与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置

技术领域

本发明涉及锻件锻造技术领域，尤其涉及一种与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置。

背景技术

现有的单点曲柄压力机在工作的过程中只能够对锻件进行一个方向的冲击，且大多时候，在对锻件进行加工锻造的过程中通常只对其进行竖直方向的锻造冲击。但是在锻件锻造加工的过程中，很多时候需要对锻件的侧面进行一并锻造，有些一体锻件在锻造的过程中需要从其侧面开设槽孔，从而方便成型的锻件便于后续的使用，但是目前缺少相应的与单点曲柄压力机配合的侧面锻造装置来在对锻件进行竖直方向锻造的同时对其进行侧面锻造，为此我们提出与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置，包括单点曲柄压力机，所述单点曲柄压力机的冲头正下方设有侧面锻造机构，侧面锻造机构包括U形座，U形座在凹槽内开设有圆形嵌设槽，并在圆心嵌设槽内转动设置有转动盘，转动盘的顶端同心固定安装有锻件放置座，锻件放置座的顶端固定安装有与其同心的环形滑轨，且锻件放置座的顶端在环形滑轨的内侧放置有锻件，环形滑轨的顶端滑动设置有锁杆机构，锁杆机构包括套设在环形滑轨顶部的U形套座，U形套座的顶端固定安装有指向环形滑轨圆心的固定套管，固定套管的内侧穿设有成型钢棒。

优选的，所述转动盘的侧面呈对称式地开设有两组水平方向的限位槽，且限位槽指向转动盘的轴心线。

优选的，所述U形座的侧面开设有两组与限位槽连通的穿设销孔，并在穿设销孔内穿设有销杆，且销杆的一端插设在限位槽内。

优选的，所述U形套座呈倒置，且其顶端内壁嵌设有若干组与环形滑轨顶端滑动连接的滚珠。

优选的，所述固定套管的上端面开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹穿设有与成型钢棒顶端顶触的第一锁紧螺钉。

优选的，所述U形套座的两竖直支臂上均开设有水平方向的螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹穿设有与环形滑轨侧壁顶触的第二锁紧螺钉。

优选的，所述单点曲柄压力机的冲头直径小于U形座的顶端开口宽度。

本发明的有益效果为：

在使用的过程中，本装置能够配合单点曲柄压力机使用，在对锻件进行竖直方向锻造同时便于对其侧面进行锻造，方便后续成型的锻件的侧面能够同时形成槽孔，便于后续的使用；且在锻造的过程中能够较好地调整锁杆机构的位置以及数量，从而使得锻件在进行锻造的过程中其侧面所开设的槽孔的数量以及槽孔的分布能够进行较好的调整，适用性更为广泛，便于后续的使用。

附图说明

图1为本发明提出的与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置的侧面锻造机构的正面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置的锻件放置座和销杆的俯面剖视结构示意图；

图4为本发明提出的与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置的锁杆机构的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置的部分俯视结构示意图。

图中：侧面锻造机构1、单点曲柄压力机2、U形座3、销杆4、转动盘5、锻件放置座6、环形滑轨7、锻件8、锁杆机构9、滚珠10、固定套管11、第一锁紧螺钉12、成型钢棒13、第二锁紧螺钉14、U形套座15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，与单点曲柄压力机配合锻造的侧面锻造装置，包括单点曲柄压力机2，单点曲柄压力机2的冲头正下方设有侧面锻造机构1，侧面锻造机构1包括U形座3，U形座3在凹槽内开设有圆形嵌设槽，并在圆心嵌设槽内转动设置有转动盘5，转动盘5的顶端同心固定安装有锻件放置座6，锻件放置座6的顶端固定安装有与其同心的环形滑轨7，且锻件放置座6的顶端在环形滑轨7的内侧放置有锻件8，环形滑轨7的顶端滑动设置有锁杆机构9，锁杆机构9包括套设在环形滑轨7顶部的U形套座15，U形套座15的顶端固定安装有指向环形滑轨7圆心的固定套管11，固定套管11的内侧穿设有成型钢棒13。

进一步地，转动盘5的侧面呈对称式地开设有两组水平方向的限位槽，且限位槽指向转动盘5的轴心线，U形座3的侧面开设有两组与限位槽连通的穿设销孔，并在穿设销孔内穿设有销杆4，且销杆4的一端插设在限位槽内，保证整个锻件放置座6位置的锁定。

进一步地，U形套座15呈倒置，且其顶端内壁嵌设有若干组与环形滑轨7顶端滑动连接的滚珠10，方便锁杆机构9的位置移动。

进一步地，固定套管11的上端面开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹穿设有与成型钢棒13顶端顶触的第一锁紧螺钉12，便于对成型钢棒13的位置进行锁紧固定。

进一步地，U形套座15的两竖直支臂上均开设有水平方向的螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹穿设有与环形滑轨7侧壁顶触的第二锁紧螺钉14，方便保证锁杆机构9的位置锁定。

进一步地，单点曲柄压力机2的冲头直径小于U形座3的顶端开口宽度，便于锻造过程的进行。

工作流程：在使用的过程中，首先确定在锻造过程中侧面所需要设置的槽孔的数量及其分布，而后根据需求调整套设在环形滑轨7顶部的锁杆机构9数量，并将其在环形滑轨7上滑动，待滑动至合适位置后，通过旋入第二锁紧螺钉14，使得锁杆机构9的位置得到锁紧固定，此时在固定套管11内穿设过成型钢棒13，而后通过向下旋进第一锁紧螺钉12，使得成型钢棒13的位置得到锁紧固定，而后将待锻造的锻件8放置在锻件8放置座6顶端的环形滑轨7内侧，此时通过启动单点曲柄压力机2，其冲头从竖直方向发力，从而使得锻件在竖直方向受到挤压，在应力的作用下锻件8向四周摊开，在摊开的过程中受到成型钢棒13的作用，从而使得在锻造过程中的锻件8从其侧面逐渐形成槽孔，当锻件8锻造完成后，取出成型钢棒13，即可使得锻造后的锻件8的侧面得到相应的配合锻造，得到要求的槽孔，方便成型的锻件8在后续的使用；

在成型钢棒13穿设固定的过程中，通过调整其伸入的长度即可调整锻件8在锻造过程中其侧面槽孔的深度，方便进行适应性调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。