位块9往左侧的滑动。

进一步，定位块9还包括有定位轴902，定位块9的右端面圆周阵列排布固定连接有十组定位轴902，定位块9通过定位轴902与外壳体1滑动连接，且定位块9通过弹簧与外壳体1弹性连接，转动轮3还包括有定位孔302，转动轮3的左端面圆周阵列排布设置有十组定位孔302，定位轴902与定位孔302插接配合，在使用中通过定位轴902对转动轮3进行定位。

工作原理：使用时，在使用时通过卡板5对数控刀具进行卡接放置，当需要拿取刀具时，往下踩动踏板6，踏板6通过由踏板6、松开连杆7、定位驱动块8、外壳体1之间共同构成的曲柄滑块机构带动定位驱动块8往下滑动，定位驱动块8通过驱动斜面801与定位斜面901斜面配合共同构成的楔块机构带动定位块9往左侧的滑动，定位轴902与定位孔302脱离；旋转操作件2，操作件2通过蜗轮蜗杆传动机构带动转动轮3旋转，转动轮3转动可以通过由外壳体1、转动轮3、维持轮4、卡板5之间共同构成的双摇杆机构带动卡板5转动的同时保证卡板5处于水平状态，实现卡板5的更换，通过采用轮状放置的卡板5方便对数控刀具进行存放，存放数量大，可以根据需要转动转动轮3使需要的卡板5朝向上方，取用时操作简单，取用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。