一种智能材料打磨设备

技术领域

本发明涉及一种材料打磨设备，更具体的说是一种智能材料打磨设备。

背景技术

随着科技的发展时代的进步，越来越多的行业都在引出智能机械，在打磨材料领域上，为了避免工人的受伤，所以发明了一种智能材料打磨设备。

发明内容

本发明涉及一种智能材料打磨设备，更具体的说是一种智能材料打磨设备，通过打磨装置和材料夹紧装置配合对所需的材料进行打磨和控制停止打磨及排放打磨好的材料，材料夹紧装置将需要打磨的材料进行夹紧，控制打磨装置使得打磨装置和材料夹紧装置间变成联动等功能。

为解决上述技术问题，一种智能材料打磨设备，包括安装板、打磨装置、材料夹紧装置、控制打磨装置，通过打磨装置和材料夹紧装置配合对所需的材料进行打磨和控制停止打磨及排放打磨好的材料，材料夹紧装置将需要打磨的材料进行夹紧，控制打磨装置使得打磨装置和材料夹紧装置间变成联动等功能，其特征在于：打磨装置安装固定在安装板上，材料夹紧装置安装固定在安装板上，控制打磨装置安装固定在安装板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能材料打磨设备所述的打磨装置包括支撑柱、安装座、转动轴、推动板、弧形弹簧、转动筒、滑动槽、转动螺纹筒、转动滑动环、连接板、推动板、上端设有弹簧滑动板、连接柱、安装座二、打磨转动筒、固定壳、移动配合筒、固定柱、连接板二，支撑柱安装固定在安装板上，安装座安装固定在支撑柱上，转动轴转动安装在安装座内部，推动板安装固定在转动轴上，推动板滑动安装在安装座内部，弧形弹簧安装固定在推动板上，弧形弹簧安装在安装座内部，转动筒安装固定在转动轴上，滑动槽设置在转动筒上，转动螺纹筒安装在转动筒上，转动螺纹筒和转动筒螺纹配合，转动滑动环转动安装在转动螺纹筒上，连接板安装固定在转动滑动环上，连接板滑动安装在滑动槽上，推动板安装固定在连接板上，推动板滑动安装在转动筒内部，上端设有弹簧滑动板滑动安装在转动筒内部，连接柱安装固定在上端设有弹簧滑动板上，安装座二安装固定在连接柱上，打磨转动筒转动安装在安装座二上，固定壳安装固定在转动筒上，移动配合筒滑动安装在固定壳内部，固定柱转动安装在移动配合筒上，连接板二安装固定在固定柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能材料打磨设备所述的材料夹紧装置包括支撑板一、固定筒一、滑动筒一、弹簧一、支撑腿二、固定环、转动打磨轴、推动凸环、推动夹紧盘，支撑板一安装固定在安装板上，固定筒一安装固定在支撑板一上，滑动筒一滑动安装在固定筒一上，弹簧一安装在固定筒一和滑动筒一内部，支撑腿二安装固定在安装板上，固定环安装固定在支撑腿二上，转动打磨轴转动安装在固定环上，推动凸环安装固定在转动打磨轴上，推动夹紧盘安装固定在转动打磨轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能材料打磨设备所述的控制打磨装置包括移动齿条、推动分离叉、挡环、弹簧四、挡环一、安装腿、传动轴三、传动齿轮、传动带轮、传动皮带、固体筒四、弹簧四、滑动板四、连接柱四、安装座四、配合张紧轮、安装腿二、传动轴四、可变半径传动装置、传动齿轮二、连接齿条，移动齿条滑动安装在安装板上，推动分离叉安装固定在移动齿条上，挡环安装固定在移动齿条上，弹簧四套装在移动齿条上，挡环一安装固定在移动齿条上，安装腿安装固定在安装板上，传动轴三转动安装在安装腿上，传动齿轮安装固定在传动轴三上，传动齿轮和移动齿条啮合，传动带轮安装固定在传动轴三上，传动皮带安装在传动带轮、配合张紧轮和可变半径传动装置上，固体筒四安装固定在安装板上，弹簧四安装在固体筒四内部，滑动板四滑动安装在固体筒四内部，连接柱四安装固定在滑动板四上，安装座四安装固定在连接柱四上，配合张紧轮转动安装在安装座四上，安装腿二安装固定在安装板上，传动轴四转动安装在安装腿二上，传动轴四安装在可变半径传动装置上，可变半径传动装置安装固定在安装板上，传动齿轮二安装固定在传动轴四上，连接齿条滑动安装在安装板上，连接齿条和传动齿轮二啮合，连接齿条安装固定在连接板二上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能材料打磨设备所述打磨装置的推动板和弧形弹簧的数量均有两个，滑动槽、转动螺纹筒和连接板的数量均有两个，打磨转动筒设有配套电机，移动配合筒的数量有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能材料打磨设备所述材料夹紧装置包括支撑板一、固定筒一、滑动筒一、弹簧一、支撑腿二、固定环、转动打磨轴、推动凸环和推动夹紧盘的数量均有两个，转动打磨轴设有配套电机并且使得转动打磨轴转动方向和上述的打磨转动筒转动方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能材料打磨设备所述控制打磨装置的移动齿条、推动分离叉、挡环、弹簧四、挡环一、安装腿、传动轴三、传动齿轮、传动带轮、传动皮带、固体筒四、弹簧四、滑动板四、连接柱四、安装座四、配合张紧轮、安装腿二和可变半径传动装置的数量均有两个。

本发明一种智能材料打磨设备有益效果为：

本发明涉及一种智能材料打磨设备，更具体的说是一种智能材料打磨设备，实现了通过打磨装置和材料夹紧装置配合对所需的材料进行打磨和控制停止打磨及排放打磨好的材料，材料夹紧装置将需要打磨的材料进行夹紧，控制打磨装置使得打磨装置和材料夹紧装置间变成联动等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的打磨装置结构示意图一。

图5为本发明的打磨装置结构示意图二。

图6为本发明的打磨装置结构示意图三。

图7为本发明的打磨装置结构示意图四。

图8为本明的材料夹紧装置结构示意图一。

图9为本明的材料夹紧装置结构示意图二。

图10为本明的控制打磨装置结构示意图一。

图11为本明的控制打磨装置结构示意图二。

图中：安装板1；打磨装置2；支撑柱2-1；安装座2-2；转动轴2-3；推动板2-4；弧形弹簧2-5；转动筒2-6；滑动槽2-7；转动螺纹筒2-8；转动滑动环2-9；连接板2-10；推动板2-11；上端设有弹簧滑动板2-12；连接柱2-13；安装座二2-14；打磨转动筒2-15；固定壳2-16；移动配合筒2-17；固定柱2-18；连接板二2-19；材料夹紧装置3；支撑板一3-1；固定筒一3-2；滑动筒一3-3；弹簧一3-4；支撑腿二3-5；固定环3-6；转动打磨轴3-7；推动凸环3-8；推动夹紧盘3-9；控制打磨装置4；移动齿条4-1；推动分离叉4-2；挡环4-3；弹簧四4-4；挡环一4-5；安装腿4-6；传动轴三4-7；传动齿轮4-8；传动带轮4-9；传动皮带4-10；固体筒四4-11；弹簧四4-12；滑动板四4-13；连接柱四4-14；安装座四4-15；配合张紧轮4-16；安装腿二4-17；传动轴四4-18；可变半径传动装置4-19；传动齿轮二4-20；连接齿条4-21。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为解决上述技术问题，一种智能材料打磨设备，包括安装板1、打磨装置2、材料夹紧装置3、控制打磨装置4，通过打磨装置和材料夹紧装置配合对所需的材料进行打磨和控制停止打磨及排放打磨好的材料，材料夹紧装置将需要打磨的材料进行夹紧，控制打磨装置使得打磨装置和材料夹紧装置间变成联动等功能，其特征在于：打磨装置2安装固定在安装板1上，材料夹紧装置3安装固定在安装板1上，控制打磨装置4安装固定在安装板1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨装置2包括支撑柱2-1、安装座2-2、转动轴2-3、推动板2-4、弧形弹簧2-5、转动筒2-6、滑动槽2-7、转动螺纹筒2-8、转动滑动环2-9、连接板2-10、推动板2-11、上端设有弹簧滑动板2-12、连接柱2-13、安装座二2-14、打磨转动筒2-15、固定壳2-16、移动配合筒2-17、固定柱2-18、连接板二2-19，随着打磨材料的体积不断的减少然后使得弧形弹簧2-5通过推动板2-4带动转动轴2-3转动，转动轴2-3带动转动筒2-6转动，然后转动筒2-6带动连接柱2-13上安装座二2-14内的打磨转动筒2-15绕着转动轴2-3转动，然后也可以转动转动螺纹筒2-8改变转动滑动环2-9在转动筒2-6上的位置位置，然后改变了转动滑动环2-9位置进而改变了上端设有弹簧滑动板2-12上弹簧的压缩量然后改变了打磨转动筒2-15和材料间的压力就改变了打磨的速度，随着转动筒2-6转动使得固定壳2-16内部的连接板二2-19不断的向上移动，连接板二2-19带动控制打磨装置4的连接齿条4-21向上移动，支撑柱2-1安装固定在安装板1上，安装座2-2安装固定在支撑柱2-1上，转动轴2-3转动安装在安装座2-2内部，推动板2-4安装固定在转动轴2-3上，推动板2-4滑动安装在安装座2-2内部，弧形弹簧2-5安装固定在推动板2-4上，弧形弹簧2-5安装在安装座2-2内部，转动筒2-6安装固定在转动轴2-3上，滑动槽2-7设置在转动筒2-6上，转动螺纹筒2-8安装在转动筒2-6上，转动螺纹筒2-8和转动筒2-6螺纹配合，转动滑动环2-9转动安装在转动螺纹筒2-8上，连接板2-10安装固定在转动滑动环2-9上，连接板2-10滑动安装在滑动槽2-7上，推动板2-11安装固定在连接板2-10上，推动板2-11滑动安装在转动筒2-6内部，上端设有弹簧滑动板2-12滑动安装在转动筒2-6内部，连接柱2-13安装固定在上端设有弹簧滑动板2-12上，安装座二2-14安装固定在连接柱2-13上，打磨转动筒2-15转动安装在安装座二2-14上，固定壳2-16安装固定在转动筒2-6上，移动配合筒2-17滑动安装在固定壳2-16内部，固定柱2-18转动安装在移动配合筒2-17上，连接板二2-19安装固定在固定柱2-18上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的材料夹紧装置3包括支撑板一3-1、固定筒一3-2、滑动筒一3-3、弹簧一3-4、支撑腿二3-5、固定环3-6、转动打磨轴3-7、推动凸环3-8、推动夹紧盘3-9，首先将需要打磨的材料放置在材料夹紧装置3的推动夹紧盘3-9间，然后弹簧一3-4通过向外推动滑动筒一3-3顶动推动凸环3-8移动然后带动转动打磨轴3-7在固定环3-6上向中心移动然后在通过推动夹紧盘3-9将材料夹紧，然后转动打磨轴3-7通过推动夹紧盘3-9带动材料转动，通知打磨装置2的打磨转动筒2-15转动并和推动夹紧盘3-9转动的方向相反，然后转动的材料和打磨转动筒2-15接触下进行了打磨，支撑板一3-1安装固定在安装板1上，固定筒一3-2安装固定在支撑板一3-1上，滑动筒一3-3滑动安装在固定筒一3-2上，弹簧一3-4安装在固定筒一3-2和滑动筒一3-3内部，支撑腿二3-5安装固定在安装板1上，固定环3-6安装固定在支撑腿二3-5上，转动打磨轴3-7转动安装在固定环3-6上，推动凸环3-8安装固定在转动打磨轴3-7上，推动夹紧盘3-9安装固定在转动打磨轴3-7上。具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的控制打磨装置4包括移动齿条4-1、推动分离叉4-2、挡环4-3、弹簧四4-4、挡环一4-5、安装腿4-6、传动轴三4-7、传动齿轮4-8、传动带轮4-9、传动皮带4-10、固体筒四4-11、弹簧四4-12、滑动板四4-13、连接柱四4-14、安装座四4-15、配合张紧轮4-16、安装腿二4-17、传动轴四4-18、可变半径传动装置4-19、传动齿轮二4-20、连接齿条4-21，连接齿条4-21带动传动齿轮二4-20转动，传动齿轮二4-20带动传动轴四4-18转动，传动轴四4-18通过可变半径传动装置4-19带动传动皮带4-10转动，传动皮带4-10带动传动带轮4-9转动，传动带轮4-9带动传动轴三4-7转动，传动轴三4-7带动传动齿轮4-8转动，传动齿轮4-8带动移动齿条4-1向上移动，移动齿条4-1带动推动分离叉4-2移动将滑动筒一3-3向外推动，然后由于没有弹簧一3-4的压力使得推动夹紧盘3-9无法在承受材料的重力然后经过打磨好后的材料就从材料夹紧装置3上自动脱落，然后还可以根据改变可变半径传动装置4-19输出半径的大小进而改变了输出的比例，为了保持传动皮带的张紧，弹簧四4-12会改变滑动板四4-13上连接柱四4-14的位置进而改变了安装座四4-15上配合张紧轮4-16的位置，改变传动比后就会改变移动齿条4-1移动的速度就会改变了打磨的量，移动齿条4-1滑动安装在安装板1上，推动分离叉4-2安装固定在移动齿条4-1上，挡环4-3安装固定在移动齿条4-1上，弹簧四4-4套装在移动齿条4-1上，挡环一4-5安装固定在移动齿条4-1上，安装腿4-6安装固定在安装板1上，传动轴三4-7转动安装在安装腿4-6上，传动齿轮4-8安装固定在传动轴三4-7上，传动齿轮4-8和移动齿条4-1啮合，传动带轮4-9安装固定在传动轴三4-7上，传动皮带4-10安装在传动带轮4-9、配合张紧轮4-16和可变半径传动装置4-19上，固体筒四4-11安装固定在安装板1上，弹簧四4-12安装在固体筒四4-11内部，滑动板四4-13滑动安装在固体筒四4-11内部，连接柱四4-14安装固定在滑动板四4-13上，安装座四4-15安装固定在连接柱四4-14上，配合张紧轮4-16转动安装在安装座四4-15上，安装腿二4-17安装固定在安装板1上，传动轴四4-18转动安装在安装腿二4-17上，传动轴四4-18安装在可变半径传动装置4-19上，可变半径传动装置4-19安装固定在安装板1上，传动齿轮二4-20安装固定在传动轴四4-18上，连接齿条4-21滑动安装在安装板1上，连接齿条4-21和传动齿轮二4-20啮合，连接齿条4-21安装固定在连接板二2-19上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述打磨装置2的推动板2-4和弧形弹簧2-5的数量均有两个，滑动槽2-7、转动螺纹筒2-8和连接板2-10的数量均有两个，打磨转动筒2-15设有配套电机，移动配合筒2-17的数量有两个。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述材料夹紧装置3包括支撑板一3-1、固定筒一3-2、滑动筒一3-3、弹簧一3-4、支撑腿二3-5、固定环3-6、转动打磨轴3-7、推动凸环3-8和推动夹紧盘3-9的数量均有两个，转动打磨轴3-7设有配套电机并且使得转动打磨轴3-7转动方向和上述的打磨转动筒2-15转动方向相反。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述控制打磨装置4的移动齿条4-1、推动分离叉4-2、挡环4-3、弹簧四4-4、挡环一4-5、安装腿4-6、传动轴三4-7、传动齿轮4-8、传动带轮4-9、传动皮带4-10、固体筒四4-11、弹簧四4-12、滑动板四4-13、连接柱四4-14、安装座四4-15、配合张紧轮4-16、安装腿二4-17和可变半径传动装置4-19的数量均有两个。

本发明的工作原理是：

一种智能材料打磨设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将需要打磨的材料放置在材料夹紧装置3的推动夹紧盘3-9间，然后弹簧一3-4通过向外推动滑动筒一3-3顶动推动凸环3-8移动然后带动转动打磨轴3-7在固定环3-6上向中心移动然后在通过推动夹紧盘3-9将材料夹紧，然后转动打磨轴3-7通过推动夹紧盘3-9带动材料转动，通知打磨装置2的打磨转动筒2-15转动并和推动夹紧盘3-9转动的方向相反，然后转动的材料和打磨转动筒2-15接触下进行了打磨，随着打磨材料的体积不断的减少然后使得弧形弹簧2-5通过推动板2-4带动转动轴2-3转动，转动轴2-3带动转动筒2-6转动，然后转动筒2-6带动连接柱2-13上安装座二2-14内的打磨转动筒2-15绕着转动轴2-3转动，然后也可以转动转动螺纹筒2-8改变转动滑动环2-9在转动筒2-6上的位置位置，然后改变了转动滑动环2-9位置进而改变了上端设有弹簧滑动板2-12上弹簧的压缩量然后改变了打磨转动筒2-15和材料间的压力就改变了打磨的速度，随着转动筒2-6转动使得固定壳2-16内部的连接板二2-19不断的向上移动，连接板二2-19带动控制打磨装置4的连接齿条4-21向上移动，连接齿条4-21带动传动齿轮二4-20转动，传动齿轮二4-20带动传动轴四4-18转动，传动轴四4-18通过可变半径传动装置4-19带动传动皮带4-10转动，传动皮带4-10带动传动带轮4-9转动，传动带轮4-9带动传动轴三4-7转动，传动轴三4-7带动传动齿轮4-8转动，传动齿轮4-8带动移动齿条4-1向上移动，移动齿条4-1带动推动分离叉4-2移动将滑动筒一3-3向外推动，然后由于没有弹簧一3-4的压力使得推动夹紧盘3-9无法在承受材料的重力然后经过打磨好后的材料就从材料夹紧装置3上自动脱落，然后还可以根据改变可变半径传动装置4-19输出半径的大小进而改变了输出的比例，为了保持传动皮带的张紧，弹簧四4-12会改变滑动板四4-13上连接柱四4-14的位置进而改变了安装座四4-15上配合张紧轮4-16的位置，改变传动比后就会改变移动齿条4-1移动的速度就会改变了打磨的量。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。