一种可调节转速的木制品钻孔设备

技术领域

本发明涉及板材钻孔领域，具体是涉及一种可调节转速的木制品钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。

传统钻孔机普遍无法实现调整钻头旋转速度来进行钻孔，无法对不同规格，不同需求的板材进行合适的钻孔，大大降低了工作效率，同时自动化程度不高，在钻孔时传统钻孔机容易产生偏差，降低了企业的收益，不利于提高生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种可调节转速的木制品钻孔设备，本技术方案解决了钻孔精准性，可根据需求调节钻孔位置以及钻头转速，降低了劳动程度，提高了工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可调节转速的木制品钻孔设备，包括双层底座、推料组件、驱动组件、钻孔组件和下压机构；

推料组件设置于双层底座的顶部，推料组件包括推动板材前进的推动机构，推动机构设置于双层底座顶部，推动机构的输出方向与双层底座的长度方向保持一致；

驱动组件设置于双层底座的顶部且位于推动机构的旁侧，驱动组件包括用于钻孔组件横向移动的第一平移机构和第二平移机构以及用于钻孔组件纵向移动的升降机构，第一平移机构设置于双层底座的顶部，升降机构设置于第一平移机构的输出端上，第二平移机构设置于升降机构的输出端上；

钻孔组件设置于第二平移机构的输出端上，钻孔组件包括用于钻孔的钻杆、用于改变钻杆转速的调速机构和用于移动钻杆至调速机构的调节机构，调速机构呈竖直设置于第二平移机构的输出端上，调节机构设置于调速机构内部，钻杆设置于调速机构内；

下压机构通过升降机构设置于双层底板的上方，下压机构的输出方向与双层底座的长度方向垂直。

优选的，推动机构包括第一电机、第一滑块、滑轨、齿轮、齿条、横杆、推板、两个第一导向杆和两个轴座，滑轨呈水平状态嵌设于双层底座的顶部，第一滑块活动设置于滑轨中，第一电机设置于滑块上，横杆呈水平设置并且其一端与第一电机的输出端相连，齿轮固定设置于横杆的另一端，齿条呈水平固定设置在双层底座顶部远离第一电机的一端，齿条与滑轨平行，横杆与滑轨垂直，两个第一导向杆互相平行且呈间隔分布在双层底座上，两个导向杆的长度方向与滑轨的长度方向保持一致，两个第一导向杆位于滑轨和齿条之间，两个轴座的下半部分别活动套设于两个第一导向杆上，横杆同时穿过两个轴座的上半部分，齿轮与齿条啮合，推板呈水平设置且推板的两端分别与两个轴座靠近钻孔组件一侧连接。

优选的，第一平移机构包括第二电机、第一丝杆、第二导向杆、两个第二滑块和四个第一支撑板，四个第一支撑板两两一组以竖直状态呈间隔且互相平行设置于双层底座的顶部，第一丝杆和第二导向杆呈水平，第一丝杆的两端与一组的两个第一支撑板轴接，第二导向杆的两端与另一组的两个第一支撑板固定连接，两个第二滑块分别活动套设于第一丝杆上和第二导向杆上，其中一个第二滑块与第一丝杆的螺纹相连，第二电机固定设置于一个与第一丝杆相连的第一支撑板的外侧，第一电机的输出端与第一丝杆的一端相连。

优选的，升降机构包括两组传动机构，两组传动机构均包括第三电机、第二丝杆、第三导向杆、第三滑块、竖板、贴合块和两个第二支撑板，两个第二支撑板呈竖直设置于两个第二滑块上，两个第二支撑板相向的一侧两端均设有两个水平安装板，第二丝杆和第三导向杆呈竖直且互相平行，第二丝杆的两端与两个水平安装板轴接，第三导向杆的两端与两个水平安装板固定连接，第三滑块活动套设于第二丝杆和第三导向杆上，第三滑块与第二丝杆的螺纹相连，第三电机固定设置于远离双层底座的水平安装板的外侧，第三电机的输出端与第二丝杆的一端相连，竖板呈竖直固定设置于双层底座的顶部且位于第二支撑板的旁侧，竖板靠近第二支撑板的一侧开设有燕尾槽，贴合块设置于第二支撑板靠近竖板的一侧，贴合块嵌设于燕尾槽中。

优选的，第二平移机构包括第四电机、第三丝杆、第四导向杆、第四滑块、滑台和两个第三支撑板，滑台呈水平且其两端与两个第三滑块相连，两个第三支撑板呈竖直固定设置于滑台内，两个第三支撑板呈间隔且互相平行，第三丝杆和第四导向杆呈水平且互相平行，第三丝杆的两端与两个第三支撑板轴接，第四导向杆的两端与两个第三支撑板固定连接，第四滑块活动套设于第三丝杆和第四导向杆上，第四滑块与第三丝杆的螺纹相连，第四电机固定设置于一个第三支撑板的外侧，第四电机的输出端与第三丝杆相连。

优选的，调速机构包括外壳、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一限位杆、第二限位杆、旋转杆、第五电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一皮带、第二皮带和分隔板，外壳固定设置于第四滑块上，第一齿轮固定套设于钻杆上，分隔板呈水平固定设置于外壳内部，第一限位杆和第二限位杆呈竖直，第一限位杆的一端设置分隔板的顶部，第二限位板的一端设置分隔板的底部，第一限位杆与第二限位杆错开分布于分隔板上，第二齿轮套设于第一限位杆上，第三齿轮套设于第二限位杆上，第一带轮套设于第一限位杆远离分隔板的一端，第二带轮套设于第二限位杆远离分隔板的一端，第三带轮套设于旋转杆且与第一带轮同高度，第四带轮套设于旋转杆上且与第二带轮同高度，第一皮带的两端套设于第一带轮和第三带轮上，第二皮带套设于第二带轮和第四带轮上。

优选的，第二齿轮和第三齿轮的齿槽直径一致，第二齿轮齿槽位置和第三齿轮的齿槽位置与第一齿轮的齿槽位置相同。

优选的，调节机构包括丝杆滑台、第一圆柱套杆和第二圆柱套杆，丝杆滑台呈竖直设置于外壳的内部，第一圆柱套杆套设于钻杆且位于第一齿轮的顶部，第二圆柱套杆套设于钻杆且位于第一齿轮的底部，第一圆柱套的另一端和第二圆柱套的另一端均连接于四杆滑台的输出端上。

优选的，下压机构包两组括压紧机构，两组压紧机构通过第二支撑板对称分布，每组压紧机构均包括气缸、下压板、横梁和两个条板，两个条板呈水平固定设置于两个第二支撑板的顶端外侧，横梁的两端呈水平设置于两个条板的底部，气缸呈竖直设置于横梁的底部，下压板呈呈水平与气缸的输出端相连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过第一平移机构、升降机构和第二平移机构的紧密协同运行，可根据需求调整钻孔位置，通过钻孔组件能够根据板材的规格调整钻孔转速来适应板材，升降机构顶部的下压机构在钻孔组件钻孔时，将板材压紧防止板材晃动，从而提高了钻孔的精准性，实现了自动化作业，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体机构示意图；

图2为本发明的推料组件结构示意图；

图3为本发明的升降机构结构示意图；

图4为本发明的第一平移机构结构示意图；

图5为本发明的驱动组件示意图；

图6为本发明的第二平移机构示意图；

图7为本发明的钻孔组件示意图；

图8为本发明的调速机构示意图；

图9为本发明的调节机构示意图；

图10为本发明的下压机构示意图；

图中标号为：双层底座1，推料组件2，驱动组件3，钻孔组件4，下压机构5，推动机构6，第一平移机构7，第二平移机构8，升降机构9，调速机构10，调节机构11，第一电机12，第一滑块13，滑轨14，齿轮15，齿条16，横杆17，推板18，第一导向杆19，轴座20，第二电机21，第一丝杆22，第二导向杆23，第二滑块24，第一支撑板25，两组传动机构26，第三电机27，第二丝杆28，第三导向杆29，第三滑块30，竖板31，贴合块32，第二支撑板33，安装板34，燕尾槽35，第四电机36，第三丝杆37，第四导向杆38，第四滑块39，滑台40，第三支撑板41，外壳42，第一齿轮43，第二齿轮44，第三齿轮45，第一限位杆46，第二限位杆47，旋转杆48，第五电机49，第一带轮50，第二带轮51，第三带轮52，第四带轮53，第一皮带54，第二皮带55，分隔板56，丝杆滑台57，第一圆柱套杆58，第二圆柱套杆59，气缸60，下压板61，横梁62，两个条板63。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种可调节转速的木制品钻孔设备，包括双层底座1、推料组件2、驱动组件3、钻孔组件4和下压机构5；首先将板材放置于双层底座1的顶部，接着通过推料组件2将板材推送至驱动组件3处，下压机构5对板材进行下压固定，然后钻孔组件4通过驱动组件3对板材进行钻孔，钻完孔后，板材再次通过推料组件2推走。

推料组件2设置于双层底座1的顶部，推料组件2包括推动板材前进的推动机构6，推动机构6设置于双层底座1顶部，推动机构6的输出方向与双层底座1的长度方向保持一致；推料机构将板材推送至驱动组件3处进行钻孔。

驱动组件3设置于双层底座1的顶部且位于推动机构6的旁侧，驱动组件3包括用于钻孔组件4横向移动的第一平移机构7和第二平移机构8以及用于钻孔组件4纵向移动的升降机构9，第一平移机构7设置于双层底座1的顶部，升降机构9设置于第一平移机构7的输出端上，第二平移机构8设置于升降机构9的输出端上；第一平移机构7带动升降机构9进行移动，升降机构9带动第二平移机构8进行纵向移动，第二平移机构8带动钻孔组件4进行多方向钻孔

钻孔组件4设置于第二平移机构8的输出端上，钻孔组件4包括用于钻孔的钻杆、用于改变钻杆转速的调速机构10和用于移动钻杆至调速机构10的调节机构11，调速机构10呈竖直设置于第二平移机构8的输出端上，调节机构11设置于调速机构10内部，钻杆设置于调速机构10内；钻孔组件4通过调速机构10对钻杆进行不同转速的钻孔，调节结构将钻杆调节至不同转速。

下压机构5通过升降机构9设置于双层底板的上方，下压机构5的输出方向与双层底座1的长度方向垂直。当板材运送至钻孔区域时，下压机构5压紧板材，防止板材再钻孔时产生晃动。

推动机构6包括第一电机12、第一滑块13、滑轨14、齿轮15、齿条16、横杆17、推板18、两个第一导向杆19和两个轴座20，滑轨14呈水平状态嵌设于双层底座1的顶部，第一滑块13活动设置于滑轨14中，第一电机12设置于滑块上，横杆17呈水平设置并且其一端与第一电机12的输出端相连，齿轮15固定设置于横杆17的另一端，齿条16呈水平固定设置在双层底座1顶部远离第一电机12的一端，齿条16与滑轨14平行，横杆17与滑轨14垂直，两个第一导向杆19互相平行且呈间隔分布在双层底座1上，两个导向杆的长度方向与滑轨14的长度方向保持一致，两个第一导向杆19位于滑轨14和齿条16之间，两个轴座20的下半部分别活动套设于两个第一导向杆19上，横杆17同时穿过两个轴座20的上半部分，齿轮15与齿条16啮合，推板18呈水平设置且推板18的两端分别与两个轴座20靠近钻孔组件4一侧连接。设置于第一滑块13的第一电机12的输出端通过与横杆17一端相连带动横杆17另一端的齿轮15在齿条16上旋转，从而使第一电机12通过第一滑块13在滑轨14上进行水平移动横杆17的两个轴座20通过套设于两个第一导向杆19上保证了横杆17随着齿轮15的转动时两个轴座20只能进行平移运动，推板18的两端通过与两个轴座20相连保证了推板18在双层底座1上能进行水平横向移动。

第一平移机构7包括第二电机21、第一丝杆22、第二导向杆23、两个第二滑块24和四个第一支撑板25，四个第一支撑板25两两一组以竖直状态呈间隔且互相平行设置于双层底座1的顶部，第一丝杆22和第二导向杆23呈水平，第一丝杆22的两端与一组的两个第一支撑板25轴接，第二导向杆23的两端与另一组的两个第一支撑板25固定连接，两个第二滑块24分别活动套设于第一丝杆22上和第二导向杆23上，其中一个第二滑块24与第一丝杆22的螺纹相连，第二电机21固定设置于一个与第一丝杆22相连的第一支撑板25的外侧，第一电机12的输出端与第一丝杆22的一端相连。第二电机21的输出端带动与之相连的第一丝杆22转动，第一丝杆22的旋转使与之相连的一个第二滑块24在第一丝杆22上进行移动，两个第二滑块24通过与升降机构9相连。

升降机构9包括两组传动机构26，两组传动机构26均包括第三电机27、第二丝杆28、第三导向杆29、第三滑块30、竖板31、贴合块32和两个第二支撑板33，两个第二支撑板33呈竖直设置于两个第二滑块24上，两个第二支撑板33相向的一侧两端均设有两个水平安装板34，第二丝杆28和第三导向杆29呈竖直且互相平行，第二丝杆28的两端与两个水平安装板34轴接，第三导向杆29的两端与两个水平安装板34固定连接，第三滑块30活动套设于第二丝杆28和第三导向杆29上，第三滑块30与第二丝杆28的螺纹相连，第三电机27固定设置于远离双层底座1的水平安装板34的外侧，第三电机27的输出端与第二丝杆28的一端相连，竖板31呈竖直固定设置于双层底座1的顶部且位于第二支撑板33的旁侧，竖板31靠近第二支撑板33的一侧开设有燕尾槽35，贴合块32设置于第二支撑板33靠近竖板31的一侧，贴合块32嵌设于燕尾槽35中。通过第三电机27带动第二丝杆28转动，第二丝杆28的旋转使与之相连的一个第三滑块30在第二丝杆28上进行纵向移动，两个第三滑块30通过与第二平移机构8相连，促使了第二平移机构8能通过升降机构9进行升降移动，同时由于两个贴合块32嵌设于两个竖板31的燕尾槽35中，使的第一平移机构7移动时带动升降机构9进行水平方向移动以及保持升降机构9的稳定性。

第二平移机构8包括第四电机36、第三丝杆37、第四导向杆38、第四滑块39、滑台40和两个第三支撑板41，滑台40呈水平且其两端与两个第三滑块30相连，两个第三支撑板41呈竖直固定设置于滑台40内，两个第三支撑板41呈间隔且互相平行，第三丝杆37和第四导向杆38呈水平且互相平行，第三丝杆37的两端与两个第三支撑板41轴接，第四导向杆38的两端与两个第三支撑板41固定连接，第四滑块39活动套设于第三丝杆37和第四导向杆38上，第四滑块39与第三丝杆37的螺纹相连，第四电机36固定设置于一个第三支撑板41的外侧，第四电机36的输出端与第三丝杆37相连。第四电机36的输出端带动了第三丝杆37进行旋转，第三丝杆37的旋转使与之相连的第四滑块39在第四丝杆上进行横向水平移动，从而带动钻孔组件4横向移动。

调速机构10包括外壳42、第一齿轮43、第二齿轮44、第三齿轮45、第一限位杆46、第二限位杆47、旋转杆48、第五电机49、第一带轮50、第二带轮51、第三带轮52、第四带轮53、第一皮带54、第二皮带55和分隔板56，外壳42固定设置于第四滑块39上，第一齿轮43固定套设于钻杆上，分隔板56呈水平固定设置于外壳42内部，第一限位杆46和第二限位杆47呈竖直，第一限位杆46的一端设置分隔板56的顶部，第二限位板的一端设置分隔板56的底部，第一限位杆46与第二限位杆47错开分布于分隔板56上，第二齿轮44套设于第一限位杆46上，第三齿轮45套设于第二限位杆47上，第一带轮50套设于第一限位杆46远离分隔板56的一端，第二带轮51套设于第二限位杆47远离分隔板56的一端，第三带轮52套设于旋转杆48且与第一带轮50同高度，第四带轮53套设于旋转杆48上且与第二带轮51同高度，第一皮带54的两端套设于第一带轮50和第三带轮52上，第二皮带55套设于第二带轮51和第四带轮53上。第五电机49的输出端带动旋转杆48进行旋转，旋转杆48的旋转带动了与之相连的第三带轮52和第四带轮53进行转动，第一皮带54和第二皮带55通过第三带轮52和第四带轮53的旋转带动了第一限位杆46和第二限位杆47进行转动，第一限位杆46和第二限位杆47从而带动了第一齿轮43和第二齿轮44同时转动。

第二齿轮44和第三齿轮45的齿槽直径一致，第二齿轮44齿槽位置和第三齿轮45的齿槽位置与第一齿轮43的齿槽位置相同。第二齿轮44通过与第三齿轮45保持相同的齿槽直径和位置关系保证了在钻杆在切换不同齿轮15进行调速时，能够正确贴合，杜绝了第一齿轮43移动至第二齿轮44和第三齿轮45时不啮合的现象。

调节机构11包括丝杆滑台57、第一圆柱套杆58和第二圆柱套杆59，丝杆滑台57呈竖直设置于外壳42的内部，第一圆柱套杆58套设于钻杆且位于第一齿轮43的顶部，第二圆柱套杆59套设于钻杆且位于第一齿轮43的底部，第一圆柱套的另一端和第二圆柱套的另一端均连接于四杆滑台40的输出端上。丝杆滑台57的纵向移动带动了第一圆柱杆和第二圆柱杆进行上下移动，又因为第一圆柱杆和第二圆柱杆在第一齿轮43的上下端，保证看第一圆柱杆和第二圆柱杆在移动时的带动钻杆上的第一齿轮43纵向移动，从而使钻杆通过第一齿轮43运第二齿轮44以及第三齿轮45的啮合转动实现不同转速的钻孔。

下压机构5包两组括压紧机构，两组压紧机构通过第二支撑板33对称分布，每组压紧机构均包括气缸60、下压板61、横梁62和两个条板63，两个条板63呈水平固定设置于两个第二支撑板33的顶端外侧，横梁62的两端呈水平设置于两个条板63的底部，气缸60呈竖直设置于横梁62的底部，下压板61呈呈水平与气缸60的输出端相连。当板材运输至被钻孔区域时，气缸60的输出端向下伸出，带动下压板61向下移动直至压制住板材，进而使板材在钻孔时不产生晃动，提高钻孔的进准性。

步骤一，首先将板材放置于双层底座1的顶部，接着推料组件2设置于第一滑块13的第一电机12的输出端通过与横杆17一端相连带动横杆17另一端的齿轮15在齿条16上旋转，从而使第一电机12通过第一滑块13在滑轨14上进行水平移动横杆17的两个轴座20通过套设于两个第一导向杆19上保证了横杆17随着齿轮15的转动时两个轴座20只能进行平移运动，推板18的两端通过与两个轴座20相连保证了推板18在双层底座1上能进行水平横向移动，从而推动板材请进至被钻孔区域进行钻孔。

步骤二，当板材位于被钻孔区域时，下压机构5上的气缸60输出端向下伸出，带动下压板61向下移动直至压制住板材，进而使板材在钻孔时不产生晃动，提高钻孔的进准性，第一平移机构7上第二电机21的输出端带动与之相连的第一丝杆22转动，第一丝杆22的旋转使与之相连的一个第二滑块24在第一丝杆22上进行移动，两个第二滑块24通过与升降机构9相连。升降机构9通过第三电机27带动第二丝杆28转动，第二丝杆28的旋转使与之相连的一个第三滑块30在第二丝杆28上进行纵向移动，两个第三滑块30通过与第二平移机构8相连，促使了第二平移机构8能通过升降机构9进行升降移动，同时由于两个贴合块32嵌设于两个竖板31的燕尾槽35中，使的第一平移机构7移动时带动升降机构9进行水平方向移动以及保持升降机构9的稳定性，第二平移机构8的第四电机36的输出端带动了第三丝杆37进行旋转，第三丝杆37的旋转使与之相连的第四滑块39在第四丝杆上进行横向水平移动，从而带动钻孔组件4横向移动，通过第一平移机构7、升降机构9和第二平移机构8紧密协同运行保证了钻孔组件4能够进行多方位的钻孔，提高了工作的效率。

步骤三，当需要改变常规的钻孔时间，以及适应不同规格的板材钻孔时，调速机构10丝杆滑台57的纵向移动带动了第一圆柱杆和第二圆柱杆进行上下移动，又因为第一圆柱杆和第二圆柱杆在第一齿轮43的上下端，保证看第一圆柱杆和第二圆柱杆在移动时的带动钻杆上的第一齿轮43纵向移动，从而使钻杆通过第一齿轮43运第二齿轮44以及第三齿轮45的啮合转动实现不同转速的钻孔。

步骤四，当钻孔完成后，由推料组件2将板材推出，由作业人软取走。本发明的工作原理：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。