一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板

技术领域

本发明属于装配式维修隔板技术领域，尤其涉及一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板。

背景技术

隔板又叫隔板墙，隔板的种类很多，有轻混凝土隔板、符合夹芯轻质隔板和玻璃纤维隔板等等，隔板一般作为工业建筑、居民建筑、公共建筑的非承重的一种墙板，其中轻质隔板工程是隔板运用最多的一种工程之一，轻质隔板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙，隔板可将一个较大的区域划分为各种不同规格的区域，从而方便人们的工作和各种活动。

传统的隔板不具备装配式的功能，一般通过螺丝进行固定，在组装时需要拧动多个螺丝来进行固定，较为不便，在拆卸时，常常会因为螺丝的滑丝或螺丝生锈而造成拆卸不方便，影响了后续的维修，降低了工作效率，传统的隔板不具备防护的功能，当受到外界的冲击时，容易造成隔板的外表面受到损坏，需要更换隔板，浪费了资源，且在防护的同时不具有对隔板的外表面的脏污或灰尘进行清洁的功能，需要人工定期对隔板进行清洁，较为麻烦，传统的隔板通常只有隔断的功能，不具有降噪和保温的功能，且降噪板和保温板不具有快速拆卸和安装的功能，功能较为单一，不能适用于各种环境。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的隔板不具备装配式的功能，一般通过螺丝进行固定，在组装时需要拧动多个螺丝来进行固定，较为不便，在拆卸时，常常会因为螺丝的滑丝或螺丝生锈而造成拆卸不方便，影响了后续的维修，降低了工作效率，传统的隔板不具备防护的功能，当受到外界的冲击时，容易造成隔板的外表面受到损坏，需要更换隔板，浪费了资源，且在防护的同时不具有对隔板的外表面的脏污或灰尘进行清洁的功能，需要人工定期对隔板进行清洁，较为麻烦，传统的隔板通常只有隔断的功能，不具有降噪和保温的功能，且降噪板和保温板不具有快速拆卸和安装的功能，功能较为单一，不能适用于各种环境的问题，而提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板，包括底座、硅胶防护板和壳体，所述底座的左右两侧壁均固定安装有侧壳，所述侧壳的内部插置安装有连接轴，所述连接轴的一端穿过并延伸至底座的内部固定安装有固定板，所述连接轴的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与底座的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与侧壳的侧壁固定连接，所述连接轴的一端穿过并延伸至侧壳的一侧固定安装有提手，所述固定板的侧壁固定安装有限位钉，所述底座的内部插置安装有壳体，所述限位钉嵌在壳体内部开设的定位孔内，所述壳体的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的左右两侧壁均固定安装有固定底块，所述固定底块的内部设置有降噪板与保温板，所述壳体的外表面固定安装有限位轨，所述限位轨的外表面套设有滑动套，所述硅胶防护板的侧壁固定安装有凸块，所述凸块的外表面通过转轴转动安装有配合块，所述配合块的外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端均与伸缩杆的外表面固定连接，所述伸缩杆的另一端安装的配合块的内部通过转轴转动安装在滑动套的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部插置安装有延长轴，所述延长轴的一端穿过并延伸至壳体的内部固定安装有固定顶块，所述固定顶块与降噪板和保温板的上表面接触并挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延长轴的外表面套设有第四弹簧，所述延长轴的外表面固定安装有挡板，所述第四弹簧的一端与挡板的上表面固定连接，所述第四弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延长轴的一端穿过并延伸至壳体的外部固定安装有抬升板，所述抬升板的上表面固定安装有防尘硅胶顶，所述防尘硅胶顶的上表面呈弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外表面通过合页铰接有侧板，所述侧板的外表面固定安装有把手，所述侧板关于壳体的纵向中心轴对称安装有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动套的侧壁固定安装有清洁刷，所述清洁刷的外表面固定安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在壳体外表面开设的限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位轨的外表面股东安装有储存壳，所述储存壳的内部设置有负压气囊，所述储存壳的内部滑动安装有滑动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板的外表面固定安装有挤压轴，所述挤压轴的一端与硅胶防护板的侧壁固定连接，所述负压气囊的外表面固定安装有导管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压轴的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与储存壳的外表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与硅胶防护板的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述硅胶防护板关于壳体的纵向中心轴对称安装有两个，所述底座的内部插置安装有固定螺钉，所述固定螺钉在底座的外表面均匀分布有多个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装有硅胶防护板、储存壳、挤压轴、伸缩杆和负压气囊，当外界硅胶防护板受到外界的冲击时，带动配合块转动并带动伸缩杆和第三弹簧收缩，同时带动挤压轴移动和第二弹簧收缩，实现对外部的冲击进行一定的缓冲，当伸缩杆收缩带动滑动套在限位轨外表面滑动，并带动清洁刷外表面的滑轮在限位槽内滑动，实现清洁刷的上下移动，与此同时，由于挤压轴移动带动滑动板在储存壳内部滑动并对负压气囊进行挤压，将负压气囊内部的水通过导管导至壳体的外表面，清洁刷移动带动水对壳体的外表面进行清洁，实现了在对外部的冲击进行缓冲的同时实现对壳体的清洗，无需人工定时对壳体进行清洁，节约了劳动力，较为实用。

2、本发明中，通过安装有降噪板和保温板，能使隔板不仅具有隔断的功能，同时还具有降低噪音和保温的功能，让使用者更加的舒适，通过安装有侧板、固定底块、固定顶块、延长轴和防尘硅胶板，当需要对保温板和降噪板进行拆卸时，拉动把手，打开侧板，拉动抬升板，带动第四弹簧收缩，并带动固定顶块与保温板和和降噪板的上表面脱离接触，再将保温板和降噪板从壳体的内部拿出，方便快捷的实现对保温板和降噪板进行更换，防尘硅胶顶设计成弧形，避免灰尘堆积在上表面，较难清理，同时防尘硅胶顶的材质为硅胶制成，当上方有重物掉落时，硅胶板可在一定的程度上对重物进行缓冲，间接保护了该装置。

3、本发明中，通过安装有底座、提手、限位钉和侧壳，当需要安装该墙板时，先通过固定螺钉将底座固定在工作区域，拉动提手，带动第一弹簧收缩，并带动固定板移动，将需要安装的壳体放置在底座的内部，由于第一弹簧的弹力带动固定板移动，并带动限位钉插嵌至壳体的内部，从而方便快捷的实现了对壳体的固定，解决了传统的固定方式一般通过螺丝进行固定，在组装时需要拧动多个螺丝来进行固定，较为不便，在拆卸时，常常会因为螺丝的滑丝或螺丝生锈而造成拆卸不方便，影响了后续的维修，降低了工作效率的问题，较为实用，同时也方便了后续的维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板的主视图；

图2为本发明提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板侧视的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板中底座的立体图；

图4为本发明提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板中B处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板中C处放大结构示意图。

图例说明：1、降噪板；2、固定底块；3、底座；4、固定螺钉；5、储存壳；6、硅胶防护板；7、限位轨；8、保温板；9、防尘硅胶顶；10、抬升板；11、侧板；12、把手；13、壳体；14、提手；15、侧壳；16、第一弹簧；17、连接轴；18、固定板；19、限位钉；20、清洁刷；21、伸缩杆；22、滑动套；23、限位槽；24、滑轮；25、导管；26、负压气囊；27、滑动板；28、挤压轴；29、第二弹簧；30、第三弹簧；31、延长轴；32、第四弹簧；33、挡板；34、固定顶块；35、凸块；36、配合块；37、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于组装和拆卸的可装配式维修隔板，包括底座3、硅胶防护板6和壳体13，所述底座3的左右两侧壁均固定安装有侧壳15，所述侧壳15的内部插置安装有连接轴17，所述连接轴17的一端穿过并延伸至底座3的内部固定安装有固定板18，所述连接轴17的外表面套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与底座3的侧壁固定连接，所述第一弹簧16的另一端与侧壳15的侧壁固定连接，所述连接轴17的一端穿过并延伸至侧壳15的一侧固定安装有提手14，所述固定板18的侧壁固定安装有限位钉19，所述底座3的内部插置安装有壳体13，所述壳体13的外表面通过合页铰接有侧板11，所述侧板11的外表面固定安装有把手12，所述侧板11关于壳体13的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有侧板11、把手12，可实现打开侧板11，将内部的保温板8和降噪板1拿出进行更换；

所述壳体13的内部插置安装有延长轴31，所述延长轴31的一端穿过并延伸至壳体13的内部固定安装有固定顶块34，所述固定顶块34与降噪板1和保温板8的上表面接触并挤压，通过安装有延长轴31和固定顶块34、实现对内部的保温板8和降噪板1进行安装；

所述延长轴31的外表面套设有第四弹簧32，所述延长轴31的外表面固定安装有挡板33，所述第四弹簧32的一端与挡板33的上表面固定连接，所述第四弹簧32的另一端与壳体13的内壁固定连接，拉动抬升板10，带动第四弹簧32收缩，并带动固定顶块34与保温板8和和降噪板1的上表面脱离接触，再将保温板8和降噪板1从壳体13的内部拿出，方便快捷的实现对保温板8和降噪板1进行更换，所述延长轴31的一端穿过并延伸至壳体13的外部固定安装有抬升板10，所述抬升板10的上表面固定安装有防尘硅胶顶9，所述防尘硅胶顶9的上表面呈弧形，通过安装有抬升板10，抬升板10移动，将保温板8和降噪板1接触限位固定的功能；

所述限位钉19嵌在壳体13内部开设的定位孔内，所述壳体13的内部固定安装有分隔板37，所述分隔板37的左右两侧壁均固定安装有固定底块2，所述固定底块2的内部设置有降噪板1与保温板8，所述壳体13的外表面固定安装有限位轨7，所述限位轨7的外表面股东安装有储存壳5，所述储存壳5的内部设置有负压气囊26，所述储存壳5的内部滑动安装有滑动板27，通过安装有储存壳5、负压气囊26和滑动板27，由于挤压轴28移动带动滑动板27在储存壳5内部滑动并对负压气囊26进行挤压，将负压气囊26内部的水通过导管25导至壳体13的外表面；

所述滑动板27的外表面固定安装有挤压轴28，所述挤压轴28的一端与硅胶防护板6的侧壁固定连接，所述负压气囊26的外表面固定安装有导管25，通过安装有挤压轴28，实现将负压气囊26内部液体挤出，实现清洁的功能，导管25实现导液的功能，所述挤压轴28的外表面套设有第二弹簧29，所述第二弹簧29的一端与储存壳5的外表面固定连接，所述第二弹簧29的另一端与硅胶防护板6的侧壁固定连接，通过安装有第二弹簧29，具有缓冲功能的同时，还能带动滑动板27的回复，所述硅胶防护板6关于壳体13的纵向中心轴对称安装有两个，所述底座3的内部插置安装有固定螺钉4，所述固定螺钉4在底座3的外表面均匀分布有多个，通过安装有固定螺钉4，实现电机底座进行固定的功能；

所述限位轨7的外表面套设有滑动套22，所述硅胶防护板6的侧壁固定安装有凸块35，所述凸块35的外表面通过转轴转动安装有配合块36，所述配合块36的外表面固定安装有伸缩杆21，所述伸缩杆21的外表面套设有第三弹簧30，所述第三弹簧30的两端均与伸缩杆21的外表面固定连接，所述伸缩杆21的另一端安装的配合块36的内部通过转轴转动安装在滑动套22的内部，所述滑动套22的侧壁固定安装有清洁刷20，所述清洁刷20的外表面固定安装有滑轮24，所述滑轮24滑动安装在壳体13外表面开设的限位槽23的内部，通过安装有清洁刷20，滑轮24和限位槽23，清洁刷20移动带动水对壳体13的外表面进行清洁，实现了在对外部的冲击进行缓冲的同时实现对壳体13的清洗。

工作原理：使用时，先通过固定螺钉4将底座3固定在工作区域，拉动提手14，带动第一弹簧16收缩，并带动固定板18移动，将需要安装的壳体13放置在底座3的内部，由于第一弹簧16的弹力带动固定板18移动，并带动限位钉19插嵌至壳体13的内部，从而方便快捷的实现了对壳体13的固定，方便了后续的维修，通过安装有降噪板1和保温板8，能使隔板不仅具有隔断的功能，同时还具有降低噪音和保温的功能，让使用者更加的舒适，当需要对保温板8和降噪板1进行拆卸时，拉动把手12，打开侧板11，拉动抬升板10，带动第四弹簧32收缩，并带动固定顶块34与保温板8和和降噪板1的上表面脱离接触，再将保温板8和降噪板1从壳体13的内部拿出，方便快捷的实现对保温板8和降噪板1进行更换，防尘硅胶顶9设计成弧形，避免灰尘堆积在上表面，较难清理，同时防尘硅胶顶9的材质为硅胶制成，当上方有重物掉落时，防尘硅胶顶9，可在一定的程度上对重物进行缓冲，间接保护了该装置，当硅胶防护板6受到外界的冲击时，带动配合块36转动并带动伸缩杆21和第三弹簧30收缩，同时带动挤压轴28移动和第二弹簧29收缩，实现对外部的冲击进行一定的缓冲，当伸缩杆21收缩带动滑动套22在限位轨7外表面滑动，并带动清洁刷20外表面的滑轮24在限位槽23内滑动，实现清洁刷20的上下移动，与此同时，由于挤压轴28移动带动滑动板27在储存壳5内部滑动并对负压气囊26进行挤压，将负压气囊26内部的水通过导管25导至壳体13的外表面，清洁刷20移动带动水对壳体13的外表面进行清洁，实现了在对外部的冲击进行缓冲的同时实现对壳体13的清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。