服务器和具有其的数据中心

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，尤其是涉及一种服务器和具有其的数据中心。

背景技术

服务器已经成规模使用，且大批量的服务器布局在同一数据中心内。在工作过程中，服务器会经常出现算力板或者风扇模块损坏的情况，此时必须将损坏的算力板或者风扇模块拆卸下来，更换成功能完好的算力板或者风扇模块。

相关技术中，多个风扇模块均布置在服务器的机箱外且位于机箱的长度方向的两端，算力板通过铜条与电源模块电连接。然而，上述服务器的零部件的分布存在以下缺陷：

(1)风扇模块外露，使得服务器不易通过钢球冲击测试，存在安全隐患；

(2)更换算力板时必须先拆风扇模块、再拆机箱的上盖和铜条，装拆效率低，导致服务器的可维护性差；

(3)风扇模块中的风扇数量多，使得服务器的成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种服务器，可以有效避免风扇外露的情况，且可以提高服务器的维护效率。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述服务器的数据中心。

根据本发明第一方面实施例的服务器，包括：机箱，所述机箱包括本体和盖体，所述盖体可拆卸地连接在所述本体的顶部，所述盖体和所述本体之间限定出容纳空间；电源模块，所述电源模块设在所述容纳空间内；控制板，所述控制板设在所述容纳空间内，所述控制板与所述电源模块电连接；至少一个算力板，所述算力板可上下抽拉地设在所述容纳空间内，所述算力板与所述控制板和所述电源模块均电连接；风扇模块，所述风扇模块包括风扇支架和至少一个风扇，所述风扇设在所述风扇支架上，所述风扇与所述控制板和所述电源模块均电连接，所述风扇位于所述容纳空间内，所述风扇模块通过所述风扇支架可拆卸地连接在所述本体的长度方向的一端。

根据本发明实施例的服务器，通过将风扇设在风扇支架朝向容纳空间的一侧，风扇模块通过风扇支架可拆卸地连接在本体的长度方向的一端。由此，有效避免了风扇外露的情况，使得服务器可以顺利地通过钢球冲击测试，从而可以有效保证服务器的安全性，同时提高了风扇模块和算力板的可维护性。

根据本发明的一些实施例，所述风扇模块还包括：转接板，所述转接板设在所述风扇支架上，所述转接板位于所述风扇支架的邻近所述容纳空间中心的一侧，所述转接板上设有至少一个风扇插座，所述风扇插座与所述风扇电连接，所述风扇模块通过所述转接板与所述控制板和所述电源模块均电连接。

根据本发明的一些实施例，所述电源模块位于所述风扇模块的宽度方向的一侧；所述转接板上设有朝向所述本体的长度方向的另一端延伸的金手指，所述容纳空间内设有分隔板，所述分隔板位于所述风扇模块与所述电源模块之间，所述分隔板的面向所述风扇模块的一侧表面上设有风扇背板，所述风扇背板上设有金手指连接器，所述金手指与所述金手指连接器插接配合。

根据本发明的一些实施例，所述风扇支架的邻近所述容纳空间中心的一侧设有延伸板，所述延伸板沿所述风扇支架的高度方向延伸，所述转接板可拆卸地连接在所述延伸板上。

根据本发明的一些实施例，所述风扇背板上设有风扇背板连接器，所述控制板上设有第一插座，所述风扇背板连接器与所述第一插座上下插接配合。

根据本发明的一些实施例，所述风扇背板上设有插座，所述插座通过线缆或连接器与所述电源模块电连接。

根据本发明的一些实施例，所述容纳空间内的顶部设有供电件，所述供电件的一端与所述电源模块相连；所述算力板的上部设有至少一个取电件，所述取电件的一端延伸至超出所述算力板的外边沿且与所述供电件电连接，且所述供电件位于所述算力板的所述外边沿的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述控制板设在所述容纳空间内的底部，所述控制板的上表面上设有至少一个第二插座；所述算力板的底部设有算力板插座，所述算力板插座与所述第二插座上下插接配合。

根据本发明的一些实施例，所述供电件沿所述机箱的厚度方向延伸；所述算力板为多个，多个所述算力板沿所述机箱的厚度方向排布，多个所述算力板均通过对应的所述取电件与所述供电件电连接。

根据本发明的一些实施例，所述盖体的内表面上设有沿所述机箱的厚度方向间隔设置的多个第一卡槽，所述本体内的下部设有沿所述机箱的厚度方向间隔设置的多个第二卡槽，所述本体的长度方向的两侧分别形成有沿所述机箱的厚度方向间隔设置的多个滑槽，多个所述算力板分别设在对应的所述滑槽内且沿对应的所述滑槽可上下移动，每个所述算力板的顶部配合在对应的所述第一卡槽内，每个所述算力板的底部配合在对应的所述第二卡槽内。

根据本发明的一些实施例，所述风扇支架上形成有至少一个端口通孔；所述控制板上设有至少一个信号接口，所述信号接口与所述端口通孔相对。

根据本发明第二方面实施例的数据中心，包括根据本发明上述第一方面实施例的至少一个服务器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的服务器的示意图；

图2是根据本发明实施例的服务器的另一个角度的示意图；

图3是根据本发明实施例的服务器的示意图，其中未示出盖体；

图4是根据本发明实施例的服务器的示意图，其中未示出盖体和风扇模块；

图5是根据本发明实施例的服务器的风扇模块的示意图；

图6是根据本发明实施例的服务器的控制板的示意图；

图7是根据本发明实施例的服务器的算力板的示意图；

图8是根据本发明实施例的服务器的机箱的剖面图；

图9是根据本发明实施例的服务器的局部剖面图；

图10是图9中圈示的A部的放大图；

图11是图9中圈示的B部的放大图；

图12是根据本发明实施例的服务器的本体的俯视图；

图13是根据本发明实施例的服务器的俯视图，其中未示出盖体；

图14是图13中圈示的C部的放大图；

图15是图13中圈示的D部的放大图。

附图标记：

100：服务器；

1：机箱；11：本体；111：第二卡槽；112：滑槽；12：盖体；

121：第一卡槽；13：容纳空间；14：隔离板；

2：电源模块；21：电源插座；22：输出端；

3：控制板；31：第一插座；32：第二插座；33：信号接口；

4：算力板；41：取电件；42：算力板插座；

5：风扇模块；51：风扇支架；511：延伸板；512：端口通孔；

52：风扇；53：转接板；531：风扇插座；532：金手指；

6：分隔板；7：风扇背板；71：金手指连接器；

72：风扇背板连接器；73：插座；

8：供电件；9：螺纹紧固件；10：线缆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的服务器100。

如图1-图15所示，根据本发明第一方面实施例的服务器100，包括机箱1、电源模块2、控制板3、至少一个算力板4和风扇模块5。

具体而言，机箱1包括本体11和盖体12，盖体12可拆卸地连接在本体11的顶部，盖体12和本体11之间限定出容纳空间13。盖体12可以通过卡接结构例如卡扣等和/或螺纹紧固件9可拆卸地连接在本体11的顶部。例如，在图1-图4的示例中，本体11和盖体12之间通过卡接结构相连，同时辅助少量螺纹紧固件例如螺钉进行紧固，保证盖体12的安装牢靠性的同时，便于盖体12的拆卸。

电源模块2和控制板3均设在容纳空间13内。算力板4可上下抽拉地设在容纳空间13内。例如，结合图1-图4，电源模块2、控制板3和算力板4均位于容纳空间13内，使得整个服务器100的结构紧凑，便于服务器100的小型化设计。而且，由于算力板4在容纳空间13内可以上下抽拉，当安装或者更换算力板4时，可以直接将算力板4插进或者抽出容纳空间13，方便了算力板4的安装和更换，可以提高装拆效率。

控制板3与电源模块2电连接，算力板4与控制板3和电源模块2均电连接。当服务器100工作时，电源模块2可以向控制板3和算力板4供电，同时控制板3可以向算力板4传递控制信号，以保证控制板3和算力板4的正常工作。

参照图5，风扇模块5包括风扇支架51和至少一个风扇52，风扇52设在风扇支架51上，风扇52与控制板3和电源模块2均电连接，风扇52位于容纳空间13内，风扇模块5通过风扇支架51可拆卸地连接在本体11的长度方向的一端。例如，在图5的示例中，风扇模块5可以包括两个风扇52，两个风扇52沿风扇支架51的长度方向上下间隔设置，且两个风扇52可以均位于风扇支架51的朝向容纳空间13中心的一侧。

当风扇模块5安装在本体11上时，可以有效地保证风扇52始终位于容纳空间13内，与传统的服务器相比，有效避免了风扇52外露的情况，使得服务器100可以顺利地通过钢球冲击测试，从而可以有效保证服务器100的安全性。而且，当需要更换风扇52时，可以直接将风扇模块5从本体11的长度方向的一端拆掉，提高了风扇模块5的维护效率。当更换算力板4时，可以直接拆掉盖体12，将需更换的算力板4拔出本体11即可，无需拆除风扇模块5，在保证算力板4的可维护性的同时，保证了风扇模块5不易损坏。

根据本发明实施例的服务器100，通过将风扇52设在风扇支架51朝向容纳空间13的一侧，风扇模块5通过风扇支架51可拆卸地连接在本体11的长度方向的一端。由此，有效避免了风扇52外露的情况，使得服务器100可以顺利地通过钢球冲击测试，从而可以有效保证服务器100的安全性，同时提高了风扇模块5和算力板4的可维护性。

根据本发明的一些实施例，结合图5，风扇模块5还包括转接板53，转接板53设在风扇支架51上，转接板53位于风扇支架51的邻近容纳空间13中心的一侧。当风扇模块5安装至机箱1上时，转接板53位于容纳空间13内，从而保证了转接板53可以正常使用，且整个服务器100的结构可以更加紧凑，外形更规整。转接板53上设有至少一个风扇插座531，风扇插座531与风扇52电连接，风扇模块5通过转接板53与控制板3和电源模块2均电连接。例如，在图5的示例中，风扇支架51上设有两个风扇52，相应地，转接板53上可以设有两个风扇插座531，两个风扇插座531沿转接板53的长度方向间隔设置，两个风扇插座531可以通过线缆10分别与两个风扇52电连接。转接板53与控制板3和电源模块2均电连接。当服务器100工作时，电源模块2可以通过转接板53给风扇52供电，保证风扇52的正常工作。由此，风扇支架51作为载体，将风扇52和转接板53安装成一个整体，实现了风扇52的模块化设计。

在一些可选的实施例中，风扇模块5可以通过卡接机构例如卡扣等或者螺纹紧固件9可拆卸地连接在本体11上，可以有效地提高风扇模块5的安装和拆卸的便捷性。

其中，至少一个风扇52可以为高转速风扇，既可以提高服务器100的散热效率，又可以减少服务器100中风扇52的数量，降低成本。

进一步地，如图1-图5所示，电源模块2位于风扇模块5的宽度方向的一侧，提高了服务器100的结构紧凑性。转接板53上设有朝向本体11的长度方向的另一端延伸的金手指532，容纳空间13内设有分隔板6，分隔板6位于风扇模块5与电源模块2之间，分隔板6的面向风扇模块5的一侧表面上设有风扇背板7，风扇背板7上设有金手指连接器71，金手指532与金手指连接器71插接配合。当服务器100工作时，电源模块2供电给风扇背板7，风扇背板7可以通过金手指连接器71和金手指532对风扇52供电，从而可以控制风扇52的开启和关闭。由此，通过金手指连接器71和金手指532的插接连接形成电连接的同时实现风扇模块5与本体11的机械连接，使得服务器100的结构简单，且便于装配。另外，通过设置分隔板6，可以有效避免风扇模块5和电源模块2安装时发生干涉，同时当电源模块2发生漏电现象时，分隔板6可以起到绝缘作用，防止风扇模块5受损。

当然，本发明不限于此，风扇模块5还可以通过连接器或者线缆10与电源模块2电连接。可以理解的是，风扇模块5与电源模块2的具体连接方式可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，电源模块2可拆卸地连接在机箱1的厚度方向的一侧，可以有效地提高电源模块2的安装和拆卸的便捷性，且方便了电源模块2的更换。

在一些可选的实施例中，参照图5，风扇支架51的邻近容纳空间13中心的一侧设有延伸板511，延伸板511位于风扇支架51的宽度方向的一侧，且延伸板511沿风扇支架51的长度方向延伸，转接板53可拆卸地连接在延伸板511上。由此，延伸板511可以作为转接板53的安装载体，从而可以提高转接板53的装配效率。而且，当转接板53出现故障需要更换时，可以直接更换转接板53，无需更换整个风扇模块5，有效地降低了服务器100的维修成本。例如，转接板53可以通过螺纹紧固件9例如螺钉等可拆卸地连接在延伸板511上。

更进一步地，风扇背板7上设有风扇背板连接器72，控制板3上设有第一插座31，风扇背板连接器72与第一插座31上下插接配合。如图4和图6所示，风扇背板连接器72设在风扇背板7的邻近控制板3的一端，第一插座31设在控制板3的邻近风扇背板7的一端，且风扇背板连接器72与第一插座31相互配合，以便向控制板3供电，保证控制板3的正常工作，同时便于风扇背板7与控制板3的装配。

在一些可选的实施例中，风扇背板7上设有插座73，插座73通过线缆10或连接器与电源模块2电连接。例如，在图4的示例中，插座73设置在风扇背板7的长度方向的另一端，插座73通过线缆10与电源模块2的电源插座21连接。当服务器100工作时，电源模块2的电能可以通过线缆10传递给风扇背板7，风扇背板7获取的电能一部分用于给风扇模块5供电，另一部分通过风扇背板连接器72传递给控制板3，同时控制板3可以把控制信号通过第一插座31传给风扇背板7，再通过线缆10把上述控制信号传递给电源模块2。

根据本发明的一些实施例，容纳空间13内的顶部设有供电件8，供电件8的一端与电源模块2相连，算力板4的上部设有至少一个取电件41，取电件41的一端延伸至超出算力板4的外边沿且与供电件8电连接，且供电件8位于算力板4的外边沿的外侧。例如，在图3、图4和图7的示例中，容纳空间13内的顶部可以设有两个供电件8，每个供电件8的一端与电源模块2的输出端22连接，每个算力板4的上部设有两个取电件41，两个取电件41分别与两个供电件8通过螺纹紧固件9例如螺钉等可拆卸地连接。当需要更换算力板4时，可以先拆掉盖体12，然后拆掉固定取电件41的螺钉，由于供电件8设置在算力板4的外边沿的外侧，使得供电件8可以在高度方向上避开算力板4，从而可以无需拆除供电件8，直接将算力板4向上拔出即可。由此，与传统的服务器相比，更换算力板4时无需拆除风扇模块5和供电件8，可以有效避免风扇模块5在拆除过程中受损，提高了算力板4的维护效率，从而提高了服务器100的可维护性。当然，算力板4可以通过电源连接器或者电源线与电源模块2电连接。但不限于此。

进一步地，结合图3和图4，供电件8沿机箱1的厚度方向延伸。算力板4为多个。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。多个算力板4沿机箱1的厚度方向排布，多个算力板4均通过对应的取电件41与供电件8电连接。如此设置，在更换算力板4时可以沿机箱1的高度方向向上拔出算力板4即可，无需拆掉风扇模块5，且整个服务器100的结构更加紧凑，同时使得多个算力板4的取电件41可以与同一个供电件8电连接，可以有效地减少容纳空间13内的供电件8的数量，使得服务器100的结构更加紧凑，且降低成本。

在一些可选的实施例中，如图8-图15所示，盖体12的内表面上设有沿机箱1的厚度方向间隔设置的多个第一卡槽121，本体11内的下部设有沿机箱1的厚度方向间隔设置的多个第二卡槽111，本体11的长度方向的两侧分别形成有沿机箱1的厚度方向间隔设置的多个滑槽112，多个算力板4分别设在对应的滑槽112内且沿对应的滑槽112可上下移动，每个算力板4的顶部配合在对应的第一卡槽121内，每个算力板4的底部配合在对应的第二卡槽111内。例如，本体11内的下部设有隔离板14，隔离板14与本体11的底壁上下间隔开，隔离板14将容纳空间分隔成第一容纳空间和位于第一容纳空间下方的第二容纳空间，多个第二卡槽111可以均设在隔离板14上且沿机箱1的厚度方向间隔设置。算力板4位于第一容纳空间内，控制板3位于第二容纳空间内，算力板4与控制板3电连接。

当算力板4安装时，算力板4可以沿着本体11的长度方向的两侧的滑槽112向下滑动，此时滑槽112对算力板4的安装起到导向作用。当算力板4安装到位后，本体11的下部的多个第二卡槽111可以分别卡住对应的算力板4的底部，以对算力板4的下端进行限位。盖上盖体12后，盖体12的内表面上的多个第一卡槽121可以分别卡住对应的算力板4的顶部，以对算力板4的上端进行限位。由此，使得算力板4的上下左右四个方位均被卡住，从而保证了算力板4的安装稳定性，有效避免服务器100工作时算力板4出现晃动，造成服务器100内部异响。

进一步地，控制板3设在容纳空间13内的底部，控制板3的上表面上设有至少一个第二插座32，算力板4的底部设有算力板插座42，算力板插座42与第二插座32上下插接配合。参照图4、图6和图7，控制板3的宽度方向的一侧设有三个第二插座32，且三个第二插座32沿控制板3的长度方向彼此间隔开。算力板4安装时，每个算力板4的底部的算力板插座42伸入第二容纳空间内与对应的第二插座32相配合，由此，可以有效地利用隔离板14与本体11的底壁之间的空间，使得服务器100的结构更加紧凑，同时保证控制板3与算力板4可以传递控制信号，便于算力板4的安装，进一步提高装配效率。当然，本发明不限于此，算力板4可以通过线缆10与控制板3电连接。

参照图1-图3，控制板3安装在容纳空间13内的底部，风扇模块5和多个算力板4均位于控制板3的上方，且风扇模块5和多个算力板4分别位于控制板3的宽度方向的两侧，多个算力板4通过算力板插座42、第二插座32与控制板3电连接，风扇模块5通过风扇背板7与控制板3电连接。由此，可以有效地保证服务器100的结构的紧凑性。

在一些可选的实施例中，风扇支架51上形成有至少一个端口通孔512，控制板3上设有至少一个信号接口33，信号接口33与端口通孔512相对。参照图1、图3、图5和图6，风扇支架51的下部设有两个端口通孔512，控制板3与第二插座32相对的一侧设有两个信号接口33，两个端口通孔512的形状与对应的信号接口33的形状相适配，且两个信号接口33分别与对应的端口通孔512一一对应，使得服务器100可以通过信号接口33与外部零件相连。

根据本发明第二方面实施例的数据中心(图未示出)，包括根据本发明上述第一方面实施例的至少一个服务器100。

根据本发明实施例的数据中心，通过采用上述服务器100，提高了数据中心的可维护性，同时降低数据中心的成本。

根据本发明实施例的服务器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。