一种冷剪机的快脱离合装置及剪刃更换方法

技术领域

本申请涉及冷剪机技术领域，尤其涉及一种冷剪机的快脱离合装置及剪刃更换方法。

背景技术

冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛应用。

由于制造需要，冷剪机需要更换不同的剪刃。现有技术中，常采用油缸端联螺纹勾头与剪刃座把合的叉座销组式联接结构，参照图1所示，该结构采用传统标准螺纹的勾头旋入装卡于油缸头。勾头开口向下，便于装于剪刃底板上的叉座销组满足其向下剪切动作时的方便脱离、剪完后复位高位，待机完成交替运行的联接，以此来保证可随时完成推出缸头对刀座的可快速联接更换剪刃，但该机构需要由人工辅助更换剪刃。冷剪机使用现场环境恶劣，运行震动巨大，油缸的活塞环及头部螺纹联接会产生松动、旋转及活塞杆向外位漂移现象。联接器配合较精密，其有效间隙不大，且到位后为刚性接触，故油缸端联螺纹勾头状态瞬间变化，可能与运动着的上刀座叉座销组发生磕碰干涉。同时，工作中，螺纹勾头联接松动位移后不易发现，没有一定的规律性，巨大的剪切力可能造成推出油缸头部弯曲破损报废。

改进方案，采用换刃油缸端联螺纹蘑菇头与上剪刃座把合的半槽凹快联接结构，参照图2所示。该结构，避免了冷剪机工作中，螺纹的松动及活塞杆的旋转的问题。但仍存冷剪机设备运行震动活塞杆向外位漂移现象，以及油缸端联蘑菇头与运动着的上刀座的半凹槽快联接发生磕碰干涉后设备的损伤，造成推出油缸头部弯曲损坏。

发明内容

本申请实施例通过提供一种冷剪机的快脱离合装置及剪刃更换方法，解决了现有技术中剪刃和油缸联接，容易发生干涉，易变形损坏的问题，实现了冷剪机的剪刃的便捷更换及可靠运行。

第一方面，本发明实施例提供了一种冷剪机的快脱离合装置，包括勾头联接器、铰接轴座、连接杆和两个铰接链板。所述勾头联接器连接于油缸，能够在所述油缸的带动下，伸出和缩回；所述铰接轴座连接于上剪刃座体，两个所述铰接链板分别连接于所述铰接轴座的两侧；所述连接杆的两端分别连接于两个所述铰接链板的远离所述铰接轴座的一端。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述勾头联接器的下端开设有卡槽，所述卡槽靠近所述上剪刃座体的一端的内壁呈斜坡状。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述铰接轴座通过螺钉与所述上剪刃座体连接，所述螺钉穿过所述铰接轴座旋入所述上剪刃座体。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，两个所述铰接链板通过销轴与所述铰接轴座连接，所述销轴依次穿过一个所述铰接链板、所述铰接轴座和另一个所述铰接链板；两个所述铰接链板能够绕所述销轴旋转。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述销轴的一端开设有孔，所述孔插设有开口销，用于固定所述铰接轴座和两个所述铰接链板。

第二方面，本发明实施例提供了一种冷剪机的剪刃更换方法，包括：

卸刃：所述所述油缸带动所述勾头联接器伸出，所述勾头联接器抵住所述铰接轴座并将所述铰接轴座推出工作位；

上刃：所述勾头联接器联接新的剪刃的所述连接杆，并在所述油缸的带动下，将新的剪刃拖动到工作位；

退勾：所述勾头联接器在油缸的带动下，稍向前伸出，使所述勾头联接器与新的剪刃的所述连接杆出现间隙，新的剪刃的所述铰接链板在重力中用下沿回转轴向下方转动，脱开联接。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例通过采用了勾头联接器和连接杆，勾头联接器连接油缸，连接杆连接剪刃，当更换剪刃时，勾头联接器钩住连接杆，将剪刃拖动到工作位。剪刃到位后，勾头联接器稍退，使勾头联接器与连接杆之间产生缝隙，连接杆即在重力的作用下，向下旋转，脱离勾头联接器，有效解决了剪刃与油缸联接，在工作时，容易发生干涉碰撞的问题，进而实现了剪刃的快速更换，以后冷剪机的安全可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为叉座销组式联接结构的示意图；

图2为半槽凹快联接结构的示意图；

图3为本实施例提供的快脱离合装置的连接状态图；

图4为本实施例提供的快脱离合装置的连接状态俯视图；

图5为本实施例提供的快脱离合装置的分离状态图；

图6为本实施例提供的快脱离合装置的分离状态俯视图；

图7为本实施例提供的快脱离合装置的推出状态图。

附图标记：1-油缸；2-勾头联接器；3-连接杆；4-上剪刃座体；5-铰接链板；6-铰接轴座；7-销轴；8-螺钉；9-开口销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本实施例提供了一种冷剪机的快脱离合装置，请一并参照说明书附图中图3至图6。

参照图3和图4所示，一种冷剪机的快脱离合装置，包括勾头联接器2、铰接轴座6、连接杆3和两个铰接链板5。勾头联接器2连接于油缸1，能够在油缸1的带动下，伸出和缩回；铰接轴座6连接于上剪刃座体4，两个铰接链板5分别连接于铰接轴座6的两侧；连接杆3的两端分别连接于两个铰接链板5的远离铰接轴座6的一端。

本发明实施例通过采用了勾头联接器2和连接杆3，勾头联接器2连接油缸1，连接杆3连接剪刃，当更换剪刃时，勾头联接器2钩住连接杆3，将剪刃拖动到工作位。剪刃到位后，勾头联接器2稍退，使勾头联接器2与连接杆3之间产生缝隙，连接杆3即在重力的作用下，向下旋转，脱离勾头联接器2，有效解决了剪刃与油缸1联接，在工作时，容易发生干涉碰撞的问题，进而实现了剪刃的快速更换，以后冷剪机的安全可靠运行。

勾头联接器2的下端开设有卡槽，卡槽靠近上剪刃座体4的一端的内壁呈斜坡状。

卡槽是实现剪刃到达工作位后，上剪刃座体4能够与油缸1脱离的重要结构。卡槽的开口向下，且卡槽靠近上剪刃座体4一端的内壁包括一段垂直内壁，以能够与连接杆3有足够的接触面。垂直内壁连接倾斜内壁，倾斜内壁以与垂直内壁连接处，向靠近上剪刃座体4的方向倾斜，以使勾头联接器2与连接杆3出现间隙时，连接杆3能够在重力的作用下沿卡槽的内壁，向下滑落。

铰接轴座6通过螺钉8与上剪刃座体4连接，螺钉8穿过铰接轴座6旋入上剪刃座体4。两个铰接链板5通过销轴7与铰接轴座6连接，销轴7依次穿过一个铰接链板5、铰接轴座6和另一个铰接链板5；两个铰接链板5能够绕销轴7旋转。

铰接轴座6通过销轴7与两个铰接链板5转动连接，同时，铰接轴座6通过螺钉8与上剪刃座体4连接。上刃时，勾头联接器2钩连住连接杆3，进而依次带动铰接链板5、铰接轴座6和上剪刃座体4。上剪刃安装于上剪刃座体4上，油缸1带动勾头联接器2动作，使上剪刃运动到工作位。工作时，勾头联接器2和上剪刃座体4断开联接，连接杆3和铰接链板5旋转至垂直，铰接轴座6正对勾头联接器2。卸刃时，油缸1带动勾头联接器2伸出至抵住铰接轴座6，继续伸出，推动上剪刃座体4脱离工作位。

销轴7的一端开设有孔，孔插设有开口销9，用于固定铰接轴座6和两个铰接链板5。开口销9插入销轴7的一端固定铰接轴座6和两个铰接链板5的设计，方便拆卸。

该装置确保了剪刃更换更快捷，剪机工作全过程保持安全，有效地解决了以往冷剪机常出现的油缸1触剪刃，导致报废的恶性事故，减轻了工人观查保养维护设备的压力。

该装置的接口尺寸可以适配原有的剪机设备，原设备的零部件依旧可以使用，不会造成浪费。仅需低成本制造安装该快脱离合装置，即可实现生产现场快速安全更换剪刃且零故障运行。

本实施例提供了一种冷剪机的剪刃更换方法，请一并参照说明书附图中图3至图7。具体的，包括：

卸刃：油缸1带动勾头联接器2伸出，勾头联接器2抵住铰接轴座6并将铰接轴座6推出工作位；

上刃：勾头联接器2联接新的剪刃的连接杆3，并在油缸1的带动下，将新的剪刃拖动到工作位；此步骤需要人工辅助将连接杆3挂到勾头联接器2上，是该装置使用过程中，唯一需要人工干预的步骤。

退勾：勾头联接器2在油缸1的带动下，稍向前伸出，使勾头联接器2与新的剪刃的连接杆3出现间隙，新的剪刃的铰接链板5在重力中用下沿回转轴向下方转动，脱开联接。

退勾后，勾头联接器2与剪刃完全脱开且有一段距离，使剪切运动过程中两者相互空间间隙巨大，无论冷剪机工况如何恶劣，运行震动巨大，油缸1及头部螺纹联接有松动、旋转及活塞杆向外位漂移现象，均不会发生磕碰干涉，保障设备安全可靠运行。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。