一种泄压阀检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种泄压阀检测设备及检测方法。

背景技术

现客车空调系统因环保要求，需要使用新工质(如R407C、R410A)，新工质高压压力可能达到4MPa左右，为了使用安全性考虑，一般在空调系统高压端增设泄压阀，防止压力过高产生事故，因此，泄压阀在生产过程中的检测尤为重要。

目前，泄压阀在生产过程中的检测装置主要有如下两种方式：

①试压水箱，此方法操作强度大、生产效率很低、安全性差、测量误差大；

②氦气检漏仪，此设备价格昂贵、检测时间长、生产效率低，且多件检测时，容易出现误判。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的提供一种结构简单，成本较低，且操作简便、检测精度较高的泄压阀检测设备及检测方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种泄压阀检测设备，包括氮气源，所述氮气源连接至少一个支路，所述支路上由前至后依次设置有第一电磁阀、压力传感器和待检测泄压阀；所述支路上位于所述第一电磁阀后端处还设置有排氮气支路，所述排氮气支路上设置第二电磁阀；所述待检测泄压阀下方设置有溶液箱。

在本发明一种可选的实施方式中，所述氮气源与所述支路之间设置有减压阀。

在本发明一种可选的实施方式中，所述支路上位于所述第一电磁阀前端处设置有可调节流阀。

在本发明一种可选的实施方式中，所述第一电磁阀与所述排氮气支路之间设置有单向阀。

在本发明一种可选的实施方式中，所述溶液箱连接有升降装置，所述升降装置能驱动所述溶液箱升降。

在本发明一种可选的实施方式中，所述升降装置包括油缸和连接在所述油缸的输出端的支撑板，所述溶液箱放置在所述支撑板上。

在本发明一种可选的实施方式中，所述溶液箱内溶液的密度小于水的密度。

在本发明一种可选的实施方式中，所述支路上位于所述压力传感器的前端处设置储气罐，以储存氮气。

在本发明一种可选的实施方式中，所述待检测泄压阀上方设置保护罩，所述保护罩连接光栅保护装置。

一种泄压阀检测方法，包括如下步骤：

A、向连接有待检测泄压阀的检测设备中通入氮气，分别进行开启和关闭待检测泄压阀的操作，通过压力传感器检测待检测泄压阀的开启压力和关闭压力；

B、放出检测设备中的氮气，并重新向检测设备中通入氮气，达到待检测泄压阀的气密性检测压力后停止通入氮气，通过压力传感器检测在预定时间内的压力变化，以检测待检测泄压阀的气密性；

C、将待检测泄压阀浸入溶液中，观察溶液中有无气泡，以检测待检测泄压阀的气密性。

本发明的有益之处在于：通入氮气后先通过压力传感器检测待检测泄压阀的开启压力和关闭压力，然后通过排氮气支路上的第二电磁阀将氮气泄掉，重新通入氮气，并通过压力传感器粗略检测待检测泄压阀的气密性，然后通过溶液箱继续对待检测泄压阀的气密性进行检测，将泄压阀开启压力、关闭压力检测和气密性检测分成两步，降低了压力传感器的精度要求，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例中泄压阀检测设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中泄压阀检测设备的部分的结构示意图。

图中：

11、待检测泄压阀；20、减压阀；30、第一电磁阀；40、压力传感器；50、第二电磁阀；60、溶液箱；70、可调节流阀；80、单向阀；91、油缸；92、支撑板；93、工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释发明，而非对发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分而非全部结构。

在发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明发明的技术方案。

本发明提供了一种泄压阀检测设备，图1是本发明实施例中泄压阀检测设备的结构示意图，如图1所示，泄压阀检测设备包括氮气源，氮气源连接至少一个支路，图1所示中连接了五条支路，可以同时检测五个待检测泄压阀11，其它实施例中，也可以根据需要增减支路数量，在此不作限制。氮气源和支路之间可以设置减压阀20，以使泄压阀检测设备的主路压力保持在安全范围，保证泄压阀检测设备安全可靠的运行。

如图1所示，支路上由前至后依次设置有第一电磁阀30、压力传感器40和待检测泄压阀11，第一电磁阀30可以控制支路的通断。支路上位于第一电磁阀30后端处还设置有排氮气支路，排氮气支路上设置第二电磁阀50，待检测泄压阀11下方设置有溶液箱60。可以理解的是，待检测泄压阀11可通过安装座安装在支路上，在支路末端连接安装座，检测时，将待检测泄压阀11装在安装座上即可。检测完成后，将待检测泄压阀11从安装座上取下，换新的待检测泄压阀11装在安装座上继续检测。

氮气源可以采用储存有氮气的氮气罐。氮气源向泄压阀检测设备中通入氮气后，先通过压力传感器40检测待检测泄压阀11的开启压力和关闭压力；然后通过排氮气支路上的第二电磁阀50将氮气泄掉，氮气源10重新向泄压阀检测设备中通入氮气，并通过压力传感器40粗略检测待检测泄压阀11的气密性，检测的方法为检测在一定时间内压力传感器40压力值的变化，如果压力值有变化，说明待检测泄压阀11存在泄漏，待检测泄压阀11不合格；再将溶液箱60上升，使待检测泄压阀11浸入溶液中，通过观察溶液中有无气泡产生来检测待检测泄压阀11的气密性。本发明中，将待检测泄压阀11的开启压力、关闭压力检测和气密性检测分成两个步骤，降低了压力传感器40的精度要求，降低了制造成本。

另外，溶液箱60中的溶液采用密度低于水的溶液，如果待检测泄压阀11存在漏气现在会更容易在低密度溶液中产生气泡，现象更明显，较容易被检测出来，客车空调系统气密性要求漏率14克/年(7.7×10-5mbar.l/s)，本发明采用低密度溶液水泡法检测气密性，完全能满足检测要求。

根据生产需要，可在氮气源10后方设置多条支路，连接多个待检测泄压阀11同时检测，提高检测效率，且自动化程度较高，使得劳动强度低，生产效率显著提高。

在一种实施方式中，如图1所示，本发明的泄压阀检测设备还包括可调节流阀70，便于手动调节流量大小。可调节流阀70设置在支路上位于第一电磁阀30的前端处，在整个支路的最前端设置可调节流阀70，有利于控制整个支路的整体的流量。

如图1所示，第一电磁阀30与排氮气支路之间设置有单向阀80，这样可以防止支路中的氮气倒流回第一电磁阀30及倒流到第一电磁阀30前端，消除了倒流引起的安全隐患。将单向阀80设置在了排氮气支路之前可以保证顺利通过排氮气支路上的第二电磁阀50来排出整个泄压阀检测设备中的氮气，以备下一轮充氮气，由图1可以看出，当切断氮气源后，无论是排氮气支路前端的管路中的氮气还是排氮气支路后端管路中的氮气均可顺利流到排氮气支路中，进而排出至外部。

为了避各支路中氮气不足，影响压力传感器40的检测结果，可以在支路上设置储气罐，储气罐设置在支路上位于压力传感器40的前端处，储气罐可以看成是一段直径较大的管或者罐，有充分的空间储存氮气，氮气在储气罐处储存较多，以使支路中有足够的氮气，便于压力传感器40检测。可以理解的是，压力传感器40也可以替换成其它的压力检测装置。

图2是本发明实施例中泄压阀检测设备的部分的结构示意图，如图2所示，溶液箱60连接有升降装置，升降装置能驱动溶液箱60上升和下降，以使待检测泄压阀11能浸入溶液中或从溶液中拿出。

如图2所示，升降装置包括油缸91和支撑板92，支撑板92连接在油缸91的输出端，溶液箱60放置在支撑板92上，油缸91竖直设置，利用油缸91的伸缩来实现支撑板92的升降，进而带动溶液箱60升降。

如图2所示，泄压阀检测设备还包括工作台93，工作台93上设置镂空孔，以避让溶液箱60，使得溶液箱60可以从镂空孔上升至工作台93上方浸泡待检测泄压阀11，或者使待检测泄压阀11从镂空孔穿设至工作台93下方，溶液箱60上升后即可浸泡到待检测泄压阀11。工作台93上可以设置保护罩，保护罩罩设在待检测泄压阀11的上方形成防护，进一步的，保护罩还可以连接光栅保护装置，当光栅保护装置检测到保护罩打开时，泄压阀检测装置无法启动，增加了检测的安全性。光栅保护装置可以连接报警器，当检测到保护罩没有关闭又按下了设备的启动开关后，则发出报警提示操作人员保护罩没有关闭。

本发明的泄压阀检测设备的检测步骤为：

打开电源，启动泄压阀检测设备并加载检测程序；

将待检测泄压阀11装在安装座上(可装1-5件)；

盖上保护罩，并双手启动设备；

经过减压阀20减压后的检测氮气，通过可调节流阀70、第一电磁阀30、单向阀80、储气罐、压力传感器40后，到达待检测泄压阀11，压力传感器40监控检测通道的压力，对待检测泄压阀11进行开启压力和关闭压力的检测，检测完成后，第二电磁阀50开启，放掉通道中的氮气，(以上步骤由设备自动控制完成所有动作)；

再次向检测通道中自动充注氮气，达到待检测泄压阀11气密性检测压力后，第一电磁阀30关闭，进行几秒钟气密性粗略检查(由系统自动读取压力传感器40的压力值来进行粗略检查)，然后油缸91带动溶液箱60上升，溶液箱60中注满密度小于水的溶液，使待检测泄压阀11浸入溶液中，(以上步骤由设备自动控制完成所有动作)；

打开保护罩(这里在设备运行过程中或者只是在这个步骤时打开保护罩，不受光栅保护装置影响)，观察待检测泄压阀11，观察3-5分钟，判断待检测泄压阀11是否合格；

确认检测结果，油缸91带动溶液箱60下降，第二电磁阀50开启，放掉氮气，拆下待检测泄压阀11，检测完毕。

本发明还提供一种泄压阀检测方法，包括如下步骤：

S100、向连接有待检测泄压阀11的检测设备中通入氮气，分别进行开启和关闭待检测泄压阀11的操作，通过压力传感器检测待检测泄压阀11的开启压力和关闭压力；

S200、放出检测设备中的氮气，并重新向检测设备中通入氮气，达到待检测泄压阀11的气密性检测压力后停止通入氮气，通过压力传感器40检测在预定时间内的压力变化，以检测待检测泄压阀11的气密性；

S300、将待检测泄压阀11浸入溶液中，观察溶液中有无气泡，以检测待检测泄压阀11的气密性。

本发明的泄压阀检测方法中，通入氮气后先通过压力传感器40检测待检测泄压阀11的开启压力和关闭压力，然后放出检测设备中的氮气，并重新向检测设备中通入氮气，并通过压力传感器40粗略检测待检测泄压阀11的气密性，再通过水泡法继续对待检测泄压阀11的气密性进行检测，将泄压阀开启压力、关闭压力检测和气密性检测分成两步，降低了压力传感器40的精度要求，降低了制造成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。