一种地裂缝处注浆管连接构造

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种地裂缝处注浆管连接构造。

背景技术

建筑施工过程中，隧道、地铁、地下室等城市大型城市地下空间穿越地裂缝区域时，由于在地裂缝区域内，变形缝与地裂缝运动的协同变形能力小，并且建筑物不同地段的混凝土浇注物沉降不同，以及已浇注成型的固化混凝土与现浇的混凝土的热胀冷缩系数不同，均进一步导致裂纹的产生。这些缺陷都是混凝土浇注工程中的致命伤，它直接影响着混凝土浇注工程的质量和使用年限，这个问题成为混凝土浇注施工中难以解决的问题，它长期困扰着施工队伍。

现阶段处理裂缝问题，多采用止水带、遇水膨胀止水条、止水胶、后打孔高压灌浆等方式封堵，主要存在以下问题：(1)工序复杂，费时费力，封堵效果不佳，如现有技术CN105696804A一种建筑物墙体裂缝便捷填补装置及其施工方法，包括伸缩臂，连接在伸缩臂下方的吸盘，微调转盘安装在臂架上可带动伸缩臂相对于吸盘做360度旋转；所述伸缩臂一端安装有喷嘴，另一端安装有与吸盘处于齐平的弹性从动圆盘；所述喷嘴顶部分别连接有注浆管道和注气管道，切换开关安装在喷嘴的侧边；所述喷嘴为伸缩喷嘴，其一侧安装有半圆形防护罩，碾平滚轮安装在半圆形防护罩对面侧；所述喷嘴为单片机控制喷嘴，其上面还安装有灰度传感器；其结构复杂，安装使用费时费力。(2)单次仅仅可用于一个缝隙的修补或者多个固定距离的缝隙的修补，CN106320729A一种预埋注浆管辅以遇水膨胀止水条的止水构造，其包括预埋的注浆导管、通过连接件与结构固定的注浆干管和遇水膨胀止水条，所述的注浆干管每隔20cm～30cm设置注浆孔，所述的注浆孔由单层滤网包裹，所述的注浆孔采用胶带临时封堵；其采用注浆孔注浆，孔洞容易堵塞，且只能用于固定距离注浆；(3)不可重复使用，且在无法估算修补材料用量时，易造成材料浪费，如现有技术CN207032923U一种混凝土裂缝修补装置，包括注浆装置，注浆装置包括注浆筒，注浆筒的上端开口处安装有压盖，注浆筒的下端设有与注浆筒的内腔连通的中空的出浆头；压盖的中心设有通孔，通孔中滑动的穿装有中空压杆，位于注浆筒的内腔中的中空压杆的下端安装有与注浆筒的内壁匹配的中空的活塞体；活塞体的下端面设有与活塞体的中心孔连通的弧形安装腔，弧形安装腔中安装有与弧形安装腔匹配的弧形堵头，活塞体的中心孔中安装有镂空支撑板，镂空支撑板设有支撑板中心孔，弧形堵头的上端设有连杆，连杆滑动的穿装在支撑板中心孔中，连杆的上端旋装有锁紧螺母，锁紧螺母和镂空支撑板的上端面之间的连杆上套装有支撑弹簧；其只能单次用于注浆，不可重复使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种安装快捷，可重复注浆，填充效果优异、施工工艺简单的地裂缝处注浆管连接构造。

本发明提供的一种地裂缝处注浆管连接构造，其包括至少两个注浆管结构单元，每个注浆管结构单元包括：注浆管、注浆导管、出浆导管、连接管、辅助固定钢筋、注浆盒。

优选地，注浆管为可重复注浆的全断面注浆管，两个相邻连续注浆管结构单元的两条注浆管首尾必须重叠至少150mm，横向相距30-50mm；

优选地，每条注浆管的长度不大于6m，每条注浆管两端分别有与之相连的注浆导管及出浆导管，每条注浆管管身有不少于2个的辅助固定钢筋，辅助固定钢筋之间的间距不大于300mm。

优选地，连接管为L型弯头，注浆导管及出浆导管为塑料软管，注浆导管与注浆管之间通过连接管连接，出浆导管与注浆管之间通过连接管连接，相邻注浆管结构单元的注浆导管及出浆导管分别与一注浆盒连接。

优选地，注浆盒包括：注浆嘴、排气嘴、接口盒、固定支架，接口盒为顶部开口的空心盒，注浆嘴前半部及排气嘴前半部位于接口盒内部，注浆嘴后半部伸出接口盒底部与注浆导管连接，排气嘴后半部伸出接口盒底部与出浆导管连接，接口盒底部设有固定支架，固定支架与结构钢筋连接，接口盒顶面与结构背水面齐平。

本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果有：

1、由于本发明涉及的地裂缝处注浆管连接构造的结构简单，安装快捷，投入劳动力少，效率高。

2、由于本发明注浆管为提前预埋，浇筑在混凝土中，一般根据现场施工时其他预埋件的位置，以预埋件之间相互不影响为宜，选择注浆管的预埋位置和数量。优选注浆管的数量不少于2个，每条注浆管的长度不大于6m，因为注浆管长度大于6m，裂缝可能不能完全填充，因此本发明选择每条注浆管的长度不大于6m，这样便于填充满不同间距不同位置的缝隙，并保证良好的填充效果。。

3、由于本发明注浆管为可重复注浆的全断面注浆管，每条注浆管两端分别有与之相连的注浆导管及出浆导管，可以重复使用并根据裂缝部位有选择地注浆，避免造成灌浆材料浪费，符合绿色环保的理念。

4、由于注浆导管与注浆管之间通过连接管连接，出浆导管与注浆管之间通过连接管连接，相邻的注浆导管及出浆导管分别与注浆盒连接，使用时浆液自注浆导管注入管体中，在注浆压力的作用下浆液自管体渗出，从而达到填充缝隙止水的目的。

5、本发明由于预留了注浆盒，可对注浆导管及出浆导管口部进行有效的保护，防止结构施工时破坏、堵塞、淹没注浆导管及出浆导管。

附图说明

图1为地裂缝处注浆管连接构造的三维示意图；

图2为注浆盒的三维示意图；

其中：1为注浆管，2为注浆导管，3为出浆导管，4为连接管，5为辅助固定钢筋，6为注浆盒，7为注浆嘴，8为排气嘴，9为接口盒，10为固定支架，11为结构钢筋，12为结构壁板。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

为了解决传统施工方法工序复杂，费时费力，无法灵活用于多个裂缝，且封堵效果不佳的问题，本发明提供的一种地裂缝处注浆管连接构造。

如图1所示，该地裂缝处注浆管连接构造包括至少两个注浆管结构单元，其中单个注浆管结构单元包括：注浆管1、注浆导管2、出浆导管3、连接管4、辅助固定钢筋5、注浆盒6。

如图1所示，在本实施例中，注浆管1为可重复注浆的全断面注浆管，注浆管1的数量为至少2个，两条相邻的注浆管1首尾必须重叠至少150mm，横向相距30-50mm，每条注浆管1的长度不大于6m，该长度的选择便于填充满不同间距不同位置的缝隙，保证填充效果。注浆管1可以根据裂缝部位有选择地注浆，避免造成灌浆材料浪费，符合绿色环保的理念。当有多个注浆管1时，该结构可同时用于不同距离的裂缝的修补。每条注浆管1两端分别有与之相连的注浆导管2及出浆导管3，注浆管1、注浆导管2、出浆导管3的外径为13mm，内径为7mm，每条注浆管1管身有2个的辅助固定钢筋5，辅助固定钢筋5的直径为14mm，相邻辅助固定钢筋之间的间距不大于300mm。注浆管具体长度及位置可根据现场施工状况、其他预埋件位置和施工缝位置等综合考虑留置。

此外，地裂缝处注浆管连接构造的注浆管1的材质优选为可以重复使用的抗压强度高的材料。注浆管1、辅助固定钢筋5的截面尺寸也可以根据实际需求进行设置，在此不再一一列举，只要具有上述注浆管1、辅助固定钢筋5的功能即可。

进一步地，结合上述实施例，地裂缝处注浆管连接构造的注浆导管2与注浆管1之间通过连接管4连接。连接管4可以为L型弯头，具体连接时，L型弯头的一端内径同注浆管1的外径紧密配合连接，L型弯头另一端外径同注浆导管2的内径紧密配合连接。出浆导管3与注浆管1之间通过连接管4连接。连接管4也可以为L型弯头，具体连接时，L型弯头的一端内径同注浆管1的外径紧密配合连接，L型弯头另一端外径同出浆导管3的内径紧密配合连接。注浆导管2及出浆导管3为塑料软管，相邻注浆管1的注浆导管2及出浆导管3分别与注浆盒6连接。该结构设计简单，在实际安装过程中，操作简便，安装工作单人便可完成，节约人力成本。

此外，地裂缝处注浆管连接构造的连接管4、注浆导管2、出浆导管3的材质优选为耐压的材料，截面尺寸可以根据实际需求进行设置，只要具有上述连接管4、注浆导管2、出浆导管3的功能即可。

进一步地，结合上述实施例，地裂缝处注浆管连接构造的注浆盒6包括：注浆嘴7、排气嘴8、接口盒9、固定支架10。接口盒9为顶部开口的空心盒，空心盒为内径60mm、壁厚5mm、深度50mm的不锈钢圆柱形盒。注浆嘴7前半部及排气嘴8前半部位于接口盒9内部，注浆嘴7后半部伸出接口盒9底部与注浆导管2连接，排气嘴8后半部伸出接口盒9底部与出浆导管3连接，注浆嘴7及排气嘴8为内径与注浆导管2、出浆导管3外径紧密配合的不锈钢圆管，接口盒9底部设有固定支架10，固定支架10与结构钢筋11连接，固定支架10长度同结构钢筋间距相同，接口盒9顶面与结构12背水面齐平。由于预留了注浆盒6，可对注浆导管2及出浆导管3口部进行有效的保护，防止结构施工时破坏、堵塞、淹没注浆导管2及出浆导管3。

在另一优选实例中，地裂缝处注浆管连接构造的注浆嘴7、排气嘴8、接口盒9及固定支架10的材质优选为强度高的材料，尺寸、形状可以根据实际需求进行设置，只要具备上述注浆嘴7、排气嘴8、接口盒9及固定支架10的功能即可。

需要说明的是，上述各注浆管、注浆导管、出浆导管、连接管之间的连接均为连通设置。注浆导管与注浆嘴之间的连接、以及出浆导管与排气嘴之间的连接也均为连通设置。

采用了上述技术方案，可以封堵排气嘴8，通过注浆嘴7向管体注浆，浆液在注浆压力下自注浆管1管体渗出，达到填充缝隙止水的目的。构造简单，安装快捷，投入劳动力少，效率高。

本发明安装简便，材料损耗低，安装后可重复使用，符合绿色施工要求。

下面介绍本发明的使用方法，如图1、图2所示：

(1)使用注浆泵将清水通过注浆管1经注浆导管3、注浆嘴7注水清理，清水随后通过排气嘴8排出，待排气嘴8排出的水清晰无明显杂质后停止注水；

(2)开始注浆，浆料经过注浆管1、注浆导管3后，从注浆嘴7注浆，当浆液从排气嘴8流出时，封堵排气嘴8，继续逐步缓慢加压进行注浆；

(3)注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，维持压力至少2分钟后停止注浆；

(4)注浆结束后，打开排气嘴8，从注浆嘴7注水清理注浆管1，当排气嘴流出干净水后停止注水。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。