一种控风量风压的燃烧器装置

技术领域

本发明涉及燃烧器相关领域，尤其是一种控风量风压的燃烧器装置。

背景技术

随着燃烧器的广泛使用，市面上的燃烧器种类繁多，而现在市面上的大多数燃烧器却也有着不少需要改进的地方，如现在大多数燃烧器对其喷口的风量与风压有一定要求，若无法达到要求的风量与风压则会使得喷口出现尘埃积淀从而堵塞喷口影响燃烧器的正常使用，可大多数燃烧其都无法对风量与风压进行调控，导致喷口堵塞效率低下，而能够进行调控的器械又过于复杂，使成本上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控风量风压的燃烧器装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种控风量风压的燃烧器装置，包括主箱体，所述主箱体右侧固定连接有喷射箱体，所述主箱体内设有电机，所述电机右侧设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔与所述电机之间设有变速锥形轮腔，所述变速锥形轮腔下侧连通设有变速腔，所述变速腔下侧设有同位于所述电机齿轮腔下侧的风力感应腔，所述风力感应腔左侧连通设有位于所述变速腔下侧的增速腔，所述增速腔上端壁内固定连接有离心拉绳，所述离心拉绳内设有向上延伸至所述主箱体内且位于所述变速腔左侧的扇轮传动带腔，所述增速腔下侧设有滤网转轴腔，所述滤网转轴腔左侧设有位于所述增速腔下侧的滤网锥齿轮腔，所述滤网锥齿轮腔左侧设有向上贯穿所述增速腔的滤网腔，所述滤网腔右侧设有位于所述滤网锥齿轮腔下侧的槽轮轴腔，所述槽轮轴腔与所述滤网锥齿轮腔之间设有位于所述滤网转轴腔下侧的槽轮腔，所述喷射箱体内设有开口向右的喷射腔，所述喷射腔左侧连通设有位于所述主箱体内的变形腔，所述变形腔左侧连通设有位于所述电机齿轮腔右侧的变形前腔，所述变形腔左侧设有以所述变形前腔为中心上下对称设置的转盘齿条腔,所述转盘齿条腔与所述变形前腔之间设有变相转盘腔，所述变相转盘腔右侧连通设有向右延伸至与所述变形前腔连通且位于所述转盘齿条腔与所述变形前腔之间的变形滑块腔，述变形前腔与所述风力感应腔之间设有倾斜设置且位于所述电机齿轮腔右侧的增压腔，所述喷射腔下端壁内固定连接有向下延伸之外界且向上延伸至所述喷射腔内后向右延伸的喷口，所述喷射腔下端壁内固定连接有位于所述喷口右侧的感温原件，所述变形腔下侧设有位于所述风力感应腔右侧的变形拉绳，所述变形滑块腔与所述变形前腔之间设有四个向右与所述变形腔连通且以所述变形前腔为中心周向设置的变形主转动腔。

在上述技术方案基础上，所述电机右侧末端固定连接有向右延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴有侧末端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮腔右端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥形轮腔内且向右上侧延伸至所述电机齿轮腔内的变速锥形轮轴，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔内与所述电机齿轮啮合的电机锥齿轮，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔内的锥形摩擦块，所述变速腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述扇轮传动带腔内的变速轴，所述变速轴外缘面固定连接有位于所述变速腔内的增速挡块，所述变速轴外缘面固定连接有位于所述变速腔内且位于所述增速挡块左侧的减速挡块，所述变速轴外缘面花键配合连接有位于所述变速腔内且位于所述减速挡块与所述增速挡块之间的变速摩擦块，所述变速轴外缘面转动配合连接有位于所述变速腔内且位于所述变速摩擦块与所述增速挡块之间的变速拉杆轴承，所述变速拉杆轴承外缘面转动配合连接有向左与所述变速摩擦块右侧末端固定连接的变速拉杆，所述变速拉杆轴承右侧末端与所述变速腔右端壁之间固定连接有变速压缩弹簧，所述扇轮传动带腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述增速腔内且向右延伸至所述扇轮传动带腔内的扇轮轴，所述扇轮传动带腔与所述扇轮轴之间动力配合连接有扇轮传动带，所述扇轮轴左侧末端固定连接有扇轮。

在上述技术方案基础上，所述滤网转轴腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述槽轮腔下端壁内的滤网转轴，所述滤网转轴外缘面固定连接有位于所述滤网转轴腔内的滤网滑块，所述滤网转轴腔前端壁内固定连接有能够与所述滤网滑块抵接的滤网挡块，所述滤网挡块后侧末端与所述滤网滑块左侧末端之间固定连接右滤网压缩弹簧，所述滤网转轴外缘面固定连接有位于所述槽轮腔内的槽轮转盘，苏松户槽轮转盘上侧末端固定连接有槽轮拨杆，所述槽轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述槽轮轴腔下端壁内的槽轮轴，所述槽轮轴外缘面固定连接有位于所述槽轮腔内能够与所述槽轮拨杆啮合的四槽槽轮，所述槽轮轴外缘面固定连接有位于所述槽轮轴内的槽轮轴齿轮，所述槽轮轴下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滤网锥齿轮腔内的槽轮锥齿轮轴，所述槽轮锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述槽轮轴内且与所述槽轮轴齿轮啮合的锥齿轮轴齿轮，所述槽轮锥齿轮轴上侧末端固定连接有槽轮锥齿轮，所述滤网锥齿轮腔左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述滤网腔内且向右延伸至所述滤网锥齿轮腔内的滤网轴，所述滤网轴有侧末端固定连接有与所述槽轮锥齿轮啮合的滤网锥齿轮，所述滤网轴左侧末端固定连接有滤网连接块，所述滤网连接块外缘面固定连接有两个以所述滤网连接块为中心周向设置的滤网，所述滤网腔下侧左右两端壁内固定连接有对称设置且能够与所述滤网左右两侧末端贴合的滤网除尘刷。

在上述技术方案基础上，所述转盘齿条腔下端壁上滑动配合连接有能够左右滑动的往复转盘齿条，所述往复转盘齿条做侧末端与所述转盘齿条腔左端壁之间固定连接有变形拉伸弹簧，所述转盘齿条腔上端壁上转动配合连接有向下延伸至所述变相转盘腔内且向上延伸至所述转盘齿条腔内的往复转盘轴，所述往复转盘轴上侧末端固定连接有与所述往复转盘齿条啮合的往复转盘齿轮，所述往复转盘轴下侧末端固定连接有变形转盘，所述变形转盘下侧末端固定连接有变形转盘销，所述变形滑块腔下端壁上滑动配合连接有左右滑动的推杆滑块，所述变形转盘销下侧末端转动配合连接有向右延伸与所述推杆滑块左侧末端铰接的转盘推杆，所述变形主转动腔以所述变形前腔的切向侧壁之间转动配合连接有变形主转动轴，所述变形主转动轴外缘面固定连接向右延伸至所述变形前腔内的变形主转动块，所述变形主转动块内设有向内开口的离心滑动腔，所述变形前腔与所述变形主转动腔之间设有四个以所述变形前腔为中心周向设置的变形副转动腔且每个所述变形副转动腔与临近两侧的所述变形主转动腔之间的夹角为一百三十五度，所述变形副转动腔以所述变形前腔的切向侧壁之间转动配合连接有变形副转动轴，所述变形副转动轴外缘面固定连接向右延伸至所述变形前腔内的变形副转动块，每个所述变形副转动块靠近所述变形主转动块侧末端固定连接有向所述变形主转动块方向延伸至所述离心滑动腔内的离心滑动块，所述离心滑动块与所述离心滑动腔之间为滑动配合链接，所述变形主转动块外侧末端固定连接有变形铰接块，所述变形铰接块与所述推杆滑块之间铰接有变形推杆。

在上述技术方案基础上，所述风力感应腔后端壁内转动配合连接有向后延伸并贯穿所述离心轮腔且向前延伸至所述风力感应腔内的离心轴，所述离心轴前侧末端固定连接有叶轮，所述离心轴外缘面固定连接有四个位于所述离心轮腔内且以所述离心轴为中心周向设置的离心块，所述离心块内设有开口向外的离心推杆腔，所述离心推杆腔外端壁内固定连接有离心挡块，所述离心推杆腔内端壁上滑动配合连接有向外延伸并贯穿所述离心挡块的离心推杆，所述离心推杆外侧末端固定连接有离心推块且四个所述离心推块能够组成一个圆环，所述离心推杆内侧末端固定连接有离心限位块，所述离心限位块内侧末端与所述离心推杆腔内端壁之间固定连接有离心拉伸弹簧，所述离心滑块腔下端壁上滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块上侧末端与所述变速拉杆轴承有侧末端、所述滤网滑块左侧末端之间固定连接有离心拉绳，所述变形拉绳下端壁上滑动配合连接有变形拉块，所述变形拉绳下端壁内固定连接有电磁铁，所述电磁铁上侧末端与所述电磁铁腔下侧末端之间固定连接有磁铁压缩弹簧，所述变形拉块上侧末端与所述往复转盘齿条右侧末端之间固定连接有变形拉绳。

本发明的有益效果 ：通过电机的转动带动扇轮的转动，从而达到对喷射腔内的燃烧提供所需的空气的同时也提供了相应所需的风压与风量，再通过进入风力感应腔内的气流带动叶轮转动，使得变速摩擦块在变速拉杆上的移动，达到调控扇轮的转速使叶轮的转速保持定值，确保进入喷射腔内的风量大小，最后通过感温原件感应喷射腔内温度来控制变形主转动块、变形副转动块形成的通口大小控制进入喷射腔内的风压大小，以确保喷口的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种控风量风压的燃烧器装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的放大结构示意图。

图5是图1中D-D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

图7是图1中F的放大结构示意图。

图8是图1中G的放大结构示意图。

图9是图4中H的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-9所述的一种控风量风压的燃烧器装置，包括主箱体10，所述主箱体10右侧固定连接有喷射箱体22，所述主箱体10内设有电机11，所述电机11右侧设有电机齿轮腔15，所述电机齿轮腔15与所述电机11之间设有变速锥形轮腔14，所述变速锥形轮腔14下侧连通设有变速腔95，所述变速腔95下侧设有同位于所述电机齿轮腔15下侧的风力感应腔34，所述风力感应腔34左侧连通设有位于所述变速腔95下侧的增速腔35，所述增速腔35上端壁内固定连接有离心拉绳58，所述离心拉绳58内设有向上延伸至所述主箱体10内且位于所述变速腔95左侧的扇轮传动带腔55，所述增速腔35下侧设有滤网转轴腔80，所述滤网转轴腔80左侧设有位于所述增速腔35下侧的滤网锥齿轮腔50，所述滤网锥齿轮腔50左侧设有向上贯穿所述增速腔35的滤网腔52，所述滤网腔52右侧设有位于所述滤网锥齿轮腔50下侧的槽轮轴腔41，所述槽轮轴腔41与所述滤网锥齿轮腔50之间设有位于所述滤网转轴腔80下侧的槽轮腔36，所述喷射箱体22内设有开口向右的喷射腔23，所述喷射腔23左侧连通设有位于所述主箱体10内的变形腔21，所述变形腔21左侧连通设有位于所述电机齿轮腔15右侧的变形前腔26，所述变形腔21左侧设有以所述变形前腔26为中心上下对称设置的转盘齿条腔100,所述转盘齿条腔100与所述变形前腔26之间设有变相转盘腔85，所述变相转盘腔85右侧连通设有向右延伸至与所述变形前腔26连通且位于所述转盘齿条腔100与所述变形前腔26之间的变形滑块腔91，述变形前腔26与所述风力感应腔34之间设有倾斜设置且位于所述电机齿轮腔15右侧的增压腔33，所述喷射腔23下端壁内固定连接有向下延伸之外界且向上延伸至所述喷射腔23内后向右延伸的喷口24，所述喷射腔23下端壁内固定连接有位于所述喷口24右侧的感温原件25，所述变形腔21下侧设有位于所述风力感应腔34右侧的变形拉绳27，所述变形滑块腔91与所述变形前腔26之间设有四个向右与所述变形腔21连通且以所述变形前腔26为中心周向设置的变形主转动腔71。

另外，在一个实施例中，所述电机11右侧末端固定连接有向右延伸至所述电机齿轮腔15内的电机轴12，所述电机轴12有侧末端固定连接有电机齿轮16，所述电机齿轮腔15右端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥形轮腔14内且向右上侧延伸至所述电机齿轮腔15内的变速锥形轮轴13，所述变速锥形轮轴13外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔15内与所述电机齿轮16啮合的电机锥齿轮17，所述变速锥形轮轴13外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔14内的锥形摩擦块94，所述变速腔95右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述扇轮传动带腔55内的变速轴57，所述变速轴57外缘面固定连接有位于所述变速腔95内的增速挡块96，所述变速轴57外缘面固定连接有位于所述变速腔95内且位于所述增速挡块96左侧的减速挡块98，所述变速轴57外缘面花键配合连接有位于所述变速腔95内且位于所述减速挡块98与所述增速挡块96之间的变速摩擦块92，所述变速轴57外缘面转动配合连接有位于所述变速腔95内且位于所述变速摩擦块92与所述增速挡块96之间的变速拉杆轴承99，所述变速拉杆轴承99外缘面转动配合连接有向左与所述变速摩擦块92右侧末端固定连接的变速拉杆93，所述变速拉杆轴承99右侧末端与所述变速腔95右端壁之间固定连接有变速压缩弹簧97，所述扇轮传动带腔55右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述增速腔35内且向右延伸至所述扇轮传动带腔55内的扇轮轴54，所述扇轮传动带腔55与所述扇轮轴54之间动力配合连接有扇轮传动带56，所述扇轮轴54左侧末端固定连接有扇轮53。

另外，在一个实施例中，所述滤网转轴腔80上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述槽轮腔36下端壁内的滤网转轴82，所述滤网转轴82外缘面固定连接有位于所述滤网转轴腔80内的滤网滑块81，所述滤网转轴腔80前端壁内固定连接有能够与所述滤网滑块81抵接的滤网挡块83，所述滤网挡块83后侧末端与所述滤网滑块81左侧末端之间固定连接右滤网压缩弹簧79，所述滤网转轴82外缘面固定连接有位于所述槽轮腔36内的槽轮转盘37，苏松户槽轮转盘37上侧末端固定连接有槽轮拨杆44，所述槽轮腔36上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述槽轮轴腔41下端壁内的槽轮轴40，所述槽轮轴40外缘面固定连接有位于所述槽轮腔36内能够与所述槽轮拨杆44啮合的四槽槽轮38，所述槽轮轴40外缘面固定连接有位于所述槽轮轴40内的槽轮轴齿轮39，所述槽轮轴40下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滤网锥齿轮腔50内的槽轮锥齿轮轴42，所述槽轮锥齿轮轴42外缘面固定连接有位于所述槽轮轴40内且与所述槽轮轴齿轮39啮合的锥齿轮轴齿轮43，所述槽轮锥齿轮轴42上侧末端固定连接有槽轮锥齿轮49，所述滤网锥齿轮腔50左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述滤网腔52内且向右延伸至所述滤网锥齿轮腔50内的滤网轴47，所述滤网轴47有侧末端固定连接有与所述槽轮锥齿轮49啮合的滤网锥齿轮48，所述滤网轴47左侧末端固定连接有滤网连接块46，所述滤网连接块46外缘面固定连接有两个以所述滤网连接块46为中心周向设置的滤网51，所述滤网腔52下侧左右两端壁内固定连接有对称设置且能够与所述滤网51左右两侧末端贴合的滤网除尘刷45。

另外，在一个实施例中，所述转盘齿条腔100下端壁上滑动配合连接有能够左右滑动的往复转盘齿条20，所述往复转盘齿条20做侧末端与所述转盘齿条腔100左端壁之间固定连接有变形拉伸弹簧28，所述转盘齿条腔100上端壁上转动配合连接有向下延伸至所述变相转盘腔85内且向上延伸至所述转盘齿条腔100内的往复转盘轴18，所述往复转盘轴18上侧末端固定连接有与所述往复转盘齿条20啮合的往复转盘齿轮19，所述往复转盘轴18下侧末端固定连接有变形转盘84，所述变形转盘84下侧末端固定连接有变形转盘销89，所述变形滑块腔91下端壁上滑动配合连接有左右滑动的推杆滑块87，所述变形转盘销89下侧末端转动配合连接有向右延伸与所述推杆滑块87左侧末端铰接的转盘推杆86，所述变形主转动腔71以所述变形前腔26的切向侧壁之间转动配合连接有变形主转动轴72，所述变形主转动轴72外缘面固定连接向右延伸至所述变形前腔26内的变形主转动块75，所述变形主转动块75内设有向内开口的离心滑动腔76，所述变形前腔26与所述变形主转动腔71之间设有四个以所述变形前腔26为中心周向设置的变形副转动腔74且每个所述变形副转动腔74与临近两侧的所述变形主转动腔71之间的夹角为一百三十五度，所述变形副转动腔74以所述变形前腔26的切向侧壁之间转动配合连接有变形副转动轴73，所述变形副转动轴73外缘面固定连接向右延伸至所述变形前腔26内的变形副转动块78，每个所述变形副转动块78靠近所述变形主转动块75侧末端固定连接有向所述变形主转动块75方向延伸至所述离心滑动腔76内的离心滑动块77，所述离心滑动块77与所述离心滑动腔76之间为滑动配合链接，所述变形主转动块75外侧末端固定连接有变形铰接块90，所述变形铰接块90与所述推杆滑块87之间铰接有变形推杆88。

另外，在一个实施例中，所述风力感应腔34后端壁内转动配合连接有向后延伸并贯穿所述离心轮腔63且向前延伸至所述风力感应腔34内的离心轴62，所述离心轴62前侧末端固定连接有叶轮61，所述离心轴62外缘面固定连接有四个位于所述离心轮腔63内且以所述离心轴62为中心周向设置的离心块70，所述离心块70内设有开口向外的离心推杆腔67，所述离心推杆腔67外端壁内固定连接有离心挡块66，所述离心推杆腔67内端壁上滑动配合连接有向外延伸并贯穿所述离心挡块66的离心推杆65，所述离心推杆65外侧末端固定连接有离心推块64且四个所述离心推块64能够组成一个圆环，所述离心推杆65内侧末端固定连接有离心限位块69，所述离心限位块69内侧末端与所述离心推杆腔67内端壁之间固定连接有离心拉伸弹簧68，所述离心滑块腔59下端壁上滑动配合连接有离心滑块60，所述离心滑块60上侧末端与所述变速拉杆轴承99有侧末端、所述滤网滑块81左侧末端之间固定连接有离心拉绳58，所述变形拉绳27下端壁上滑动配合连接有变形拉块30，所述变形拉绳27下端壁内固定连接有电磁铁32，所述电磁铁32上侧末端与所述电磁铁腔29下侧末端之间固定连接有磁铁压缩弹簧31，所述变形拉块30上侧末端与所述往复转盘齿条20右侧末端之间固定连接有变形拉绳27。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-9所示，本发明的设备处于初始状态时，电机11处于停机状态，槽轮轴齿轮39、槽轮拨杆44刚好脱离啮合，磁铁压缩弹簧31处于放松状态，变形拉块30处于电磁铁腔29内最高点，变形拉伸弹簧28处于放松状态，变速压缩弹簧97处于压缩状态，变速摩擦块92处于锥形摩擦块94上最右侧，变形主转动块75处于水平朝向，离心拉绳58、变形拉绳27处于紧绷状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动电机11，电机11转动带动电机轴12转动，电机轴12转动带动电机齿轮16转动，电机齿轮16转动带动电机锥齿轮17转动，从而带动变速锥形轮轴13转动，变速锥形轮轴13转动带动锥形摩擦块94转动，从而通过变速摩擦块92带动变速轴57转动，变速轴57的转动带动增速挡块96、减速挡块98转动的同时也通过扇轮传动带56带动扇轮轴54转动，从而带动扇轮53的转动，以此来达到将外界空气吸入增速腔35内的目的，而吸入增速腔35的空气随着气流进入风力感应腔34内，再通过增压腔33的增压进入变形前腔26内，进入变形前腔26内的空气通过变形腔21进入喷射腔23内，从而达到对喷射腔23内的燃烧提供所需的空气的同时也提供了相应所需的风压与风量；

在气流经过风力感应腔34内时会带动叶轮61转动，叶轮61的转动带动离心轴62转动，离心轴62的转动带动离心块70转动，从而带动离心推杆65在离心作用下克服离心拉伸弹簧68带来的弹力作用向外移动，离心推杆65的移动带动离心限位块69移动的同时也带动离心推块64向外移动，而离心推块64向外移动带动离心滑块60在离心推块64的推力作用下上移，离心滑块60的移动使得变速拉杆轴承99在变速压缩弹簧97的弹力作用下向左移动，而变速拉杆轴承99的移动带动变速拉杆93跟随移动，变速拉杆93的移动带动变速摩擦块92移动，从而使得变速摩擦块92在锥形摩擦块94上的位置变化，从而使得变速摩擦块92的转速变化以此来改变变速轴57的转速，最后达到改变扇轮53的转速的目的，从而达到根据叶轮61的转速来调控扇轮53的转速，以此来确保进入增速腔35内的风量保持一个定值，使得燃烧机内部的风量不受外界的影响；

若喷射腔23内的温度升高则说明进入喷射腔23内的风压降低致使喷射腔23内的温度升高可能发生喷口24内温度升高而堵塞的问题，所以喷射腔23内的温度的升高在感温原件25的感应后触发电磁铁32增大磁力，从而使电磁铁腔29在电磁铁32的磁力与自身重力作用下克服变形拉块30与变形拉伸弹簧28的弹力作用下移，而电磁铁腔29的下移带动往复转盘齿条20向右移动，往复转盘齿条20的移动带动往复转盘齿轮19的转动，往复转盘齿轮19的转动带动往复转盘轴18转动，往复转盘轴18的转动带动变形转盘84转动，使得变形转盘销89跟随变形转盘84转动，从而通过转盘推杆86带动推杆滑块87向右滑动，而推杆滑块87的滑动通过变形推杆88带动变形铰接块90具有向右移动的趋势，从而带动变形主转动块75也具有右移的趋势，而在变形主转动轴72的限制下将右移趋势转化为变形主转动轴72向内转动，从而带动变形主转动块75转动，变形主转动块75的转动在带动变形铰接块90跟随转动的同时也通过离心滑动块77的滑动带动变形副转动块78向内转动，从而达到调控变形主转动块75、变形副转动块78组成的通道壁的大小，而变形副转动块78、变形主转动块75形成的通口在缩小的过程中在增大通往喷射腔23内的风压的同时也能够始终对准喷口24直吹达到直接影响喷口24在受到大风压后的温度下降，从而达到根据温度体调控供给风压的目的，以此来间接调控喷射腔23内温度的目的；

在叶轮61转速下降经变速摩擦块92的调控后依旧无法达到预定转速时，则说明滤网51有尘埃堵塞使得外界空气无法正常进入增速腔35内，从而使得离心滑块60由于叶轮61的转速下降使得离心推块64推理不足的情况下在自身重力作用下克服滤网压缩弹簧79的弹力作用下移，从而通过离心拉绳58带动滤网滑块81转动，而滤网滑块81的转动带动滤网转轴82转动，从而带动槽轮转盘37转动，槽轮转盘37的转动带动槽轮拨杆44跟随转动，槽轮拨杆44的转动使得槽轮拨杆44与四槽槽轮38啮合并带动四槽槽轮38转动，四槽槽轮38的转动带动槽轮轴40的转动，槽轮轴40的转动通过槽轮轴齿轮39带动锥齿轮轴齿轮43的转动，锥齿轮轴齿轮43的转动带动槽轮锥齿轮轴42转动，槽轮锥齿轮轴42的转动带动槽轮锥齿轮49转动，槽轮锥齿轮49的转动通过滤网锥齿轮48带动滤网轴47转动，滤网轴47的转动通过滤网连接块46与槽轮轴齿轮39、槽轮锥齿轮轴42之间的调节带动滤网51转动一百八十度，从而使得上下两个滤网51位置互换，而在上侧滤网51转动下侧的而过程中与滤网除尘刷45贴合，从而在达到清除上侧滤网51的尘埃的同时也进行自动更换新的滤网51的目的，以此来达到循环利用的目的。

本发明的有益效果是：通过电机的转动带动扇轮的转动，从而达到对喷射腔内的燃烧提供所需的空气的同时也提供了相应所需的风压与风量，再通过进入风力感应腔内的气流带动叶轮转动，使得变速摩擦块在变速拉杆上的移动，达到调控扇轮的转速使叶轮的转速保持定值，确保进入喷射腔内的风量大小，最后通过感温原件感应喷射腔内温度来控制变形主转动块、变形副转动块形成的通口大小控制进入喷射腔内的风压大小，以确保喷口的正常运行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。