一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备

技术领域

本发明涉及磁体磨削加工技术领域，具体是一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备。

背景技术

钕铁硼磁体由于比较脆，力学性能较差，一般只能采用磨削加工和切削加工，钕铁硼磁体在磨削过程中会产生大量的废屑，这些废屑在工作台上和工作箱内部难以清理，长时间累积影响加工，并且磨削时刀具和磁体都容易因温度过高损伤，影响加工精度，需要用冷却水进行冷却，但是无法对冷却水进行回收，造成了资源浪费；磁体因为较脆，在磨削加工时需要不时地根据情况调节加工位置，现有技术使用不便。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备，包括底箱；所述底箱顶部安装有驱动箱和工作箱；所述底箱底部安装有减震座；所述驱动箱的顶部安装有操作台；所述操作台上设有显示屏和控制器；所述工作箱上设有导轨；所述导轨上滑动安装有右门和左门；所述导轨对应右门和左门设有两个；所述工作箱内部设有磁体放置机构；所述工作箱内部设有磁体放置机构设有磨削机构和清理机构。

作为本发明进一步的方案：所述磁体放置机构包括放置固定台；所述放置固定台安装于滑动块顶部；所述放置固定台顶端通过弹簧弹簧杆固定连接放置台；所述放置台上设有磁体固定座；所述工作箱内部底端对应放置固定台设有调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接螺纹杆；所述螺纹杆上安装有放置固定台；所述放置固定台上对应螺纹杆设有螺纹槽；所述放置固定台的正面和背面均设有滑槽；所述工作箱的内部底端对应放置固定台设有导向轨道。

作为本发明进一步的方案：所述磨削机构包括固定柱；所述固定柱的一端固定安装有伺服驱动电机；所述伺服驱动电机通过联轴器连接转轴；所述转轴上设有刀具固定座；所述刀具固定座上固定安装有磨削刀具。

作为本发明进一步的方案：所述固定柱的另一端安装有高度调节机构；所述高度调节机构设置于驱动箱内部；所述高度调节机构包括限位导向滑块；所述限位导向滑块的右侧固定连接固定柱；所述限位导向滑块上设有固定螺纹套；所述固定螺纹套通过螺纹连接螺纹丝杠；所述螺纹丝杠通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮安装于转动轴上；所述转动轴通过联轴器连接步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括滑轨座；所述滑轨座上设有滑轨；所述滑轨内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接螺纹滚珠丝杠；所述螺纹滚珠丝杠上安装有限位滑动块；所述限位滑动块滑动连接滑轨；所述限位滑动块上对应螺纹滚珠丝杠设有固定球螺母；所述限位滑动块的底端安装有调节器；所述调节器的底端安装有安装箱；所述安装箱上设有清理器。

作为本发明进一步的方案：所述调节器包括液压升降杆；所述液压升降杆的顶端固定连接限位滑动块的底端；所述液压升降杆的底端固定连接转动箱；所述转动箱内部设有转动电机；所述转动电机通过联轴器连接一号转轴；所述一号转轴底端固定连接安装箱的顶部中心。

作为本发明进一步的方案：所述清理器包括清扫器；所述清扫器设置于安装箱的底端；所述安装箱内部底端设有吸气过滤罩；所述安装箱内部设有集屑箱；所述安装箱的一侧安装有风机箱；所述风机箱上设有固定薄板；所述固定薄板内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接螺旋叶片；所述固定薄板通过一号管道连通集屑箱；所述固定薄板通过二号管道连通吸气过滤罩；所述一号管道和二号管道上均安装有电磁阀；所述固定薄板上设有封闭器；所述封闭器包括步进驱动电机；所述步进驱动电机通过联轴器连接二号转轴；所述二号转轴上设有偏心轮；所述偏心轮接触连接固定架的底端；所述固定架固定连接安装板；所述安装板上封闭板；所述固定薄板上对应封闭板设有出气板；所述出气板上设有若干气孔；所述出气板间隔设置。

作为本发明进一步的方案：所述滑轨座上设有喷水器；所述喷水器包括水管；所述水管底端安装有冷却喷洗头；所述水管顶端通过管道连通冷却水箱；所述冷却水箱上设有压力泵；所述工作箱内部底端设有滤网；所述底箱内部设有活性炭滤棉网、滤芯和回收水箱；所述滤芯设置于活性炭滤棉网的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节机构和导向轨道的设置，可以左右移动磁体固定座，方便磨削；通过步进电机、螺纹丝杠、一号齿轮和二号齿轮的设置，方便根据情况进行调节；通过封闭板可以将出气板上的出气孔堵住；防止对安装箱底部进行吸气时，吸取的废屑通过固定薄板出去；打开二号管道的阀门，通过固定薄板和封闭器、三号伺服电机和螺旋叶片可以将磨削机构磨削产生的废屑进行吸收；通过转动电机和一号转轴可以调节固定薄板的吸收方向；通过滑轨、驱动箱和调节器的设置，可以调节清扫器和风机箱的高度和左右位置，方便对工作箱内部底端的废屑进行清理；通过喷水器和冷却水箱的设置，可以对刀具和磨削的磁体进行冷却，并对冷却后的水进行过滤回收。综上所述，本发明便于调节，使用方便，可以对磨削时和磨削后的废屑进行清理，有效回收资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中工作箱的结构示意图。

图3为本发明中调节机构的结构示意图。

图4为本发明中封闭器的结构示意图。

图中：1-操作台，2-显示屏，3-控制器，4-驱动箱，5-冷却水箱，6-工作箱，7-导轨，8-右门，9-左门，10-底箱，11-减震座，12-滑轨座，13-喷水器，14-驱动箱，15-滑轨，16-调节器，17-安装箱，18-风机箱，19-清扫器，20-固定薄板，21-放置固定台，22-弹簧缓冲杆，23-磁体固定座，24-磨削机构，25-高度调节机构，26-调节机构，27-封闭板，28-固定架，29-步进驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种钕铁硼转子磁体磨削加工设备，包括底箱10；所述底箱10顶部安装有驱动箱4和工作箱6；所述底箱10底部安装有减震座11；所述驱动箱4的顶部安装有操作台1；所述操作台1上设有显示屏2和控制器3；所述工作箱6上设有导轨7；所述导轨7上滑动安装有右门8和左门9；所述导轨7对应右门8和左门9设有两个；所述工作箱6内部设有磁体放置机构；所述工作箱6内部设有磁体放置机构设有磨削机构24和清理机构。

进一步的，所述磁体放置机构包括放置固定台21；所述放置固定台21安装于滑动块顶部；所述放置固定台21顶端通过弹簧弹簧杆22固定连接放置台；所述放置台上设有磁体固定座23；所述工作箱6内部底端对应放置固定台21设有调节机构26。

进一步的，所述调节机构26包括一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接螺纹杆；所述螺纹杆上安装有放置固定台21；所述放置固定台21上对应螺纹杆设有螺纹槽；所述放置固定台21的正面和背面均设有滑槽；所述工作箱6的内部底端对应放置固定台21设有导向轨道；通过调节机构26和导向轨道的设置，可以左右移动磁体固定座23，方便磨削。

进一步的，所述磨削机构24包括固定柱；所述固定柱的一端固定安装有伺服驱动电机；所述伺服驱动电机通过联轴器连接转轴；所述转轴上设有刀具固定座；所述刀具固定座上固定安装有磨削刀具。

进一步的，所述固定柱的另一端安装有高度调节机构25；所述高度调节机构25设置于驱动箱4内部；所述高度调节机构25包括限位导向滑块；所述限位导向滑块的右侧固定连接固定柱；所述限位导向滑块上设有固定螺纹套；所述固定螺纹套通过螺纹连接螺纹丝杠；所述螺纹丝杠通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮安装于转动轴上；所述转动轴通过联轴器连接步进电机；通过步进电机、螺纹丝杠、一号齿轮和二号齿轮的设置，方便根据情况进行调节。

进一步的，所述清理机构包括滑轨座12；所述滑轨座12上设有滑轨15；所述滑轨15内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接螺纹滚珠丝杠；所述螺纹滚珠丝杠上安装有限位滑动块；所述限位滑动块滑动连接滑轨15；所述限位滑动块上对应螺纹滚珠丝杠设有固定球螺母；所述限位滑动块的底端安装有调节器16；所述调节器16的底端安装有安装箱17；所述安装箱17上设有清理器。

进一步的，所述调节器16包括液压升降杆；所述液压升降杆的顶端固定连接限位滑动块的底端；所述液压升降杆的底端固定连接转动箱；所述转动箱内部设有转动电机；所述转动电机通过联轴器连接一号转轴；所述一号转轴底端固定连接安装箱17的顶部中心。

进一步的，所述清理器包括清扫器19；所述清扫器19设置于安装箱17的底端；所述安装箱17内部底端设有吸气过滤罩；所述安装箱17内部设有集屑箱；所述安装箱17的一侧安装有风机箱18；所述风机箱18上设有固定薄板20；所述固定薄板20内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接螺旋叶片；所述固定薄板20通过一号管道连通集屑箱；所述固定薄板20通过二号管道连通吸气过滤罩；所述一号管道和二号管道上均安装有电磁阀；所述固定薄板20上设有封闭器；所述封闭器包括步进驱动电机29；所述步进驱动电机29通过联轴器连接二号转轴；所述二号转轴上设有偏心轮；所述偏心轮接触连接固定架28的底端；所述固定架28固定连接安装板；所述安装板上封闭板27；所述固定薄板20上对应封闭板27设有出气板；所述出气板上设有若干气孔；所述出气板间隔设置；通过封闭板27可以将出气板上的出气孔堵住；防止对安装箱17底部进行吸气时，吸取的废屑通过固定薄板20出去；打开二号管道的阀门，通过固定薄板20和封闭器、三号伺服电机和螺旋叶片可以将磨削机构24磨削产生的废屑进行吸收；通过转动电机和一号转轴可以调节固定薄板20的吸收方向；通过滑轨15、驱动箱14和调节器16的设置，可以调节清扫器19和风机箱18的高度和左右位置，方便对工作箱6内部底端的废屑进行清理。

实施例2

请参阅图2，所述滑轨座12上设有喷水器13；所述喷水器13包括水管；所述水管底端安装有冷却喷洗头；所述水管顶端通过管道连通冷却水箱5；所述冷却水箱5上设有压力泵；所述工作箱6内部底端设有滤网；所述底箱10内部设有活性炭滤棉网、滤芯和回收水箱；所述滤芯设置于活性炭滤棉网的下方；通过喷水器13和冷却水箱5的设置，可以对刀具和磨削的磁体进行冷却，并对冷却后的水进行过滤回收。

本发明的工作原理是：通过调节机构26和导向轨道的设置，可以左右移动磁体固定座23，方便磨削；通过步进电机、螺纹丝杠、一号齿轮和二号齿轮的设置，方便根据情况进行调节；通过封闭板27可以将出气板上的出气孔堵住；防止对安装箱17底部进行吸气时，吸取的废屑通过固定薄板20出去；打开二号管道的阀门，通过固定薄板20和封闭器、三号伺服电机和螺旋叶片可以将磨削机构24磨削产生的废屑进行吸收；通过转动电机和一号转轴可以调节固定薄板20的吸收方向；通过滑轨15、驱动箱14和调节器16的设置，可以调节清扫器19和风机箱18的高度和左右位置，方便对工作箱6内部底端的废屑进行清理；通过喷水器13和冷却水箱5的设置，可以对刀具和磨削的磁体进行冷却，并对冷却后的水进行过滤回收。综上所述，本发明便于调节，使用方便，可以对磨削时和磨削后的废屑进行清理，有效回收资源。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。