立柱的预留主筋的保护套筒及立柱的放倒方法

技术领域

本发明涉及一种立柱的预留主筋的保护套筒及立柱的放倒方法。

背景技术

预制立柱向采用工厂预制加工，运输至施工现场进行安装的工艺方法，厂内立柱堆场时采用立柱存放，出厂前放倒进行修补、凿毛等工序。

立柱顶部预留钢筋的间距较小，放倒过程中，钢丝绳需要对准相邻两根预留主筋之间的间隙。实际放倒过程中，由于构件高度较高、重量较重、吊装机构操作不灵活等原因，导致在翻转放倒立柱预留主筋的过程中易与钢丝绳发生碰触，长期磨损吊装机构的钢丝绳，同时立柱主筋易被弯折，主筋弯折后甚至会崩裂水泥。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中立柱顶部预留钢筋的间距小，翻转放倒过程中，立柱的预留主筋易与吊装机构的钢丝绳发生碰触的缺陷，提供一种立柱的预留主筋的保护套筒及立柱的放倒方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种立柱的预留主筋的保护套筒，所述立柱的端面设有预留主筋，所述保护套筒的两端分别为插入端和导向端，所述插入端设有沿长度方向向内延伸的容纳孔，所述导向端的端面与外周面之间形成倒角，所述保护套筒的容纳孔能套在所述预留主筋上。

本技术方案中，保护套筒的插入端的容纳孔沿着长度方向延伸，容纳孔可以用于与其他部件相互连接，导向部可以在立柱逐渐放倒的过程中，对吊装机构的钢丝绳进行导向，避免钢丝绳与预留主筋之间产生碰触，避免预留主筋对钢丝绳造成伤害。

较佳地，所述倒角为弧形倒角。

本技术方案中，倒角为弧形，具有圆弧过渡边缘，圆弧相对于其他倒角的过渡更加均匀，便于钢丝绳从弧形过渡中导入两根主筋之间，从而避免预留主筋的端部长期磨损钢丝绳。

较佳地，所述导向端的端面呈向外突出的半球形。

本技术方案中，向外突出的半球形上的面均为曲面，同时半球形的面方便加工制作，便于钢丝绳从球形端头的引导下滑入两根主筋之间，从而避免预留主筋的端部长期磨损钢丝绳。

较佳地，所述保护套筒的内周面与所述预留主筋的外周面间隙配合。

本技术方案中，套筒与预留主筋之间间隙配合，可以使得套筒方便放入和取出预留主筋，在逐渐放倒立柱的过程中，吊装机构的吊绳逐渐靠近立柱的端面，会带动套筒靠近立柱的端面，套筒不会轻易脱落出预留主筋。

较佳地，所述保护套筒的外周面设有涂层。

本技术方案中，涂层可以增加套筒与预留主筋的使用寿命，避免套筒侧壁及导向端在长期使用过程中磨损生锈变得粗糙，对预留主筋和套筒自身构成损伤。

一种立柱的放倒方法，所述立柱竖直放置，所述立柱的上端设有吊装环和多根预留主筋，所述立柱的放倒方法包括以下步骤：

S1、根据立柱的放倒的方位，标识出吊装用的钢丝绳可能会接触到的预留主筋；

S2、标识出的所述预留主筋套上所述保护套筒，所述保护套筒的容纳孔套在所述预留主筋上。

本技术方案中，根据立柱放倒的方位，标识出吊装用的钢丝绳可能会接触到的预留主筋，提前根据吊装机构带动预留主筋翻转方向相反的方位，标识出对应位置的预留主筋，将保护套筒的容纳孔套接在预留主筋上，这种方法可以利用保护套筒套住预留主筋，避免吊装机构上的钢丝绳与预留主筋的端部硬接触。

较佳地，在步骤S2之后，还包括以下步骤：

S3、将所述钢丝绳连接在所述吊装环上，所述钢丝绳连接至吊装机构上；

S4、所述吊装机构通过所述钢丝绳拉动所述吊装环，将所述立柱由竖直状态放倒为水平状态。

本技术方案中，钢丝绳连接在吊装环上，可以用吊装机构将钢丝绳吊起，从而带动立柱放倒，吊装机构会对立柱进行拉动，根据实际需求调整拉动的距离和角度，从而将立柱由竖直状态放倒为水平状态。

较佳地，在步骤S3之后，步骤S4之前，还包括以下步骤：

将所述吊装机构移动至所述吊装环的正上方，所述吊装机构拉动所述钢丝绳收紧。

本技术方案中，将吊装机构移动至吊装环的正上方，可以使得吊装机构拉动钢丝绳收紧时，钢丝绳处于竖直状态，在拉动立柱的过程中不容易产生摇晃，使得钢丝绳在装有保护套筒的立柱主筋之间找准时，可以更加方便的进入装有保护套筒的立柱的预留主筋之间，不容易与立柱的预留主筋产生碰触。

较佳地，步骤S4包括：

S41、所述吊装机构带动所述钢丝绳向套有所述保护套筒的预留主筋倾倒，同时放松钢丝绳；

S42、所述吊装机构带动所述钢丝绳进行找准，将钢丝绳经由套筒的导向部进入相邻的预留主筋之间；

S43、吊装机构逐渐放松钢丝绳，直到立柱处于水平状态。

本技术方案中，吊装机构在放倒立柱的过程中，钢丝绳会产生偏移，经由套筒的导向部导向后进入立柱的预留主筋之间，钢丝绳进入预留主筋之后，再逐渐放松钢丝绳，立柱会逐渐由竖直状态变为水平状态，从而实现将立柱放倒的过程，同时在这个过程中，钢丝绳也不会与立柱的预留主筋产生碰触。

本发明的积极进步效果在于：

保护套筒的插入端的容纳孔沿着长度方向延伸，容纳孔可以用于与其他部件相互连接，导向部可以在立柱逐渐放倒的过程中，对吊装机构的钢丝绳进行导向，保护套筒套接在立柱的预留主筋上，可以避免钢丝绳与预留主筋之间产生碰触，避免预留主筋对钢丝绳造成伤害。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的保护套筒的结构示意图。

图2为根据本发明的一个实施例的保护套筒的侧视结构示意图。

图3为根据本发明的一个实施例的立柱的预留主筋的结构示意图。

图4为根据本发明的一个实施例的立柱的放倒方法的流程示意图。

附图标记说明

保护套筒1

插入端2

导向端3

容纳孔4

立柱5

预留主筋6

吊装机构7

吊装环8

吊绳9

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本发明公开了一种立柱5的预留主筋6的保护套筒1，保护套筒1两端分别设有插入端2和导向端3，插入端2设有沿长度方向向内延伸的容纳孔4，容纳孔4用于容纳立柱5的预留主筋6，使得保护套筒1可以套设在预留主筋6上。保护套筒1的导向端3的端面和外周面之间设有倒角，导向部可以在立柱5逐渐放倒的过程中，对吊装机构7的钢丝绳进行导向，避免钢丝绳与预留主筋6之间产生碰触，避免预留主筋6对钢丝绳造成伤害。

如图1和图3所示，保护套筒1的导向端3的端面和外周面之间的倒角为弧形倒角，弧形倒角可光滑过渡，圆弧倒角相对于其他的倒角过渡可以更加均匀，便于钢丝绳从弧形过渡中导入两根主筋之间，从而避免预留主筋6的端部长期磨损钢丝绳。如图1和图2所示，导向端3的端面呈向外突出的半球形，外突出的半球形上的面均为曲面，便于钢丝绳从球形端头的引导下滑入两根主筋之间，从而避免预留主筋6的端部长期磨损钢丝绳。同时半球形的面方便加工成型

如图1和图2所示，保护套筒1的外周面与预留主筋6的外周面间隙配合，保护套筒1和预留主筋6之间间隙配合，可以使得套筒方便放入和取出预留主筋6，在逐渐放倒立柱5的过程中，吊装机构7的吊绳9逐渐靠近立柱5的端面，会带动套筒逐渐靠近立柱5的端面，套筒不会轻易脱落出预留主筋6。

如图1和图3所示，保护套筒1的外周面设有涂层。涂层可以增加套筒与预留主筋6的使用寿命，避免套筒侧壁及导向端3在长期使用过程中变得粗糙，从而对预留主筋6和套筒自身构成损害。

如图1和图4所示，本发明还公开了一种立柱5的放倒方法，立柱5竖直放置，立柱5的上端设有吊装环8和多根预留主筋6，立柱5的放倒方法包括以下步骤：

S1、根据立柱5的放倒的方位，标识出吊装用的钢丝绳可能会接触到的预留主筋6；

S2、标识出的预留主筋6套上保护套筒1，保护套筒1的容纳孔4套在预留主筋6上。

根据立柱5放倒的方位，标识出吊装用的钢丝绳可能会接触到的预留主筋6，提前根据吊装机构7带动预留主筋6翻转方向的的方位，标识出对应位置的预留主筋6，将保护套筒1的容纳孔4套设在预留主筋6上，这种方法可以利用保护套筒1套住预留主筋6，避免吊装机构7上的钢丝绳与预留主筋6的端部硬接触。

在步骤S2之后，还包括以下步骤：

S3、将钢丝绳连接在吊装环8上，钢丝绳连接至吊装机构7上；

S4、吊装机构7通过钢丝绳拉动吊装环8，将立柱5由竖直状态放倒为水平状态。

钢丝绳连接在吊装环8上，可以用吊装机构7将钢丝绳吊起，从而带动立柱5放倒，吊装机构7会对立柱5进行拉动，根据实际需求调整拉动的距离和角度，从而将立柱5由竖直状态调整为水平状态。

步骤S4包括：

S41、吊装机构7带动钢丝绳向套有保护套筒1的预留主筋6倾倒，同时放松钢丝绳；

S42、吊装机构7带动钢丝绳进行找准，将钢丝绳经由套筒的导向部进入相邻的预留主筋6之间；

S43、吊装机构7逐渐放松钢丝绳，直到立柱5处于水平状态。

吊装机构7在放倒立柱5的过程中，钢丝绳会产生偏移，经由套筒的导向部导向后进入立柱5的预留主筋6之间，钢丝绳进入预留主筋6之后，再逐渐放松钢丝绳，立柱5会逐渐由竖直状态变为水平状态，从而实现将立柱5放倒的过程，同时在这个过程中，钢丝绳也不会与立柱5的预留主筋6产生碰触。

在步骤S3之后，S4之前，还包括以下步骤：

将吊装机构7移动至吊装环8的正上方，吊装机构7拉动钢丝绳收紧。

将吊装机构7移动至吊装环8的正上方，可以使得吊装机构7拉动钢丝绳收紧时，钢丝绳处于竖直状态，在拉动立柱5的过程中不容易产生摇晃，使得钢丝绳在装有保护套筒1的立柱5主筋之间找准时，可以更加方便的进入装有保护套筒1的立柱5的预留主筋6之间，不容易与立柱5的预留主筋6产生碰触。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。