一种锂电池真空注液系统

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池真空注液系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的加工中，锂电池的注液为锂电池加工中的主要加工步骤，传统的锂电池注液大多采用多个传感器配合使用，从而实现锂电池的定位、定量以及自动化注液，设备成本过高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种锂电池真空注液系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池真空注液系统，包括底座，所述底座的顶部安装有真空罩，所述真空罩的顶部安装有真空泵，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有注液箱，所述注液箱的内侧设置有呈顶部开口结构的多个接液盒，所述多个接液盒的底部均固定连接有贯穿注液箱的注液管，所述注液箱的内侧位于多个接液盒的上方安装有喷头，所述注液箱的内侧设置有电解液，所述接液盒的顶部安装有水泵，且水泵的输出端与喷头连通，并且水泵的输入端延伸至注液箱的电解液内侧，所述注液管的外部安装有电磁阀，所述底座内部具有控制槽，所述控制槽的内侧顶部安装有第一导电弹片，所述控制槽的内侧底部安装有第二导电弹片，所述控制槽的内侧底部安装有复位弹片，所述复位弹片的顶部固定连接有导电片，所述导电片的顶部固定连接有贯穿底座的传动滑块，所述传动滑块顶部呈半球形结构，两个所述支撑板之间固定连接有轨道杆，所述轨道杆的外部滑动连接有多个安装滑架，所述多个安装滑架的顶部均可拆卸固定连接有多个注液电池，所述多个安装滑架之间通过连接柱固定连接，所述底座的内部具有安装槽，所述安装槽的内侧具有用于推动安装滑架等距移动的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、连杆、传动杆、滑板、扭簧转轴和推架组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的前端面安装有控制开关，所述控制开关的输出端分别与真空泵、水泵和伺服电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板与安装槽的内壁水平滑动连接，所述伺服电机的安装在安装槽的内侧底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的输出轴外端面固定连接有连杆，所述连杆的侧端面通过转轴转动连接有传动杆，且传动杆与滑板的底部通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的顶部通过扭簧转轴转动连接有呈L型结构的推架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导电弹片与水泵电性连接，所述第二导电弹片与电磁阀电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用真空机械式自动定量注液机构，通过真空泵启动，从而将真空罩与底座之间抽成真空，实现真空注液，通过驱动组件推动安装滑架和注液电池向传动滑块方向移动，通过驱动安装滑架的与传动滑块接触，从而挤压传动滑块向下移动，此时，注液电池位于注液管的正下方，由此推动导电片向下移动与第二导电弹片接触，从而控制电磁阀打开，此时，注液管和接液盒内的电解液向下注入注液电池内侧，注液完毕后，通过驱动组件推动此安装滑架向左移动，带动相邻安装滑架向传动滑块的方向移动，此时，传动滑块在复位弹片向上复位移动，复位弹片向上复位后带动导电片向上移动至与第二导电弹片分离后再与第一导电弹片接触，从而控制电磁阀断电关闭，水泵启动，将注液箱内的电解液导入接液盒内，接液盒顶部开口结构的设置，使得接液盒内的电解液满后会向外溢出，从而稳定控制接液盒内的定量接料和注料，当相邻安装滑架再与传动滑块接触后，同理实现注料，由此实现了对相邻安装滑架上注液电池的电解液连续自动注料，在真空环境下，通过机械结构式定量自动注料，降低了设备的成本。

2、本发明中，采用连续式自动等距输送结构，通过伺服电机带动连杆转动，通过连杆转动时带动传动杆推动滑板水平滑动，从而带动推架推动安装滑架进行移动，当传动杆推动滑板至极限位置时，安装滑架滑动至极限位置，此时，随着伺服电机带动连杆进行转动，将滑板推动至极限位置后会向伺服电机的方向拉动滑板，从而带动推架向相邻安装滑架的方向移动，当推架与此安装滑架接触后，通过安装滑架推动推架进行转动，转动至推架与此安装滑架分离后，此时，推架会在扭簧转轴的作用下复位，再随着伺服电机带动连杆进行转动，将滑板向远离伺服电机的方向推动，从而推动推架和此安装滑架向传动滑块方向滑动，由此完成对相邻安装滑架的定距自动连续输送，由此降低了人力的消耗，提升了工作的效率。

附图说明

图1示出了根据本发明主视示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的真空罩的内部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的注液箱的局部剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的注液箱的侧剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的底座的局部剖视示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的A处的局部放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、真空罩；3、真空泵；4、控制开关；5、注液箱；6、水泵；7、支撑板；8、轨道杆；9、安装滑架；10、连接柱；11、注液电池；12、接液盒；13、注液管；14、电磁阀；15、电解液；16、喷头；17、安装槽；18、伺服电机；19、连杆；20、传动杆；21、滑板；22、扭簧转轴；23、推架；24、控制槽；25、第一导电弹片；26、第二导电弹片；27、复位弹片；28、导电片；29、传动滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池真空注液系统，包括底座1，底座1的顶部安装有真空罩2，真空罩2的顶部安装有真空泵3，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的顶部均固定连接有注液箱5，注液箱5的内侧设置有呈顶部开口结构的多个接液盒12，多个接液盒12的底部均固定连接有贯穿注液箱5的注液管13，注液箱5的内侧位于多个接液盒12的上方安装有喷头16，注液箱5的内侧设置有电解液15，接液盒12的顶部安装有水泵6，且水泵6的输出端与喷头16连通，并且水泵6的输入端延伸至注液箱5的电解液15内侧，注液管13的外部安装有电磁阀14，底座1内部具有控制槽24，控制槽24的内侧顶部安装有第一导电弹片25，控制槽24的内侧底部安装有第二导电弹片26，控制槽24的内侧底部安装有复位弹片27，复位弹片27的顶部固定连接有导电片28，导电片28的顶部固定连接有贯穿底座1的传动滑块29，传动滑块29顶部呈半球形结构，两个支撑板7之间固定连接有轨道杆8，轨道杆8的外部滑动连接有多个安装滑架9，多个安装滑架9的顶部均可拆卸固定连接有多个注液电池11，多个安装滑架9之间通过连接柱10固定连接，底座1的内部具有安装槽17，安装槽17的内侧具有用于推动安装滑架9等距移动的驱动组件，驱动组件包括伺服电机18、连杆19、传动杆20、滑板21、扭簧转轴22和推架23组成，通过真空泵3启动，从而将真空罩2与底座1之间抽成真空，实现真空注液，通过驱动组件推动安装滑架9和注液电池11向传动滑块29方向移动，通过驱动安装滑架9的与传动滑块29接触，从而挤压传动滑块29向下移动，此时，注液电池11位于注液管13的正下方，由此推动导电片28向下移动与第二导电弹片26接触，从而控制电磁阀14打开，此时，注液管13和接液盒12内的电解液15向下注入注液电池11内侧，注液完毕后，通过驱动组件推动此安装滑架9向左移动，带动相邻安装滑架9向传动滑块29的方向移动，此时，传动滑块29在复位弹片27向上复位移动，复位弹片27向上复位后带动导电片28向上移动至与第二导电弹片26分离后再与第一导电弹片25接触，从而控制电磁阀14断电关闭，水泵6启动，将注液箱5内的电解液15导入接液盒12内，接液盒12顶部开口结构的设置，使得接液盒12内的电解液15满后会向外溢出，从而稳定控制接液盒12内的定量接料和注料，当相邻安装滑架9再与传动滑块29接触后，同理实现注料，由此实现了对相邻安装滑架9上注液电池11的电解液15连续自动注料，通过机械结构式定量自动注料，降低了设备的成本。

具体的，如图1、图2和图5所示，底座1的前端面安装有控制开关4，控制开关4的输出端分别与真空泵3、水泵6和伺服电机18电性连接，通过控制开关4可控制真空泵3、水泵6和伺服电机18的启闭。

具体的，如图5所示，滑板21与安装槽17的内壁水平滑动连接，伺服电机18的安装在安装槽17的内侧底部，伺服电机18的输出轴外端面固定连接有连杆19，连杆19的侧端面通过转轴转动连接有传动杆20，且传动杆20与滑板21的底部通过转轴转动连接，滑板21的顶部通过扭簧转轴22转动连接有呈L型结构的推架23，通过伺服电机18带动连杆19转动，通过连杆19转动时带动传动杆20推动滑板21水平滑动，从而带动推架23推动安装滑架9进行移动，当传动杆20推动滑板21至极限位置时，安装滑架9滑动至极限位置，此时，随着伺服电机18带动连杆19进行转动，将滑板21推动至极限位置后会向伺服电机18的方向拉动滑板21，从而带动推架23向相邻安装滑架9的方向移动，当推架23与此安装滑架9接触后，通过安装滑架9推动推架23进行转动，转动至推架23与此安装滑架9分离后，此时，推架23会在扭簧转轴22的作用下复位，再随着伺服电机18带动连杆19进行转动，将滑板21向远离伺服电机18的方向推动，从而推动推架23和此安装滑架9向传动滑块29方向滑动，由此完成对相邻安装滑架9的定距连续输送。

具体的，如图6所示，第一导电弹片25与水泵6电性连接，第二导电弹片26与电磁阀14电性连接，通过导电片28和第一导电弹片25接触，从而控制水泵6启动，从而带动水泵6启动，将电解液15通过喷头16导入接液盒12内，通过导电片28与第二导电弹片26接触，从而控制电磁阀14打开，从而使得接液盒12和注液管13内的电解液15向下流动注液。

工作原理：使用时，通过控制开关4将真空泵3启动，从而将真空罩2与底座1之间抽成真空，在通过控制开关4控制伺服电机18启动，通过驱动组件推动安装滑架9和注液电池11向传动滑块29方向移动，通过伺服电机18带动连杆19转动，通过连杆19转动时带动传动杆20推动滑板21水平滑动，从而带动推架23推动安装滑架9进行移动，当传动杆20推动滑板21至极限位置时，安装滑架9滑动至极限位置，此时，安装滑架9滑动时，安装滑架9会与传动滑块29接触，从而挤压传动滑块29向下移动，安装滑架9移动至极限位置时，注液电池11位于注液管13的正下方，由此推动导电片28向下移动与第二导电弹片26接触，从而控制电磁阀14打开，此时，注液管13和接液盒12内的电解液15向下注入注液电池11内侧，随着伺服电机18带动连杆19进行转动，将滑板21推动至极限位置后会向伺服电机18的方向拉动滑板21，从而带动推架23向相邻安装滑架9的方向移动，当推架23与此安装滑架9接触后，通过安装滑架9推动推架23进行转动，转动至推架23与此安装滑架9分离后，此时，推架23会在扭簧转轴22的作用下复位，此时电解液15注液完毕，再随着伺服电机18带动连杆19进行转动，将滑板21向远离伺服电机18的方向推动，从而推动推架23和此安装滑架9向传动滑块29方向滑动，此时，传动滑块29在复位弹片27向上复位移动，复位弹片27向上复位后带动导电片28向上移动至与第二导电弹片26分离后再与第一导电弹片25接触，从而控制电磁阀14断电关闭，水泵6启动，将注液箱5内的电解液15导入接液盒12内，接液盒12顶部开口结构的设置，使得接液盒12内的电解液15满后会向外溢出，从而稳定控制接液盒12内的定量接料和注料，当此相邻的安装滑架9再与传动滑块29接触后，同理实现注料，由此实现了对相邻安装滑架9上注液电池11的电解液15连续自动注料，完全当注液电池11全部注料完毕后，通过控制开关4关闭，停止对接液盒12的注液，打开真空罩2，将注液完毕后的注液电池11取下，将新的注液电池11安装在安装滑架9的上方，转动推架23，再将安装滑架9滑动至初始位置后再往复以上操作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。