一种自动成型系统的转送夹具

技术领域

本发明涉及塑料制品成型设备，更具体地说，它涉及一种自动成型系统的转送夹具。

背景技术

按照GB13454-92生产的氨基模塑料(电玉粉)经加热加压塑制后的制品，具有良好的物理机械性能、绝缘性能和良好的自熄及防霉性能，适宜塑制日用电器制品、各式扭扣、瓶盖、机械配件及餐具等。

塑料加工时，通常需要人工称取一定量的物料、并将物料转移至加工的模具中进行压塑成型，加工完成后又需要将产品取出，在生产过程中由于基本上都是靠人工操作的，因此不可避免的需要大量的操作人员，同时由于生产任务的要求，操作人员的劳动强度十分大，对操作人员要求较高，操作人员较多，人工成本也高，进而导致生产成本高，且由于成型模具操作属于危险工种，在生产过程中存在一定的危险性，一旦出现事故可能会对操作人员造成人身伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动成型系统的转送夹具，用于解决粉料在转送过程中发生掉落，便于粉料转送。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动成型系统的转送夹具，包括转送架，在转送架的一侧面设置有用于加料的粉料杯组件；所述粉料杯组件包括一个或者一个以上的粉料杯、用于封盖粉料杯的物料盖以及驱使物料盖转动的启闭驱动器；当启闭驱动器带动物料盖转动时，所述物料盖将与粉料杯的杯口相错开，从而打开粉料杯。

本发明进一步设置：所述物料盖包括物料盖主体以及设置在物料盖主体上的一个或者一个以上的盖子，所述物料盖主体设置在启闭驱动器的输出轴上；

所述盖子置于对应的粉料杯的杯口上；当转动物料盖时，使得盖子与粉料杯的杯口错开，从而打开粉料杯。

本发明进一步设置：所述盖子与粉料杯的杯口之间存有间隙。

本发明进一步设置：所述粉料杯粉沿转送架的中心处周向均匀分布，所述启闭驱动器设置在转送架的中心处驱使物料盖旋转，所述物料盖的盖子与粉料杯一一对应。

本发明进一步设置：所述粉料杯数量为六个，将粉料杯分前后两排并列分布；将每三个粉料杯形成一组，并且每组设置有启闭驱动器和物料盖，所述启闭驱动器设置在三个粉料杯中心处，所述物料盖设置有三个盖子。

本发明进一步设置：所述转送架上设置用于限制物料盖转动角度的限位块，当所述启闭驱动器驱使物料盖转动封盖或者打开粉料杯时，所述物料盖将会与限位块相碰撞。

本发明进一步设置：所述转送架还设置有吹气嘴，所述吹气嘴的一端部与气管相连通，另一端部向前延伸。

本发明进一步设置：所述转送架还设置有刮板，所述刮板朝向粉料杯组件方向一侧凸起设置。

本发明进一步设置：所述转送架的另一侧面设置有用于夹持成型件的夹持组件，所述夹持组件包括左夹持臂、右夹持臂以及夹持驱动器，所述夹持驱动器能驱使左夹持臂和右夹持臂相对靠拢或者张开。

本发明进一步设置：所述左夹持臂和右夹持臂的夹持面均设置橡胶块。

本发明有益效果：在转送架的一侧面设置有用于加料的粉料杯组件，另一侧面设置有用于夹持成型件的夹持组件，使得在成型过程中，可以实现对成型模具进行粉料加料，其中物料盖在启闭驱动器可以打开或者关闭粉料杯，避免粉料在转送过程中发生掉落，便于粉料转送，同时也可以实现通过夹持组件将成型件夹住取出，使得该转送夹具的结构合理，能够实现在粉料加料同时，实现成型件夹住取出，便于实现自动化生产，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种自动成型系统的转送夹具中粉料杯为四个结构示意图1；

图2为本发明一种自动成型系统的转送夹具的结构示意图2；

图3为本发明一种自动成型系统的转送夹具的分解图；

图4为转送架的结构示意图；

图5为本发明一种自动成型系统的转送夹具中粉料杯为两个的结构示意图；

图6为本发明一种自动成型系统的转送夹具中粉料杯为六个个的结构示意图。

附图标记说明：1、转送架；11、安装孔；12、限位块；2、粉料杯组件；21、粉料杯；22、物料盖；221、物料盖主体；222、盖子； 23、启闭驱动器；3、夹持组件；31、左夹持臂；32、右夹持臂；33、夹持驱动器；34、橡胶块；4、吹气嘴；5、刮板。

具体实施方式

参照附图1至图6对本发明一种自动成型系统的转送夹具实施例做进一步详细说明。

实施例1：从图1至图5可知，一种自动成型系统的转送夹具，包括转送架1，在转送架1的一侧面设置有用于加料的粉料杯组件2，所述转送架相对粉料杯组件2的另一侧面设置用于夹持压塑成型件的夹持组件3，使得在成型过程中，可以实现对成型模具进行粉料加料，同时也可以实现通过夹持组件3将成型件夹住取出，使得该转送夹具的结构合理，能够实现在粉料加料同时，实现成型件夹住取出，便于实现自动化生产，从而提高生产效率。

所述粉料杯组件2包括一个或者一个以上的粉料杯21、用于封盖粉料杯21的物料盖22以及驱使物料盖22转动的启闭驱动器23，所述转送架设置有用于安装粉料杯21的安装孔11，其中粉料杯21通过螺丝固定在安装孔11上；所述物料盖22包括物料盖主体221以及设置在物料盖主体221上的一个或者一个以上的盖子222，所述物料盖主体221设置在启闭驱动器23的输出轴上，所述盖子222置于对应的粉料杯21的杯口上；当转动物料盖22时，使得盖子222与粉料杯21的杯口错开，从而打开粉料杯21。

为了避免盖子222与粉料杯21的杯口相对转动发生磨损，导致磨损的杂质掉入粉料杯21的粉料内影响产品品质，使得成型件表面存有缺陷，因此在所述盖子222与粉料杯21的杯口之间存有间隙，避免盖子222在旋转过程与杯口发生接触，该间隙最好为0.02-0.1mm，避免间隙过大导致粉料从间隙处的掉落，其中粉料杯21的数量根据实现情况来设定，

所述粉料杯21粉沿转送架1的中心处周向均匀分布，所述启闭驱动器23设置在转送架1的中心处驱使物料盖22旋转，所述物料盖 22的盖子222与粉料杯21一一对应，当粉料杯21数量为两个或者四个时，同时物料盖22也设置对应的两个或四个盖子222，其中盖子222形状与杯口相适配，当启闭驱动器23带动物料盖22转动时，使得盖子222与粉料杯21的杯口错开，从而打开粉料杯21，当启闭驱动器23带动物料盖22反向转动时，使得盖子222与粉料杯21的杯口重合，从而封盖闭合粉料杯21，因此物料盖22在启闭驱动器23 可以打开或者关闭粉料杯21，避免粉料在转送过程中发生掉落，便于粉料转送，便于实现自动化送料。

其中所述转送架上设置用于限制物料盖22转动角度的限位块 12，当所述启闭驱动器23驱使物料盖22转动封盖闭合或者打开粉料杯21时，所述物料盖22将会与限位块12相碰撞，起到限位作用，同时物料盖22与限位块12相碰撞产生震动使得粘在粉料杯21内壁掉落干净，从而避免粉料粘在粉料杯21内壁，保证粉料加料量准确性。

其中所述转送架1设置吹气嘴4，所述吹气嘴4的一端部与气管相连通，另一端部向前延伸，当转送架1靠近成型模具时，所述吹气嘴4将成型模具型腔内杂物吹走，避免成型模具型腔内存有杂物，影响粉料压塑成型。

其中所述转送架1还设置有刮板5，所述刮板5朝向粉料杯组件2方向一侧凸起设置，当粉料杯21倒入对应成型模具型腔后向外退出，该刮板5会抵靠在成型模具的表面进行刮擦，实现成型模具表面清理。

所述夹持组件3包括左夹持臂31、右夹持臂32以及夹持驱动器 33，所述夹持驱动器33能驱使左夹持臂31和右夹持臂32相对靠拢或者张开，实现成型件夹持或者松开，其中所述左夹持臂31和右夹持臂32的夹持面均设置橡胶块34，使得成型件夹持更加牢固，同时也避免左夹持臂31和右夹持臂32在夹持过程对成型件表面造成刮伤。

实施例2，从图6可知，该实施例与实施例2主要区别在于：所述粉料杯21数量为六个，将粉料杯21分前后两排并列分布；将每三个粉料杯21形成一组，并且每组设置有启闭驱动器23和物料盖22，所述启闭驱动器23设置在三个粉料杯21中心处，所述物料盖22设置有三个盖子222，其中两个物料盖22旋转方向相反，可以有效避免两个物料盖22发生干涉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。