一种带有去毛刺功能的弹簧钢生产分条机

技术领域

本发明涉及弹簧钢分条技术领域，特别涉及一种带有去毛刺功能的弹簧钢生产分条机。

背景技术

弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸；

现有的弹簧钢板大多通过分条机进行切割分条操作，分条机是将板材纵0切成若干所需规格带条的设备，传统的分条机在使用时无法进行分条尺寸的调节，灵活性较差，且通过传统的分条机在将弹簧钢板切割分条后，形成的弹簧钢条侧边易形成毛刺，若不及时的进行打磨处理，在对弹簧钢条进行搬运时，容易导致员工被毛刺划伤，且弹簧钢条中毛刺的存在也将对弹簧钢制品的质量造成影响，因此，发明一种带有去毛刺功能的弹簧钢生产分条机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有去毛刺功能的弹簧钢生产分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有去毛刺功能的弹簧钢生产分条机，包括操作台，所述操作台的顶面固定设有相互对称的第一侧边块和相互对称的第二侧边块，两个所述第一侧边块之间转动设有辊轴，且辊轴的外侧固定套接有送料辊，且辊轴的一端贯穿其中一个第一侧边块固定连接有第一齿轮，所述操作台靠近第一齿轮的一面固定设有基座，所述基座的顶面嵌入有第一电机箱，所述第一电机箱的内部开设有第一电机槽，所述第一电机槽的内部固定设有第一电机，所述第一电机靠近第一齿轮的一端中部设有转子，且转子远离第一电机的一端贯穿第一电机槽的一侧侧壁与第一齿轮固定连接；

两个所述第二侧边块之间转动设有丝杆，所述丝杆的外侧套接有多个呈线形等间距分布的丝杠和切割轮盘，所述丝杠和切割轮盘通过一模成型固定连接，所述丝杠的顶端开设有螺孔，且螺孔的内部贯穿设有紧固螺丝，所述丝杆靠近基座的一端贯穿同侧第二侧边块固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有第一传动链带；

所述操作台的顶面远离第一侧边块的一端开固定设有相互对称的打磨组件，所述打磨组件与操作台顶面固定连接的相互对称的支撑块，两个所述支撑块的顶端固定连接有横板，所述横板，所述横板的底面中部贯穿设有安装板，所述安装板贯穿安装板的一端底面转动设有相互对称的第四齿轮，所述第四齿轮的中部贯穿设有齿轮轴，所述齿轮轴的底端固定连接有打磨砂轮，所述齿轮轴的顶端贯穿第四齿轮与嵌入安装板的底面。

优选的，所述送料辊的底端与操作台的顶面紧密贴合。

优选的，所述操作台的顶面开设有与切割轮盘相适配的切割槽。

优选的，所述打磨组件还包括固定设于操作台正面和背面相互对称的第二电机箱，所述第二电机箱的内部开设有第二电机槽，所述第二电机槽的内部固定设有第二电机，所述第二电机的顶端中部设有转轴，所述转轴的顶端贯穿第二电机槽的槽顶固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮和两个相互对称的第四齿轮的外侧设有第二传动链带。

优选的，两个所述支撑块下端相邻面之间设有平衡块，所述平衡块的高度等于打磨砂轮的厚度。

优选的，所述第一传动链带的内侧设有与第一齿轮和第二齿轮均相互啮合的第一卡齿，所述第二传动链带的内侧设有与第三齿轮和第四齿轮均相互啮合的第二卡齿。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在两个第二侧边块之间转动设有丝杆，丝杆的外侧套接有多个呈线形等间距分布的丝杠和切割轮盘，丝杠和切割轮盘通过一模成型固定连接，丝杠的顶端开设有螺孔，且螺孔的内部贯穿设有紧固螺丝，使得能够进行弹簧钢板的切割尺寸调节，灵活性得到提升；

2、本发明通过在操作台的顶面远离第一侧边块的一端开固定设有相互对称的打磨组件，安装板52贯穿安装板52的一端底面转动设有相互对称的第四齿轮54，第四齿轮54的中部贯穿设有齿轮轴541，齿轮轴541的底端固定连接有打磨砂轮5411，使得能够对弹簧钢条侧边形成的毛刺进行打磨。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明局部剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处位置放大结构示意图。

图4为本发明图2中B处位置放大结构示意图。

图5为本发明打磨组件的剖视结构示意图。

图中：1、操作台；11、第一侧边块；111、送料辊；1111、第一齿轮；12、第二侧边块；13、切割槽；2、基座；21、第一电机箱；211、第一电机槽；2111、第一电机；3、丝杆；31、第二齿轮；32、丝杠；33、切割轮盘；311、紧固螺丝；4、第一传动链带；5、打磨组件；51、横板；511、支撑块；512、平衡块；52、安装板；53、第二电机箱；531、第二电机槽；5311、第二电机；53111、转轴；53112、第三齿轮；54、第四齿轮；541、齿轮轴；5411、打磨砂轮；55、第二传动链带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种带有去毛刺功能的弹簧钢生产分条机，包括操作台1，操作台1的顶面固定设有相互对称的第一侧边块11和相互对称的第二侧边块12，两个第一侧边块11之间转动设有辊轴，且辊轴的外侧固定套接有送料辊111，且辊轴的一端贯穿其中一个第一侧边块11固定连接有第一齿轮1111，操作台1靠近第一齿轮1111的一面固定设有基座2，基座2的顶面嵌入有第一电机箱21，第一电机箱21的内部开设有第一电机槽211，第一电机槽211的内部固定设有第一电机2111，第一电机2111靠近第一齿轮1111的一端中部设有转子，且转子远离第一电机2111的一端贯穿第一电机槽211的一侧侧壁与第一齿轮1111固定连接，开启第一电机2111，第一电机2111通过转子带动第一齿轮1111转动，第一齿轮1111通过带动送料辊111内部贯穿的辊轴带动送料辊111转动，送料辊111的底端与操作台1的顶面紧密贴合，送料辊111压紧弹簧钢板向切割轮盘33方向移动，第一齿轮1111通过第一传动链带4带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动丝杆3转动，丝杆3外侧固定套接有的多个切割轮盘33同时转动，对移动到切割轮盘33正下方的弹簧钢板进行切割，使得能够自动化进行弹簧钢板的切割；

两个第二侧边块12之间转动设有丝杆3，丝杆3的外侧套接有多个呈线形等间距分布的丝杠32和切割轮盘33，丝杠32和切割轮盘33通过一模成型固定连接，丝杠32的顶端开设有螺孔，且螺孔的内部贯穿设有紧固螺丝311，丝杆3靠近基座2的一端贯穿同侧第二侧边块12固定连接有第二齿轮31，第一齿轮1111与第二齿轮31之间设有第一传动链带4，当需要对切割尺寸进行调节时，使用十字螺丝刀将需要进行调节的切割轮盘33对应丝杠32顶面插接有的紧固螺丝311拆卸，转动需要调节位置的切割轮盘33，切割轮盘33每转动一圈，带动对应丝杠32关于丝杆3在水平方向上移动一个螺距的距离，位置调节完毕后，将紧固螺丝311拧紧，使得能够进行弹簧钢板的切割尺寸调节，灵活性得到提升；

操作台1的顶面远离第一侧边块11的一端开固定设有相互对称的打磨组件5，打磨组件5与操作台1顶面固定连接的相互对称的支撑块511，两个支撑块511的顶端固定连接有横板51，横板51，横板51的底面中部贯穿设有安装板52，安装板52贯穿安装板52的一端底面转动设有相互对称的第四齿轮54，第四齿轮54的中部贯穿设有齿轮轴541，齿轮轴541的底端固定连接有打磨砂轮5411，齿轮轴541的顶端贯穿第四齿轮54与嵌入安装板52的底面，弹簧钢板切割成弹簧钢条后在送料辊111的持续作用下继续向打磨组件5方向移动，第四齿轮54关于对应齿轮轴541转动，第四齿轮54的底面与打磨砂轮5411的顶面固定连接，第四齿轮54转动的同时带动打磨砂轮5411转动，四个打磨砂轮5411对切割后的弹簧钢条进行打磨，使得能够对弹簧钢条侧边形成的毛刺进行打磨。

送料辊111的底端与操作台1的顶面紧密贴合，使得送料辊111能够将弹簧钢板压紧在操作台1的顶面，并通过送料辊111转动带动向切割轮盘33方向移动。

操作台1的顶面开设有与切割轮盘33相适配的切割槽13，使得弹簧钢条能够彻底切断，避免切割未完全出现粘连的情况。

打磨组件5还包括固定设于操作台1正面和背面相互对称的第二电机箱53，第二电机箱53的内部开设有第二电机槽531，第二电机槽531的内部固定设有第二电机5311，第二电机5311的顶端中部设有转轴53111，转轴53111的顶端贯穿第二电机槽531的槽顶固定套接有第三齿轮53112，第三齿轮53112和两个相互对称的第四齿轮54的外侧设有第二传动链带55，同时开启两个相互对称的第二电机5311，第二电机5311通过转轴53111带动对应第三齿轮53112转动，第三齿轮53112通过第二传动链带55带动两个相互对称的第四齿轮54转动，使得第四齿轮54能够带动打磨砂轮5411对切割后的弹簧钢条进行打磨操作。

两个支撑块511下端相邻面之间设有平衡块512，平衡块512的高度等于打磨砂轮5411的厚度，进一步对打磨组件5的结构进行说明。

第一传动链带4的内侧设有与第一齿轮1111和第二齿轮31均相互啮合的第一卡齿，第二传动链带55的内侧设有与第三齿轮53112和第四齿轮54均相互啮合的第二卡齿，第一齿轮1111通过第一传动链带4与第二齿轮31相互联动，第三齿轮53112通过第二传动链带55与第四齿轮54相互联动。

本发明工作原理：开启第一电机2111，第一电机2111通过转子带动第一齿轮1111转动，第一齿轮1111通过带动送料辊111内部贯穿的辊轴带动送料辊111转动，送料辊111的底端与操作台1的顶面紧密贴合，送料辊111压紧弹簧钢板向切割轮盘33方向移动，第一齿轮1111通过第一传动链带4带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动丝杆3转动，丝杆3外侧固定套接有的多个切割轮盘33同时转动，对移动到切割轮盘33正下方的弹簧钢板进行切割，使得能够自动化进行弹簧钢板的切割；

当需要对切割尺寸进行调节时，使用十字螺丝刀将需要进行调节的切割轮盘33对应丝杠32顶面插接有的紧固螺丝311拆卸，转动需要调节位置的切割轮盘33，切割轮盘33每转动一圈，带动对应丝杠32关于丝杆3在水平方向上移动一个螺距的距离，位置调节完毕后，将紧固螺丝311拧紧，使得能够进行弹簧钢板的切割尺寸调节，灵活性得到提升；

弹簧钢板切割成弹簧钢条后在送料辊111的持续作用下继续向打磨组件5方向移动，第四齿轮54关于对应齿轮轴541转动，第四齿轮54的底面与打磨砂轮5411的顶面固定连接，第四齿轮54转动的同时带动打磨砂轮5411转动，四个打磨砂轮5411对切割后的弹簧钢条进行打磨，使得能够对弹簧钢条侧边形成的毛刺进行打磨；

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。