一种燃油箱托架冲压模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种燃油箱托架冲压模具结构。

背景技术

飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡；吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板；为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器；油箱底部应距地面l50mm以上；对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意，在将油箱安装在汽车等交通工具上时，往往需要使用托架进行固定。

例如专利号为CN210435155U的专利，公开了一种汽车油箱托架的冲压模具，属于行车安全辅助工具技术领域，所述冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座下方可拆卸连接有下模座，所述上模座下表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块下方可拆卸连接有一号连接杆，所述滑块外壁镶嵌有滚子，所述滚子两端固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆一端插接有轴承。本发明通过插片填满固定架内部的空隙，同时使固定块一侧表面凸出于固定架一端，使固定块与导向槽内壁相贴合，从而解决导向柱与导向槽存在间隙的问题，保证冲孔的精度，滑块在滑槽内滑动由静摩擦转变为动摩擦，可有效的减小滑块与滑槽之间的磨损，从而避免出现弹簧疲劳损坏。

现有的冲压模具使用过程中，制造材料可能会因模具冲击力过大从模具中挤出，不仅导致生产出来的托架尺寸或形状不合格，还需二次加工，较为费事费力，而且还浪费了较多的原材料，增加制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃油箱托架冲压模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具使用过程中，制造材料可能会因模具冲击力过大从模具中挤出，容易导致生产出来的托架尺寸或形状不合格的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃油箱托架冲压模具结构，包括底板，所述底板包括侧块和顶板，所述底板为矩形状结构，且底板的顶部左右两侧均设置有一处侧块；所述底板的顶部中间处设置有一处安装板；所述安装板为三角状结构，且安装板的上方设置有一处竖板，此竖板的底部为弧形状结构；所述竖板的顶部设置有一处顶板，此顶板为矩形状结构，且竖板的顶部左右两侧均设置有一处连接板；两处所述连接板为长方形结构。

优选的，所述安装板包括放置台和防偏板，所述安装板的前后两侧均滑动安装有一处放置台，且两处放置台的外侧均设置有一处防偏板。

优选的，所述竖板包括移动板和冲压件，所述竖板的前后两侧均滑动安装有一处移动板，且两处移动板的外侧均设置有一处冲压件。

优选的，所述竖板还包括挡块和扣块，两处所述冲压件的外侧底部对称设置有两处挡块，且两处冲压件的外侧顶部对称设置有两处扣块。

优选的，所述连接板包括延伸板，两处所述连接板的底部均开设有一处滑槽，且两处滑槽内均滑动安装有一处延伸板；两处所述延伸板的底端分别与底板的左右两侧相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有防偏板，加工时，将两个制造材料分别放在两处放置台上，然后通过两处移动板带动两处冲压件向下移动，使其同时冲压两处放置台内的制造材料，挤压时，两个制造材料分别由两处防偏板抵挡，进而防止两个制造材料因两处冲压件的冲击力过大，将两个制造材料从两处放置台的侧面挤出，导致生产出来的托架形状不合格。

2、本发明设置有挡块，当两处冲压件带动两处挡块及两处扣块向下移动到一定位置时，两组挡块会抵挡在两处防偏板的顶部，使两处冲压件无法继续下降，防止因两处冲压件冲击力过大，导致制造材料被击打的过狠，造成生产出的托架尺寸偏小，同时两组扣块会抵挡住两处防偏板的外侧壁，使两处防偏板更加稳定的抵挡住制造材料，更好的防止了制造材料从两处放置台的侧面被挤压出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明竖板升起状态结构示意图；

图3为本发明放置台及防偏板三维结构示意图；

图4为本发明移动板及冲压件结构示意图；

图5为本发明连接板及延伸板结构示意图；

图中：1、底板；101、侧块；102、顶板；2、安装板；201、放置台；202、防偏板；3、竖板；301、移动板；302、冲压件；303、挡块；304、扣块；4、连接板；401、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种燃油箱托架冲压模具结构，包括底板1，底板1包括侧块101和顶板102，底板1为矩形状结构，且底板1的顶部左右两侧均设置有一处侧块101；底板1的顶部中间处设置有一处安装板2；安装板2为三角状结构，且安装板2的上方设置有一处竖板3，此竖板3的底部为弧形状结构；竖板3还包括挡块303和扣块304，两处冲压件302的外侧底部对称设置有两处挡块303，且两处冲压件302的外侧顶部对称设置有两处扣块304，通过两处冲压件302带动两处挡块303及两处扣块304向下移动到一定位置时，两组挡块303会抵挡在两处防偏板202的顶部，使两处冲压件302无法下降，防止因两处冲压件302冲击力过大，导致制造材料被击打的过狠，造成生产出的托架尺寸偏小，同时两组扣块304会抵挡住两处防偏板202的外侧壁，使两处防偏板202更加稳定的抵挡住制造材料，更好的防止了制造材料从侧面被挤压出；竖板3的顶部设置有一处顶板102，此顶板102为矩形状结构，且竖板3的顶部左右两侧均设置有一处连接板4；两处连接板4为长方形结构。

进一步，安装板2包括放置台201和防偏板202，安装板2的前后两侧均滑动安装有一处放置台201，且两处放置台201的外侧均设置有一处防偏板202，加工时，将两个制造材料分别放在两处放置台201上，然后通过两处冲压件302挤压两个制造材料，挤压时，两个制造材料分别由两处防偏板202抵挡，进而防止两个制造材料因两处冲压件302的冲击力过大，将两个制造材料从两处放置台201的侧面挤出，导致生产出来的托架形状不合格。

进一步，竖板3包括移动板301和冲压件302，竖板3的前后两侧均滑动安装有一处移动板301，且两处移动板301的外侧均设置有一处冲压件302，通过两处移动板301带动两处冲压件302向下移动，使其同时冲压两处放置台201内的制造材料，提升了生产效率。

进一步，连接板4包括延伸板401，两处连接板4的底部均开设有一处滑槽，且两处滑槽内均滑动安装有一处延伸板401；两处延伸板401的底端分别与底板1的左右两侧相连接，通过两处连接板4及两处延伸板401可使竖板3及两处冲压件302垂直的上下移动，防止两处冲压件302工作时发生偏斜，导致冲压件302无法均匀的冲击制造材料，致使生产出的托架质量不合格。

工作原理：使用时，首先将制造材料放入两处放置台201内，然后通过两处移动板301带动两处冲压件302向下移动，使其同时冲压两处放置台201内的制造材料，挤压时，两个制造材料分别由两处防偏板202抵挡，进而防止两个制造材料因两处冲压件302的冲击力过大，将两个制造材料从两处放置台201的侧面挤出，导致生产出来的托架形状不合格，而且当两处冲压件302带动两处挡块303及两处扣块304向下移动到一定位置时，两组挡块303会抵挡在两处防偏板202的顶部，使两处冲压件302无法下降，防止因两处冲压件302冲击力过大，导致制造材料被击打的过狠，造成生产出的托架尺寸偏小，同时两组扣块304会抵挡住两处防偏板202的外侧壁，使两处防偏板202更加稳定的抵挡住制造材料，更好的防止了制造材料从两处放置台201的侧面被挤压出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。