一种手机壳体加工用摩擦力度检测装置

技术领域

本发明涉及手机壳体加工技术领域，具体为一种手机壳体加工用摩擦力度检测装置。

背景技术

手机壳体在加工过程中需要使用研磨设备对其表面进行研磨加工，从而提高手机壳体表面光泽平滑度，其流程一般是通过使用手持电机带动研磨轮盘转动并贴于手机壳体表面进行研磨即可，并通过滑动对手机壳体不同位置进行研磨。

现有的手机壳体由于其边缘呈弧形设计，不方便使用机械研磨，而手工研磨则力度无法掌握导致手机壳体表面的光泽平滑度不足，且对人工工作负担大大增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机壳体加工用摩擦力度检测装置，解决了上述背景技术中提出现有的手机壳体由于其边缘呈弧形设计，不方便使用机械研磨，而手工研磨则力度无法掌握导致手机壳体表面的光泽平滑度不足，且对人工工作负担大大增加的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机壳体加工用摩擦力度检测装置，包括传输带、滑动机构和扭簧管，所述传输带的表面设置有接料组件，所述接料组件包括接料盘、微型推杆、弧形撑件、弹簧和直角撑件，且接料盘的表面固定有微型推杆，所述微型推杆的一端连接有弧形撑件，且弧形撑件的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定有直角撑件，所述传输带的一侧安置有Y轴滑轨，且Y轴滑轨的顶端内部设置有电动滑轮，所述电动滑轮的一侧连接有X轴滑杆，所述滑动机构套接于X轴滑杆的表面，所述滑动机构包括滑动管、小型电动轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、活动环和清洁毛刷，且滑动管的内部两侧设置有小型电动轮，所述小型电动轮的一侧连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮通过第二传动齿轮与活动环相连接，所述第二传动齿轮位于滑动管外壁顶部两侧，所述活动环的内部设置有清洁毛刷，所述滑动管的外壁底部固定有电动升降杆，且电动升降杆的底部外壁固定有U形板，所述扭簧管连接于U形板的内壁底部，且扭簧管的顶部固定研磨电机，所述研磨电机的输出轴贯穿扭簧管的同时连接有检测盒，且检测盒的内部设置有同步磁铁架，所述同步磁铁架的顶部连接有检测弹簧，且检测弹簧的顶部连接有压力传感器，所述同步磁铁架的底部连接有吸附磁铁，且吸附磁铁的底部固定有研磨轮盘。

可选的，所述微型推杆之间关于接料盘的竖直中轴线对称分布，且接料盘呈等距状分布于传输带的表面，而且弧形撑件通过微型推杆构成伸缩结构。

可选的，所述直角撑件通过弹簧与弧形撑件之间构成弹性结构，且直角撑件通过弧形撑件构成半包围结构。

可选的，所述活动环与滑动管之间呈活动连接，且活动环、第一传动齿轮、第二传动齿轮与小型电动轮之间互为齿合连接。

可选的，所述滑动管通过小型电动轮与X轴滑杆之间构成滑动结构，且活动环通过第一传动齿轮、第二传动齿轮与小型电动轮之间构成传动结构。

可选的，所述清洁毛刷的内表面与X轴滑杆的外表面相贴合，且清洁毛刷呈柔性结构。

可选的，所述研磨轮盘通过吸附磁铁与同步磁铁架之间呈吸附连接，且同步磁铁架通过检测弹簧与压力传感器之间构成弹性结构。

可选的，所述吸附磁铁之间关于研磨轮盘的竖直中轴线对称分布，且同步磁铁架的底部凸出于检测盒的下表面。

可选的，所述研磨轮盘通过检测盒与研磨电机之间构成转动结构，且研磨轮盘通过扭簧管与U形板之间构成可调节结构。

本发明提供了一种手机壳体加工用摩擦力度检测装置，具备以下有益效果：

1．该手机壳体加工用摩擦力度检测装置，研磨轮盘实现三维运动的同时通过扭簧管可适应手机壳体的边缘角度，从而实现机械研磨，有利于降低人工负担，且可一次性完成一个手机壳体的整面打磨，无需频繁更换手机壳体的角度，从而有利于提高研磨效率。

2．该手机壳体加工用摩擦力度检测装置，直角撑件与弧形撑件相配合可适应直角形手机壳或弧形手机壳，并通过微型推杆从手机壳内部外撑实现夹持固定，提高适用范围的同时使得手机壳外表面完全露出，方便一次性完成整面研磨，且直角撑件通过弹簧具有弹性，从而有利于自适应直角或弧形手机壳，无需手动更换，方便研磨加工。

3.该手机壳体加工用摩擦力度检测装置，滑动管携带电动升降杆与X轴滑杆、Y轴滑轨相配合可使得研磨轮盘实现三维运动，方便对手机壳表面进行打磨，而滑动管滑动时通过第一传动齿轮、第二传动齿轮的配合可使的活动环转动从而使清洁毛刷对X轴滑杆的表面进行清扫，避免尘粒杂质进入滑动管内部的同时避免X轴滑杆表面有杂质阻挡滑动管的正常滑动。

4．该手机壳体加工用摩擦力度检测装置，研磨轮盘通过吸附磁铁与同步磁铁架相互吸附实现夹持组装，该设置夹持牢固的同时方便后期拆卸对研磨轮盘进行更换，当研磨轮盘接触手机壳体表面时检测弹簧受力收缩使得压力传感器感应压力，而压力传感器与电动升降杆电连接，从而有利于控制压力阈值，提高手机壳体研磨后的光泽平滑度，避免用力不均使得手机壳体表面光泽平滑度不足。

5.该手机壳体加工用摩擦力度检测装置，研磨轮盘移动至手机壳体的边缘时通过扭簧管会发生倾斜，有利于随手机壳体的边缘角度进行角度调节，有利于对手机壳体的侧面进行研磨，无需频繁更换手机壳体的角度，提高研磨速度，从而降低人工负担，且研磨后研磨轮盘会再次通过扭簧管回复原角度，从而方便下次手机壳体的研磨。

附图说明

图1为待研磨手机壳体三视示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明传输带俯视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明滑动管内部结构示意图；

图6为本发明检测盒内部结构示意图。

图中：1、传输带；2、接料组件；3、接料盘；4、微型推杆；5、弧形撑件；6、弹簧；7、直角撑件；8、Y轴滑轨；9、电动滑轮；10、X轴滑杆；11、滑动机构；12、滑动管；13、小型电动轮；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、活动环；17、清洁毛刷；18、电动升降杆；19、U形板；20、扭簧管；21、研磨电机；22、检测盒；23、同步磁铁架；24、检测弹簧；25、压力传感器；26、吸附磁铁；27、研磨轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种手机壳体加工用摩擦力度检测装置，包括传输带1、滑动机构11和扭簧管20，传输带1的表面设置有接料组件2，接料组件2包括接料盘3、微型推杆4、弧形撑件5、弹簧6和直角撑件7，且接料盘3的表面固定有微型推杆4，微型推杆4的一端连接有弧形撑件5，且弧形撑件5的内部设置有弹簧6，弹簧6的一端固定有直角撑件7，微型推杆4之间关于接料盘3的竖直中轴线对称分布，且接料盘3呈等距状分布于传输带1的表面，而且弧形撑件5通过微型推杆4构成伸缩结构，直角撑件7通过弹簧6与弧形撑件5之间构成弹性结构，且直角撑件7通过弧形撑件5构成半包围结构，待研磨的手机壳体通过整料机反扣于接料组件2外部，此时弧形撑件5通过微型推杆4抵于手机壳体内部的四角部位，并根据手机壳体内部四角的造型自适应使用直角撑件7或弧形撑件5进行外撑，即直角撑件7通过弹簧6具有弹性，手机壳体四角为直角造型时直角撑件7抵住四角完成外撑，手机壳体四角为弧形时弹簧6收缩直角撑件7缩入弧形撑件5内部，由弧形撑件5外撑完成对手机壳体的夹持，有利于提高适用范围的同时使得手机壳外表面完全露出，方便一次性完成整面研磨，且直角撑件7通过弹簧6具有弹性，从而有利于自适应直角或弧形手机壳，无需手动更换，方便研磨加工。

传输带1的一侧安置有Y轴滑轨8，且Y轴滑轨8的顶端内部设置有电动滑轮9，电动滑轮9的一侧连接有X轴滑杆10，滑动机构11套接于X轴滑杆10的表面，滑动机构11包括滑动管12、小型电动轮13、第一传动齿轮14、第二传动齿轮15、活动环16和清洁毛刷17，且滑动管12的内部两侧设置有小型电动轮13，小型电动轮13的一侧连接有第一传动齿轮14，且第一传动齿轮14通过第二传动齿轮15与活动环16相连接，第二传动齿轮15位于滑动管12外壁顶部两侧，活动环16的内部设置有清洁毛刷17，活动环16与滑动管12之间呈活动连接，且活动环16、第一传动齿轮14、第二传动齿轮15与小型电动轮13之间互为齿合连接，滑动管12通过小型电动轮13与X轴滑杆10之间构成滑动结构，且活动环16通过第一传动齿轮14、第二传动齿轮15与小型电动轮13之间构成传动结构，清洁毛刷17的内表面与X轴滑杆10的外表面相贴合，且清洁毛刷17呈柔性结构，研磨时滑动管12携带研磨轮盘27通过小型电动轮13沿X轴滑杆10水平左右滑动并通过电动滑轮9沿Y轴滑轨8表面水平前后滑动，从而有利于对手机壳体表面的不同位置进行研磨，而小型电动轮13转动时会带动第一传动齿轮14、第二传动齿轮15使得活动环16转动，从而使得清洁毛刷17对X轴滑杆10的表面进行清扫，避免尘粒杂质进入滑动管12内部的同时避免X轴滑杆10表面有杂质阻挡滑动管12的正常滑动。

滑动管12的外壁底部固定有电动升降杆18，且电动升降杆18的底部外壁固定有U形板19，扭簧管20连接于U形板19的内壁底部，且扭簧管20的顶部固定研磨电机21，研磨电机21的输出轴贯穿扭簧管20的同时连接有检测盒22，且检测盒22的内部设置有同步磁铁架23，同步磁铁架23的顶部连接有检测弹簧24，且检测弹簧24的顶部连接有压力传感器25，同步磁铁架23的底部连接有吸附磁铁26，且吸附磁铁26的底部固定有研磨轮盘27，研磨轮盘27通过吸附磁铁26与同步磁铁架23之间呈吸附连接，且同步磁铁架23通过检测弹簧24与压力传感器25之间构成弹性结构，吸附磁铁26之间关于研磨轮盘27的竖直中轴线对称分布，且同步磁铁架23的底部凸出于检测盒22的下表面，研磨轮盘27通过检测盒22与研磨电机21之间构成转动结构，且研磨轮盘27通过扭簧管20与U形板19之间构成可调节结构，夹持后的手机壳体通过传输带1传送至研磨区域停下，此时研磨轮盘27通过电动升降杆18下降贴于手机壳体表面，并通过研磨电机21进行转动从而进行研磨作业，而研磨轮盘27通过吸附磁铁26与同步磁铁架23相互吸附实现夹持组装，该设置夹持牢固的同时方便后期拆卸对研磨轮盘27进行更换，当研磨轮盘27接触手机壳体表面并通过电动升降杆18给予压力时检测弹簧24受力收缩使得压力传感器25感应压力，而压力传感器25与电动升降杆18电连接，从而有利于控制压力阈值，提高手机壳体研磨后的光泽平滑度，避免用力不均使得手机壳体表面光泽平滑度不足，且研磨轮盘27移动至手机壳体的边缘时通过扭簧管20会发生倾斜，有利于随手机壳体的边缘角度进行角度调节，有利于对手机壳体的侧面进行研磨，无需频繁更换手机壳体的角度，提高研磨速度，从而降低人工负担，且研磨后研磨轮盘27会再次通过扭簧管20回复原角度，从而方便下次手机壳体的研磨。

综上，该手机壳体加工用摩擦力度检测装置，使用时，首先待研磨的手机壳体通过整料机反扣于接料组件2外部，此时弧形撑件5通过微型推杆4抵于手机壳体内部的四角部位，并根据手机壳体内部四角的造型自适应使用直角撑件7或弧形撑件5进行外撑，即直角撑件7通过弹簧6具有弹性，手机壳体四角为直角造型时直角撑件7抵住四角完成外撑，手机壳体四角为弧形时弹簧6收缩直角撑件7缩入弧形撑件5内部，由弧形撑件5外撑完成对手机壳体的夹持，然后夹持后的手机壳体通过传输带1传送至研磨区域停下，此时研磨轮盘27通过电动升降杆18下降贴于手机壳体表面，并通过研磨电机21进行转动从而进行研磨作业，当研磨轮盘27接触手机壳体表面并通过电动升降杆18给予压力时检测弹簧24受力收缩使得压力传感器25感应压力，而压力传感器25与电动升降杆18电连接，从而有利于控制压力阈值，提高手机壳体研磨后的光泽平滑度，接着研磨时滑动管12携带研磨轮盘27通过小型电动轮13沿X轴滑杆10水平左右滑动并通过电动滑轮9沿Y轴滑轨8表面水平前后滑动，从而有利于对手机壳体表面的不同位置进行研磨，而小型电动轮13转动时会带动第一传动齿轮14、第二传动齿轮15使得活动环16转动，从而使得清洁毛刷17对X轴滑杆10的表面进行清扫，避免尘粒杂质进入滑动管12内部的同时避免X轴滑杆10表面有杂质阻挡滑动管12的正常滑动，最后研磨轮盘27移动至手机壳体的边缘时通过扭簧管20会发生倾斜，有利于随手机壳体的边缘角度进行角度调节，有利于对手机壳体的侧面进行研磨，无需频繁更换手机壳体的角度，且研磨后研磨轮盘27会再次通过扭簧管20回复原角度，从而方便下次手机壳体的研磨，而研磨完成后的手机外壳通过传输带1传送至下一区域。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。