液压油油液处理装置

技术领域

本发明涉及一种受污染的工业油液的处理装置，尤其是一种在使用过的液压油中清理出混入其中杂质的装置，属于液压传动技术领域。

背景技术

液压传动具有体积小、重量轻、结构紧凑且能在低速下稳定运行，可在大范围内实现无级调速，容易实现自动化等优点得到越来越广泛的应用。采用液压传动的机械设备由于受到工作环境的影响，液压油液中常混入金属颗粒、水、切削液、灰尘等杂质，导致液压油液质量下降。含有杂质的液压油液进入液压元器件中，容易损坏液压元器件的密封件造成设备漏油，既导致设备因液压元器件工作油压下降而无法正常工作，又污染现场工作环境。必须停机清洗液压元器件并更换液压油，严重影响液压传动的机械设备的工作效率，增大了设备的维修成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、使用方便、能提高液压传动机械设备工作效率的液压油油液处理装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液压油油液处理装置，包括安装在移动推车上的吸油粗滤油器、液压泵、溢流阀、压力继电器、节流阀、压力表、输出粗滤油器、输出精滤油器、油水分离器及紫外线杀菌器，液压泵输入端的连接胶管通过吸油粗滤油器伸进液压油箱内，液压泵输出端通过连接管道依次连接输出粗滤油器、输出精滤油器、油水分离器及紫外线杀菌器，从而将净化处理过液压油输回液压油箱；在液压泵输出端与输出粗滤油器输入端之间除了分别旁接溢流阀、压力继电器外，还通过节流阀旁接压力表。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述液压泵为齿轮泵，所述齿轮泵的最高工作油压为2.5Mpa、流量为80L/min。

进一步的，所述吸油粗滤油器的过滤精度为100μm，输出粗滤油器的过滤精度为50μm，输出精滤油器的过滤精度为25μm，工作压力≤0.8Mpa。输出粗滤油器和输出精滤油器的滤芯均为双向机械碟片的结构。

进一步的，所述溢流阀的最高工作油压为2.5Mpa。

本发明结构紧凑、体积小、所有元器件均安装在移动推车上，机动性强，便于对各种可移动或不可移动的采用液压传动机械设备进行液压油清洗。经过本发明处理过的液压油可达到新液压油的质量等级，延长了液压油的使用寿命。输出粗滤油器和输出精滤油器的滤芯均采用双向机械碟片的结构，滤油后只需清洗双向机械碟片即可，不需更换新的双向机械碟片，降低了液压传动机械设备的使用成本。本发明还延长了液压元器件的密封件的使用寿命，减少了液压油泄漏所造成的污染，环保效果显著。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括安装在移动推车100上的吸油粗滤油器1、液压泵2、溢流阀3、压力继电器4、节流阀5、压力表6、输出粗滤油器7、输出精滤油器8、油水分离器9及紫外线杀菌器10，液压泵2输入端的连接胶管11通过吸油粗滤油器1伸进液压油箱20内，液压泵2输出端通过连接管道30依次连接输出粗滤油器7、输出精滤油器8、油水分离器9及紫外线杀菌器，从而将净化处理过液压油输回液压油箱20。

在液压泵2输出端与输出粗滤油器7输入端之间除了旁接溢流阀3、压力继电器4外，还通过节流阀5旁接压力表6。本实施例的液压泵2为齿轮泵，齿轮泵的最高工作油压为2.5Mpa、流量为80L/min，溢流阀3的最高工作油压为2.5Mpa。为有效保护本发明的正常运行，当本发明的输出粗滤油器7或输出精滤油器8出现堵塞时，导致本发明的系统油压升高。在系统油压超过了溢流阀3设定油压时，溢流阀3开启，液压泵2泵出的液压油直接回液压油箱20，可实现本发明衡定油压的液压油输出，保护液压泵2不会超载。同时，压力继电器4将促发报警，切断液压泵2的运转，避免损坏液压泵2及连接管路30。当液压油中存在水分时，油水分离器9利用离心原理将油液中的水分分离出来。紫外线杀菌器10可消除液压油液中的细菌及微生物。

本发明的吸油粗滤油器1的过滤精度为100μm，输出粗滤油器7的过滤精度为50μm，输出精滤油器8的过滤精度为25μm，工作压力≤0.8Mpa。输出粗滤油器7和输出精滤油器8的滤芯均为便于清洗且可重复使用的双向机械碟的结构。

本发明的工作过程如下：

先将液压泵2输入端的连接胶管101及端头的吸油粗滤油器1一起放入液压油箱20的液面线以下，然后按下控制箱40上的按钮，启动液压泵2，从液压泵2输出的液压油依次经过输出粗滤油器7、输出精滤油器8、油水分离器9及紫外线杀菌器10的过滤，使得液压油中的杂质留在输出粗滤油器7和输出精滤油器8的双向机械碟片中，处理过的液压油回到液压油箱20中，机械碟片清洗后还能再次使用。处理过的液压油可达到新液压油的质量等级。整个处理过程安全环保、平稳可靠、省时省力，大大节约了生产成本。本发明除了用于对液压传动的机械设备的液压油箱内的液压油处理外，还可对集中在油箱中的废油进行二次处理。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。