一种打印网格布自动切换装置

技术领域

本申请属于网格布印刷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种打印网格布自动切换装置。

背景技术

网格布一种表面布满了许多小孔的材料，其可以采用布或纸等材料制成，故喷绘机或打印机或印刷机等印刷设备在给网格布进行喷绘油墨打印时，喷绘的油墨会穿过网格布上的小孔进而污染打印平台。因此为了打印网格布，需要将打印平台从支撑平台上取下来，然后再在支撑平台上铺垫油墨吸附材料，以使网格布悬空在支撑平台上，然后再利用印刷设备的喷头对网格布进行喷绘油墨。而打印平台的拆装过程中，需要拆装大量的螺丝，费时费力，且容易造成螺丝滑丝而失效，严重影响了印刷设备在传统材料和网格布之间进行印刷的切换效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种打印网格布自动切换装置，以解决现有技术中打印网格布时需要拆卸打印平台而造成切换效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种打印网格布自动切换装置，包括：

支撑平台；

打印平台，设于所述支撑平台上；

支撑组件，设于所述支撑平台上且位于所述打印平台的输送方向的两侧；

以及，驱动组件，设于所述支撑平台上并用于驱使所述支撑组件运动，以使所述支撑组件的上表面高于所述打印平台的上表面，或者以使所述支撑组件的上表面低于所述打印平台的上表面。

在一个实施例中，所述支撑组件包括两块支撑板，两块所述支撑板设于所述支撑平台上且分别位于所述打印平台的两侧。

在一个实施例中，所述支撑平台上设有安装凹槽，所述支撑板转动设于所述安装凹槽内，待所述支撑板贴合于所述安装凹槽内时，所述支撑板的上表面低于所述打印平台的上表面，待所述支撑板转动凸出所述安装凹槽时，所述支撑板的上表面高于所述打印平台的上表面。

在一个实施例中，所述支撑板包括扁平部和圆柱部，所述圆柱部转动设于所述安装凹槽内。

在一个实施例中，所述驱动组件包括动力件及连接件，所述动力件设于所述支撑平台上，所述连接件设于所述支撑板上，所述动力件的伸缩杆与所述连接件转动连接，所述伸缩杆上升或下降时带动所述支撑板转动。

在一个实施例中，所述动力件为气缸、液压缸或电动推杆。

在一个实施例中，所述连接件包括U型块及转轴，所述U型块固定于所述支撑板上，所述转轴将所述伸缩杆与U型块转动连接。

在一个实施例中，所述安装凹槽上设有通孔，所述伸缩杆经所述通孔与所述连接件转动连接。

在一个实施例中，所述支撑板为铝合金材料制成。

在一个实施例中，所述打印平台上可拆卸式设有油墨吸附件。

本申请提供的一种打印网格布自动切换装置的有益效果在于：支撑组件可在驱动组件的驱动下，以使支撑组件的上表面高于打印平台的上表面，此时可对网格布进行印刷；或者以使支撑组件的上表面低于打印平台的上表面，此时可对传统材料进行印刷，实现了传统材料和网格布之间的快速切换，且无需拆装打印平台，具有切换效率高、操作简单、成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的打印网格布自动切换装置在打印传统材料的状态示意图；

图2为本申请实施例提供的打印网格布自动切换装置在打印网格布的状态示意图；

图3为本申请实施例提供的打印网格布自动切换装置的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑平台；11、安装凹槽；12、通孔；2、打印平台；3、支撑组件；31、支撑板；311、圆柱部；312、扁平部；4、驱动组件；41、动力件；411、伸缩杆；42、连接件；421、U型块；422、转轴；5、油墨吸附件；6、网格布。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图2所示，现对本申请实施例提供的一种打印网格布自动切换装置进行说明。该打印网格布自动切换装置，包括支撑平台1、打印平台2、支撑组件3和驱动组件4。

其中，支撑平台1主要起支撑和安装作用，打印平台2可拆卸式设于支撑平台1上，打印平台2的上表面用于对传统材料进行打印，打印平台2上设有若干吸附孔，吸附孔利用真空设备用于对传统材料进行吸附，保证对传统材料的打印质量，打印平台2可以由一块或多块平板金属组成。

支撑组件3设于支撑平台1上且位于打印平台2的输送方向的两侧，其中，输送方向是指传统材料及网格布6的输送方向。驱动组件4设于支撑平台1上并用于驱使支撑组件3运动，以使支撑组件3处于不同的状态。基于同一水平基准面，当支撑组件3的上表面高于打印平台2的上表面，此时，可在打印平台2上放置油墨吸附件5后再对网格布6进行印刷；当支撑组件3的上表面低于打印平台2的上表面，此时可用于在打印平台2上放置传统材料并进行印刷。传统材料指印刷设备在进行油墨印刷时不能供油墨透过而污染打印平台2的材料。网格布6指在油墨印刷时能供油墨透过的材料。在本实施例中，支撑组件3的上表面是指支撑组件3上远离地面或支撑平台1的最远表面，随着支撑组件3运动至不同的状态，支撑组件3的上表面会随之变化。

本申请实施例提供的一种打印网格布自动切换装置，其中，支撑组件3可在驱动组件4的驱动下，以使支撑组件3的上表面高于打印平台2的上表面，此时可对网格布6进行印刷；或者以使支撑组件3的上表面低于打印平台2的上表面，此时可对传统材料进行印刷，实现了传统材料和网格布6之间的快速切换，且无需拆装打印平台2，具有切换效率高、操作简单、成本低的优点。

如图2-图4所示，在本实施例中，支撑组件3包括两块支撑板31，两块支撑板31设于支撑平台1上且分别位于打印平台2的两侧。两块支撑板31分别用于支撑网格布6的两端，以使网格布6与打印平台2之间具有间隙，该间隙能可用于放置油墨吸附件5，油墨吸附件5的作用是用于将透过网格布6的油墨进行吸附，防止油墨污染打印平台2。其中，支撑板31可以转动式、伸缩式或折叠式设于支撑平台1上，在本实施例中，支撑板31优选为转动式设于支撑平台1上。

如图2-图4所示，在本实施例的一个实施方式中，支撑平台1上设有安装凹槽11，安装凹槽11设置有两个且分别位于打印平台2的两侧，各支撑板31转动设于相对应的安装凹槽11内，安装凹槽11的深度大于支撑板31的厚度，安装凹槽11的深度小于支撑板31的宽度，支撑板31的长度与输送方向相同。待支撑板31贴合于安装凹槽11内时，支撑板31的上表面低于打印平台2的上表面，如图1所示状态；待支撑板31转动凸出安装凹槽11时，支撑板31的上表面高于打印平台2的上表面，如图2所示状态。在本实施例中，支撑板31的转动角度范围为0-180°，优选地，支撑板31的转动角度范围为0-90°。支撑板31的转动角度为0°时，支撑板31贴合在安装凹槽11内，如图1所示；支撑板31的转动角度为90°时，支撑板31垂直于支撑平台1上，如图2所示，此时，网格布6和打印平台2之间的间隙最大。

如图2-图4所示，在本实施例的一个实施方式中，支撑板31包括一体成型的扁平部312和圆柱部311，扁平部312的为长方形板，圆柱部311转动设于安装凹槽11内。优选地，安装凹槽11远离打印平台2的角部处设有圆形槽，圆形槽和安装凹槽11连通，圆形槽和安装凹槽11的连通处的截面为圆的四分之一，因此，当圆柱部311安装于圆形槽内后，无法从该连通处取出，保证了支撑板31转动设于支撑平台1上的牢固性。安装时，支撑板31从支撑平台1的一端滑入至安装凹槽11和圆形槽内。

如图2-图4所示，在本实施例的一个实施方式中，驱动组件4包括动力件41及连接件42，动力件41设于支撑平台1上且位于支撑板31的下方，连接件42设于支撑板31上，动力件41的伸缩杆411与连接件42转动连接，伸缩杆411上升或下降时带动支撑板31转动，以使支撑板31处于打开或闭合状态。其中，动力件41为气缸、液压缸或电动推杆中的一种，这样能实现支撑板31的自动打开或闭合。在本实施例中，驱动组件4在支撑平台1上间隔设置有多个，驱动组件4的数量根据支撑板31的长度进行增减。

在其他实施例中，动力件41为步进电机，步进电机设于支撑平台1的一端，步进电机的输出轴与圆柱部311的端面固定连接，输出轴转动时能带动支撑板31转动。

如图2-图4所示，在本实施例的一个实施方式中，连接件42包括U型块421及转轴422，U型块421固定于支撑板31上，转轴422将伸缩杆411与U型块421转动连接。其中，U型块421通过螺丝或焊接的方式固定在支撑板31上，转轴422为螺栓、螺钉或插销。U型块421使得伸缩杆411的转动连接具有安装方便性。

如图2-图4所示，在本实施例的一个实施方式中，安装凹槽11上设有通孔12，伸缩杆411经通孔12与连接件42转动连接。在该实施例中，通孔12还可以用于容纳连接件42，以使支撑板31能贴合于安装凹槽11内。

如图2-图4所示，在本实施例的一个实施方式中，支撑平台1、打印平台2及支撑板31均为金属件，金属件优选为铝合金材料制成，铝合金材料具有清洁方便、光亮的优点；或者金属件采用不锈钢材料制成。在其他实施例方式中，支撑板31采用塑胶材料制成。

如图2所示，打印平台2上可拆卸式设有油墨吸附件5，油墨吸附件5可以为吸油棉或油墨吸附纸，优选地，油墨吸附件5贴合在打印平台2上的一侧具有不透油墨层，不透油墨层可以为塑料薄膜如PET薄膜。在本实施例中，如图2所示，当需要对网格布6进行印刷时，才会在打印平台2上放置油墨吸附件5，而且油墨吸附件5的厚度小于支撑板31高于打印平台2的上表面的高度。

在其他实施例中，驱动组件4为气缸，气缸至少间隔设置有两个，支撑板31固定在气缸的伸缩杆411上，支撑板31可在气缸的驱动下进行上升和下降，上升时，支撑板31的上表面可高于打印平台2的高度，下降时，支撑板31的上表面可低于打印平台2的高度。

本申请实施例提供的打印网格布自动切换装置，其中支撑组件3和驱动组件4具有安装空间小，不占用其他空间，使用方便的优点；而且，在传统材料和网格布6之间进行切换时，无需拆卸打印平台2，通过驱动组件4自动驱动支撑板31进行打开，就能实现网格布6的印刷，具有切换效率高、结构简单，节约成本的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。