一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置

技术领域

本发明涉及板材相关领域，具体为一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

槽钢是最为常见的一种板材，在工业上有着非常广的应用，在传统的槽钢弯折工艺中，需要工人在槽钢上切割出斜槽，如果工人的切割手艺不够熟练，将会大大降低弯折槽钢的成型效果，同时，在对不同弯折角度槽钢进行弯折时需要工人切割出角度不同的斜槽，不仅容易出错，而且效率不高，目前缺乏一种可以高效的，自动对槽钢进行弯折的设备，本发明所述的即为一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，包括机体，所述机体上侧端壁上固定连接的设有转动底座，所述转动底座上设有用于固定槽钢的固定装置，所述固定装置包括所述机体上侧端壁内设有的贯穿所述转动底座左右端壁的转动腔，所述转动腔前后端壁之间转动连接的设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接的设有左右两个转动架，初始位置时，左右两侧的所述转动架保持水平，工人将槽钢放置在所述转动架上方，左右两侧的所述转动架前后端壁内滑动连接的设有第一滑架，所述第一滑架上可上下滑动的设有第一滑板，所述机体开始工作时，所述固定装置可控制前后两侧的所述第一滑架向相互靠近的一侧滑动，使所述第一滑架前后两端夹紧槽钢的前后端壁，所述第一滑板可向下滑动并压紧槽钢的上侧端壁，完成槽钢的固定，所述机体内设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述机体上侧之间滑动连接的设有前后两个第三滑座，所述第三滑座下端在所述第一传动腔内前后滑动，所述第三滑座上端在所述机体上侧设有用于切割和焊接槽钢的弯折装置，所述弯折装置包括前后两个所述第三滑座相互靠近的一侧设有的第一转盘，所述第一转盘相互靠近的一侧端壁上设有激光喷枪和焊枪，所述第一转盘转动时可带动所述激光喷枪在槽钢前后两侧的竖板上切割出V形的斜槽，切割完成后，左右两侧的所述转动架可向相互靠近的一侧转动所述焊枪可从下至上滑动并对切割面进行焊接，最终实现本设计的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

进一步地，所述固定装置包括所述第一传动腔下方设有的第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机右端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴左侧端壁上固定连接的设有转动销，所述第二传动腔右侧端壁上转动连接的设有第一转轴，所述第一转轴上固定连接的设有可与所述转动销接触的第一槽轮，所述第一槽轮右侧的所述第一转轴上固定连接的设有第一皮带轮，所述第一传动腔前后端壁之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上与前后两侧的所述第三滑座下端螺纹连接，所述第二转轴在前后两个所述第三滑座内侧固定连接的设有第一锥齿轮，所述第一传动腔上方设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方的所述第三转轴上固定连接的设有第二皮带轮，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有第三锥齿轮，所述第三传动腔右侧端壁上转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴上固定连接的设有第三皮带轮，所述第三皮带轮左侧的所述第四转轴上固定连接的设有可与所述第三锥齿轮接触的扇形锥齿轮，所述第三皮带轮和所述第一皮带轮上有第一皮带传动连接，所述转动底座内设有第四传动腔，所述第四传动腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述第四锥齿轮内固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有第五锥齿轮，所述第四传动腔左右端壁之间转动连接的设有轴套，所述轴套上固定连接的设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述轴套左右端壁之间设有贯穿所述轴套左右端壁的通孔，所述通孔左右两端螺纹连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴远离所述转动底座的一端固定连接的设有与所述转动架下侧端壁滑动连接第二滑架，所述第二滑架前后端壁内对称的设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接的设有第一滑杆，所述第一滑杆和所述第一滑腔相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第一弹簧，所述第二螺纹轴在所述第二滑腔底端固定连接的设有直齿轮，前后两侧的所述第一滑杆在相互远离的一端固定连接的设有与所述直齿轮啮合的第一齿条，所述第一传动腔左右两侧对称的设有第五传动腔，所述第五传动腔和所述机体上侧端壁之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴在所述第五传动腔内固定连接的设有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第二皮带轮上有第二皮带传动连接，所述第六转轴在所述机体上侧固定连接的设有第七锥齿轮，前后两侧的所述第一滑架下侧端壁和所述机体上侧端壁滑动连接，所述第一滑架前后端壁之间螺纹连接的设有第三螺纹轴，前后两侧的所述第三螺纹轴相互靠近的一端固定连接的设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，以完成本设计的固定功能。

进一步地，所述弯折装置包括所述第二传动腔左右两侧对称的设有的第六传动腔，所述第六传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第七转轴，所述第七转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有可与所述转动销接触的第二槽轮，所述第七转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有第九锥齿轮，所述第六传动腔底壁上转动连接的设有第八转轴，所述第八转轴上固定连接的设有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第六传动腔和所述机体上侧端壁之间滑动连接的设有第二滑杆，所述第八转轴上端在所述第二滑杆下侧端壁内螺纹连接，左右两侧的所述转动架下侧端壁内开口向下的设有第六滑腔，所述第六滑腔左右端壁之间固定连接的设有滑轴，所述滑轴上滑动连接的设有与所述转动架上侧端壁滑动连接的第一滑块，所述第一滑块下端固定连接的设有与所述第二滑杆上端转动连接的转动座，前后两侧的所述第三滑座相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有第三滑架，所述第三滑架相互靠近的一侧端壁内设有贯穿所述第三滑架左右端壁的第五滑腔，所述第五滑腔内固定连接的设有电机座，所述电机座相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有第二电机，所述第二电机相互靠近的一侧一端动力连接的设有第二电机轴，所述电机座左右两侧的所述第五滑腔内滑动连接的设有第二滑块，所述电机座左右端壁之间转动连接的设有与所述第二滑块螺纹连接的第四螺纹轴，所述第四螺纹轴右端固定连接的设有调整轮，所述第二滑块相互靠近的一侧端壁内转动连接的设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定连接的设有第二滑座，所述第二滑座上侧端壁内滑动连接的设有转动杆，所述第三滑座相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有第二转动轴，左右两侧的所述转动杆下端与所述第二转动轴转动连接，所述第三滑架前侧端壁上固定连接的设有档板，所述第二电机轴上转动连接的设有所述第一转盘，所述第一转盘前后端壁之间设有贯穿所述第一转盘前后端壁的第三滑腔，所述第三滑腔内滑动连接的设有第一滑座，所述第一滑座内固定连接的设有第三滑杆，所述第三滑杆相互靠近的一端上固定连接的设有所述激光喷枪，所述第一滑座和所述第三滑腔靠近所述第二电机轴的一侧端壁之间固定连接的设有前后两个第二弹簧，所述第三滑杆相互远离的一端与所述电机座接触，所述第一转盘相互靠近的一侧端壁内设有贯穿所述第一转盘上下两端的第四滑腔，所述第四滑腔左侧端壁上滑动连接的设有第二滑板，所述第二滑板右侧端壁上固定连接的设有焊接电机和第二齿条，所述焊接电机相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有焊枪，所述第四滑腔相互远离的一侧设有第七传动腔，所述第四滑腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第九转轴，所述第九转轴在所述第四滑腔内固定连接的设有第五皮带轮，所述第四滑腔相互远离的一侧端壁上转动连接的设有第十转轴，所述第十转轴上固定连接的设有皮带轮，所述皮带轮和所述第五皮带轮上有第三皮带传动连接，所述皮带轮前侧的所述第十转轴上固定连接的设有与所述第二齿条啮合的第六皮带轮，所述第七传动腔和所述第一转盘相互远离的一侧之间有所述第二电机轴转动连接，所述第二电机轴在所述第七传动腔内花键连接的设有花键轮，所述第七传动腔相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有电磁开关，所述第七传动腔端壁上固定连接的设有可与所述花键轮外侧端壁花键连接的花键套，所述花键轮相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有磁铁，以完成本设计的弯折功能。

本发明的有益效果是：一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，设有用于固定槽钢的固定装置，可以时槽钢稳定的固定在机体上，使槽钢弯折后的成型效果更好，误差小；在槽钢完成固定后，可以在槽钢两侧的竖板上开出斜槽，斜槽的角度可调，使弯折的成品多变，适用性更广，灵活性好；可以在切割完之后弯折槽钢，弯折后自动焊接切割面，全程由机械完成，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图3的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图6的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图6的“G”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，主要应用于槽钢弯折，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置，包括机体10，所述机体10上侧端壁上固定连接的设有转动底座100，所述转动底座100上设有用于固定槽钢的固定装置991，所述固定装置991包括所述机体10上侧端壁内设有的贯穿所述转动底座100左右端壁的转动腔62，所述转动腔62前后端壁之间转动连接的设有第一转动轴63，所述第一转动轴63上固定连接的设有左右两个转动架102，初始位置时，左右两侧的所述转动架102保持水平，工人将槽钢放置在所述转动架102上方，左右两侧的所述转动架102前后端壁内滑动连接的设有第一滑架45，所述第一滑架45上可上下滑动的设有第一滑板47，所述机体10开始工作时，所述固定装置991可控制前后两侧的所述第一滑架45向相互靠近的一侧滑动，使所述第一滑架45前后两端夹紧槽钢的前后端壁，所述第一滑板47可向下滑动并压紧槽钢的上侧端壁，完成槽钢的固定，所述机体10内设有第一传动腔30，所述第一传动腔30和所述机体10上侧之间滑动连接的设有前后两个第三滑座99，所述第三滑座99下端在所述第一传动腔30内前后滑动，所述第三滑座99上端在所述机体10上侧设有用于切割和焊接槽钢的弯折装置992，所述弯折装置992包括前后两个所述第三滑座99相互靠近的一侧设有的第一转盘67，所述第一转盘67相互靠近的一侧端壁上设有激光喷枪74和焊枪71，所述第一转盘67转动时可带动所述激光喷枪74在槽钢前后两侧的竖板上切割出V形的斜槽，切割完成后，左右两侧的所述转动架102可向相互靠近的一侧转动所述焊枪71可从下至上滑动并对切割面进行焊接，最终实现本设计的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

有益地，所述固定装置991包括所述第一传动腔30下方设有的第二传动腔22，所述第二传动腔22左侧端壁内固定连接的设有第一电机21，所述第一电机21右端动力连接的设有第一电机轴20，所述第一电机轴20左侧端壁上固定连接的设有转动销27，所述第二传动腔22右侧端壁上转动连接的设有第一转轴25，所述第一转轴25上固定连接的设有可与所述转动销27接触的第一槽轮28，所述第一槽轮28右侧的所述第一转轴25上固定连接的设有第一皮带轮23，所述第一传动腔30前后端壁之间转动连接的设有第二转轴31，所述第二转轴31上与前后两侧的所述第三滑座99下端螺纹连接，所述第二转轴31在前后两个所述第三滑座99内侧固定连接的设有第一锥齿轮32，所述第一传动腔30上方设有第三传动腔55，所述第三传动腔55和所述第一传动腔30之间转动连接的设有第三转轴36，所述第三转轴36在所述第一传动腔30内固定连接的设有与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33上方的所述第三转轴36上固定连接的设有第二皮带轮34，所述第三转轴36在所述第三传动腔55内固定连接的设有第三锥齿轮37，所述第三传动腔55右侧端壁上转动连接的设有第四转轴56，所述第四转轴56上固定连接的设有第三皮带轮57，所述第三皮带轮57左侧的所述第四转轴56上固定连接的设有可与所述第三锥齿轮37接触的扇形锥齿轮58，所述第三皮带轮57和所述第一皮带轮23上有第一皮带24传动连接，所述转动底座100内设有第四传动腔61，所述第四传动腔61和所述第三传动腔55之间转动连接的设有第五转轴60，所述第五转轴60在所述第四锥齿轮59内固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮58啮合的第四锥齿轮59，所述第五转轴60在所述第四传动腔61内固定连接的设有第五锥齿轮66，所述第四传动腔61左右端壁之间转动连接的设有轴套65，所述轴套65上固定连接的设有与所述第五锥齿轮66啮合的第六锥齿轮64，所述轴套65左右端壁之间设有贯穿所述轴套65左右端壁的通孔101，所述通孔101左右两端螺纹连接的设有第一螺纹轴49，所述第一螺纹轴49远离所述转动底座100的一端固定连接的设有与所述转动架102下侧端壁滑动连接第二滑架50，所述第二滑架50前后端壁内对称的设有第一滑腔53，所述第一滑腔53内滑动连接的设有第一滑杆52，所述第一滑杆52和所述第一滑腔53相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第一弹簧54，所述第二螺纹轴48在所述第二滑腔46底端固定连接的设有直齿轮105，前后两侧的所述第一滑杆52在相互远离的一端固定连接的设有与所述直齿轮105啮合的第一齿条51，所述第一传动腔30左右两侧对称的设有第五传动腔38，所述第五传动腔38和所述机体10上侧端壁之间转动连接的设有第六转轴41，所述第六转轴41在所述第五传动腔38内固定连接的设有第四皮带轮40，所述第四皮带轮40和所述第二皮带轮34上有第二皮带35传动连接，所述第六转轴41在所述机体10上侧固定连接的设有第七锥齿轮42，前后两侧的所述第一滑架45下侧端壁和所述机体10上侧端壁滑动连接，所述第一滑架45前后端壁之间螺纹连接的设有第三螺纹轴44，前后两侧的所述第三螺纹轴44相互靠近的一端固定连接的设有与所述第七锥齿轮42啮合的第八锥齿轮43，以完成本设计的固定功能。

有益地，所述弯折装置992包括所述第二传动腔22左右两侧对称的设有的第六传动腔16，所述第六传动腔16和所述第二传动腔22之间转动连接的设有第七转轴11，所述第七转轴11在所述第二传动腔22内固定连接的设有可与所述转动销27接触的第二槽轮29，所述第七转轴11在所述第六传动腔16内固定连接的设有第九锥齿轮12，所述第六传动腔16底壁上转动连接的设有第八转轴13，所述第八转轴13上固定连接的设有与所述第九锥齿轮12啮合的第十锥齿轮14，所述第六传动腔16和所述机体10上侧端壁之间滑动连接的设有第二滑杆17，所述第八转轴13上端在所述第二滑杆17下侧端壁内螺纹连接，左右两侧的所述转动架102下侧端壁内开口向下的设有第六滑腔103，所述第六滑腔103左右端壁之间固定连接的设有滑轴15，所述滑轴15上滑动连接的设有与所述转动架102上侧端壁滑动连接的第一滑块19，所述第一滑块19下端固定连接的设有与所述第二滑杆17上端转动连接的转动座18，前后两侧的所述第三滑座99相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有第三滑架92，所述第三滑架92相互靠近的一侧端壁内设有贯穿所述第三滑架92左右端壁的第五滑腔98，所述第五滑腔98内固定连接的设有电机座91，所述电机座91相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有第二电机90，所述第二电机90相互靠近的一侧一端动力连接的设有第二电机轴86，所述电机座91左右两侧的所述第五滑腔98内滑动连接的设有第二滑块93，所述电机座91左右端壁之间转动连接的设有与所述第二滑块93螺纹连接的第四螺纹轴39，所述第四螺纹轴39右端固定连接的设有调整轮80，所述第二滑块93相互靠近的一侧端壁内转动连接的设有第十一转轴94，所述第十一转轴94上固定连接的设有第二滑座97，所述第二滑座97上侧端壁内滑动连接的设有转动杆96，所述第三滑座99相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有第二转动轴95，左右两侧的所述转动杆96下端与所述第二转动轴95转动连接，所述第三滑架92前侧端壁上固定连接的设有档板104，所述第二电机轴86上转动连接的设有所述第一转盘67，所述第一转盘67前后端壁之间设有贯穿所述第一转盘67前后端壁的第三滑腔72，所述第三滑腔72内滑动连接的设有第一滑座82，所述第一滑座82内固定连接的设有第三滑杆81，所述第三滑杆81相互靠近的一端上固定连接的设有所述激光喷枪74，所述第一滑座82和所述第三滑腔72靠近所述第二电机轴86的一侧端壁之间固定连接的设有前后两个第二弹簧73，所述第三滑杆81相互远离的一端与所述电机座91接触，所述第一转盘67相互靠近的一侧端壁内设有贯穿所述第一转盘67上下两端的第四滑腔68，所述第四滑腔68左侧端壁上滑动连接的设有第二滑板69，所述第二滑板69右侧端壁上固定连接的设有焊接电机70和第二齿条75，所述焊接电机70相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有焊枪71，所述第四滑腔68相互远离的一侧设有第七传动腔85，所述第四滑腔68和所述第七传动腔85之间转动连接的设有第九转轴83，所述第九转轴83在所述第四滑腔68内固定连接的设有第五皮带轮78，所述第四滑腔68相互远离的一侧端壁上转动连接的设有第十转轴79，所述第十转轴79上固定连接的设有皮带轮106，所述皮带轮106和所述第五皮带轮78上有第三皮带77传动连接，所述皮带轮106前侧的所述第十转轴79上固定连接的设有与所述第二齿条75啮合的第六皮带轮76，所述第七传动腔85和所述第一转盘67相互远离的一侧之间有所述第二电机轴86转动连接，所述第二电机轴86在所述第七传动腔85内花键连接的设有花键轮89，所述第七传动腔85相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有电磁开关84，所述第七传动腔85端壁上固定连接的设有可与所述花键轮89外侧端壁花键连接的花键套88，所述花键轮89相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有磁铁87，以完成本设计的弯折功能。

以下结合图1至图8对本文中的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，所述第一滑腔53处于压缩状态，所述第二弹簧73处于压缩状态。

工人将槽钢放置在所述转动架102上侧端壁上，所述第一电机21启动，所述第一电机21带动所述第一电机轴20转动，所述第一电机轴20带动所述第二转盘26转动，所述第二转盘26带动所述转动销27转动并与所述第一槽轮28接触，所述转动销27带动所述第一槽轮28转动，所述第一槽轮28带动所述第一转轴25转动，所述第一转轴25带动所述第一皮带轮23转动，所述第一皮带轮23带动所述第一皮带24转动，所述第一皮带24带动所述第三皮带轮57转动，所述第三皮带轮57带动所述第四转轴56转动，所述第四转轴56带动所述扇形锥齿轮58转动，所述扇形锥齿轮58与所述第三锥齿轮37接触并带动所述第三锥齿轮37转动，所述第三锥齿轮37带动所述第三转轴36转动，所述第三转轴36带动所述第二皮带轮34和所述第二锥齿轮33转动，所述第二锥齿轮33带动所述第一锥齿轮32转动，所述第一锥齿轮32带动所述第二转轴31转动，所述第二转轴31带动前后两侧的所述第三滑座99向相互靠近的一侧滑动，所述第三滑座99带动所述第三滑架92向相互靠近的一侧移动，所述第三滑架92带动所述电机座91向相互靠近的一侧移动，所述电机座91带动所述第二电机90向相互靠近的一侧移动，所述第二电机90带动所述第二电机轴86向相互靠近的一侧移动，所述第二电机轴86带动所述第一转盘67向相互靠近的一侧移动，所述第一转盘67带动所述第二弹簧73向相互靠近的一侧移动，所述第二弹簧73带动所述第一滑座82向相互靠近的一侧移动，所述第一滑座82带动所述第三滑杆81向相互靠近的一侧移动，所述第三滑杆81带动所述激光喷枪74向相互靠近的一侧移动所述激光喷枪74接近槽钢的前后两侧竖板，同时，所述第二皮带轮34带动所述第二皮带35传动，所述第二皮带35带动所述第四皮带轮40转动，所述第四皮带轮40带动所述第六转轴41转动，所述第六转轴41带动所述第七锥齿轮42转动，所述第七锥齿轮42带动所述第八锥齿轮43转动，所述第八锥齿轮43带动所述第三螺纹轴44转动，所述第三螺纹轴44带动前后两侧的所述第一滑架45向相互靠近的一侧移动，所述第一滑架45夹紧槽钢的前后端壁后，所述扇形锥齿轮58和所述第三锥齿轮37脱离接触，所述扇形锥齿轮58转动一定角度后与所述第四锥齿轮59接触，所述扇形锥齿轮58带动所述第四锥齿轮59转动，所述第四锥齿轮59带动所述第五转轴60转动，所述第五转轴60带动所述第五锥齿轮66转动，所述第五锥齿轮66带动所述第六锥齿轮64转动，所述第六锥齿轮64带动所述轴套65转动，所述轴套65带动所述第一螺纹轴49向相互靠近的一侧移动，所述第一螺纹轴49带动所述第二滑架50向相互靠近的一侧移动，所述第二滑架50带动所述第一滑杆52向相互靠近的一侧移动，所述第一滑杆52带动所述第一齿条51向相互靠近的一侧移动，所述第一齿条51带动所述直齿轮105转动，所述直齿轮105带动所述第二螺纹轴48转动，所述第二螺纹轴48带动所述第一滑板47向下滑动并压紧槽钢的上侧端壁，完成槽钢的固定，此时，所述第三皮带轮57和所述第一槽轮28脱离接触。

所述第二电机90启动，所述第二电机90带动所述第二电机轴86转动，所述第二电机轴86带动所述花键轮89转动，所述花键轮89带动所述花键套88转动，所述花键套88带动所述第一转盘67转动，所述第一转盘67带动所述第一滑座82转动，所述第一滑座82带动所述第三滑杆81绕所述第二电机轴86转动，所述第三滑杆81带动所述激光喷枪74绕所述第二电机轴86转动，由于所述第三滑杆81后端与所述第二电机轴86接触，所述第三滑杆81沿所述转动杆96上端壁滑动，所述第三滑杆81转动至最下端时与右侧的所述转动杆96接触，所述第三滑杆81在右侧的所述转动杆96上向上滑动，所述第二弹簧73保持压缩并使所述第三滑杆81后端始终与所述转动杆96接触，所述激光喷枪74启动，所述激光喷枪74在槽钢上切割出V形的斜槽，最终，所述档板104与所述第三滑杆81接触，所述第一转盘67带动所述第二滑板69转动，所述第二滑板69带动所述焊接电机70转动，所述焊接电机70带动所述焊枪71向下转动一百八十度，所述焊枪71对准V形槽的最底端，此时所述档板104顶住所述第三滑杆81，所述第二电机90停转。

工人可以手动转动所述调整轮80，所述调整轮80带动所述第四螺纹轴39转动，所述第四螺纹轴39带动左右两侧的所述第二滑块93向相互靠近的一侧滑动，所述第二滑块93带动所述第十一转轴94向相互靠近的一侧移动，所述第十一转轴94带动所述第二滑座97向相互靠近的一侧移动，所述第二滑座97带动左右两侧的所述转动杆96同步转动，使所述第三滑杆81后端始终与所述转动杆96接触，从而在槽钢上切割出不同斜率的斜槽，制成不同弯折角度的槽钢。

所述转动销27转动一定时间后与所述第二槽轮29接触并带动所述第二槽轮29转动，所述第二槽轮29带动所述第七转轴11转动，所述第七转轴11带动所述第九锥齿轮12转动，所述第九锥齿轮12带动所述第十锥齿轮14转动，所述第十锥齿轮14带动所述第八转轴13转动，所述第八转轴13带动所述第二滑杆17向上滑动，所述第二滑杆17带动所述转动座18向上移动，所述转动座18带动左右两侧的所述第一滑块19向上移动的同时向相互远离的一侧滑动，所述第一滑块19带动所述转动架102转动，所述转动架102将槽钢弯折，当左右斜槽接触之后，所述第一电机21停转。

所述电磁开关84启动，所述电磁开关84吸引所述磁铁87并带动所述磁铁87向前移动，所述磁铁87带动所述花键轮89向前移动，所述花键轮89与所述花键套88脱离接触，所述花键轮89在所述第二电机轴86上滑动，所述磁铁87和所述电磁开关84接触时，所述花键轮89与所述第九转轴83、所述第二电机轴86同时花键连接，所述第二电机90启动，所述第二电机90带动所述第二电机轴86转动，所述第二电机轴86带动所述花键轮89转动，所述花键轮89带动所述第九转轴83转动，所述第九转轴83带动所述第五皮带轮78转动，所述第五皮带轮78带动所述第三皮带77传动，所述第三皮带77带动所述皮带轮106转动，所述皮带轮106带动所述第十转轴79转动，所述第十转轴79带动所述第六皮带轮76转动，所述第六皮带轮76带动所述第二齿条75向上滑动，所述第二齿条75带动所述第二滑板69向上滑动，所述第二滑板69带动所述焊接电机70向上滑动，所述焊接电机70带动所述焊枪71向上滑动，所述焊接电机70启动，所述焊枪71焊接前后弯折处的缝隙，焊接完成后，所述第二电机90停机，所述焊接电机70停机，工人将前后两侧的所述第一滑架45向相互远离的一侧滑动，使所述第一滑板47不再压住槽钢，所述第一电机21反转，所述第一电机21带动左右两侧的所述转动架102转动至水平，方便工人取下弯折后的槽钢，最终实现本设计的一种可调角度的槽钢自动弯折焊接装置。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。