一种单向节流阀

技术领域

本发明涉及节流阀技术领域，具体为一种单向节流阀。

背景技术

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统，节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合；

在管道，尤其是液体介质管道的日常工作状态中，不可避免的会出现水锤效应；其主要原因是因电动泵全电压起动时，在不到1s的时间内，即可从静止状态加速到额定转速，管道内的流量则从零增加到额定流量；由于流体具有动量和一定程度的可压缩性，所以，流量的急剧变化将在管道内引起局部的高压或低压，造成“空化”现象，介质的压力的变化会产生冲击，使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管子一般，称为水锤效应，

水锤效应会对管道造成强烈的冲击，管道在管外的土荷载、水荷载等外加力叠加作用下，将使管道产生变形或破坏，轻则导致管道吸瘪进而过流面积减少，造成输水能力下降；重则造成爆管等极端现象，严重影响管道的工作稳定性，

排气阀应用于液体管道中，是指能够将管道内产生的气体及时排出，且在管道内出现负压时，及时补入空气的外圈阀体；当管道内首次充液体时，管道内的空气会通过排气阀排出管道，现有的排气阀不能对排出的空气进行速度限制，而过快的排气速度会使得管道内产生水锤效应。

发明内容

本发明提供一种单向节流阀，可以有效解决上述背景技术中提出现有的排气阀不能对排出的空气进行速度限制，而过快的排气速度会使得管道内产生水锤效应的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向节流阀，包括外圈阀体和内圈阀体，所述内圈阀体顶端套接有阀盖，所述阀盖通过螺栓与内圈阀体相连，所述内圈阀体内部嵌入安装有节流阀芯，所述节流阀芯导向滑接有若干筋板，所述内圈阀体外侧套接有单向阀芯；

所述内圈阀体和外圈阀体间有筋板导向滑接，所述外圈阀体和外支撑圈间有筋板导向滑接，所述筋板数量和方向与筋板一致；

所述节流阀芯与内圈阀体通过内支撑圈相连。

根据上述技术方案，所述筋板数量为四个。

根据上述技术方案，所述节流阀芯和单向阀芯的形状均为环状。

根据上述技术方案，所述节流阀芯中部开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、单向节流阀结构设计简单，工作可靠、经久耐用，装置内无杠杆，连杆，转轴等机械运动部件，不会产生因机械磨损，错位，卡死，断裂，变形，开焊等故障而导致的失效；

2、单向节流阀的节流阀芯和单向阀芯为环状，与装置内其它部件无连接，并且筋板具备导向作用，可以避免发生阀芯错位、卡堵导致的进排气速度控制失效和杂质堵塞现象；

3、单向阀芯可以在管道内出现负压时打开，有效增加吸气量，避免管内负压导致的管道损坏，且单向节流阀设计置于排气阀出口处，装卸方便，可在不改变原复合式进排气阀结构的基础上，实现防水锤功能，体现了功能多样化；

4、单向节流阀结构设计巧妙，各零部件易于组装，可在底部法兰尺寸不变的情况下，通过简单设计，改变阀门工作进排气量，实现模块化设计；

5、巧妙采用在外圈阀体外侧增加单向阀芯的设计，可在不增加外圈阀体长度的同时，有效增加单向节流阀的进气量，便于在某些狭小空间环境下的安装和使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的低压排气状态结构示意图；

图4是本发明的截流排气状态结构示意图；

图5是本发明的进气状态结构示意图；

图中标号：1、外圈阀体；2、阀盖；3、螺栓；4、节流阀芯；5、筋板；6、单向阀芯；7、内圈阀体；8、内支撑圈；9、外支撑圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供技术方案，一种单向节流阀，包括外圈阀体1和内圈阀体7，内圈阀体7顶端套接有阀盖2，阀盖2通过螺栓3与内圈阀体7相连，内圈阀体7内部嵌入安装有节流阀芯4，节流阀芯4导向滑接有若干筋板5，筋板5数量为四个，可以便于更好的支撑，内圈阀体7外侧套接有单向阀芯6，且节流阀芯4和单向阀芯6的形状均为环状，节流阀芯4中部开设有通孔；

内圈阀体7和外圈阀体1间有筋板5导向滑接，外圈阀体1和外支撑圈9间有筋板5导向滑接，筋板5数量和方向与筋板5一致；

节流阀芯4与内圈阀体7通过内支撑圈8相连。

单向节流阀具有控制排气速度和高速进气功能，单向节流阀正常工作时主要有三种状态，如下：

（1）、低压排气状态说明：当管道压力较小时（＜1.5KPa），单向节流阀芯4位于底端，此时空气通道处于打开状态，管内气体可以排出，提高管道输水效率（详见图4）。

（2）、节流排气状态说明：当管道压力升高时（≥1.5KPa），单向节流流阀芯4将会被吹起，堵住排气出口，空气只能从节流阀芯4中部的通孔排出，排气速度被限制，可有效抑制水锤效应（详见图3）。

（3）、进气状态说明：当管内压力低于大气压，出现负压时，单向节流阀可以实现进气功能，此时单向节流阀芯4回到底部，而单向阀芯6被吹起，空气可从外圈阀体1顶部和侧边同时进入外圈阀体1，迅速往管道内补充空气，避免管道被压扁，以致破坏(详见图5)。

单向节流阀与复合式进排气阀组合成防弥合水锤排气阀，而防弥合水锤排气阀为全通径结构，仅在节流阀芯4的通孔处出现流速突变，通孔为圆孔，通道长度短且通过后迅速放大为原流速，最大限度的降低噪音的产生，故在运行过程中不会产生非正常的噪音和振动，从而保证排气阀运行可靠，单向节流阀位于水线上方，不会与水接触，即不会因管线中的杂质导致堵塞失灵。

且筋板5起导向作用，节流阀芯4和单向阀芯6不会产生水平位移，保证了结构运行过程中的可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。