一种精油加工的冷凝提取装置

技术领域

本发明涉及冷凝提取技术领域，具体为一种精油加工的冷凝提取装置。

背景技术

精油是从植物的叶子、花朵、种子、果实、根部、树皮、树脂、木心等部位以水蒸汽蒸馏法、冷压榨法、脂吸法和溶剂萃取法提炼出来的，具有高浓度芳香和挥发性的物质。除了植物某一部分可萃取出精油之外，有些植物可在好几个部位萃取出精油，例如，苦橙就可以从花苞、叶子及果实3个部位萃取出精油，从广义上讲精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含物质制品的总称。但日常使用的精油是指用水蒸汽蒸馏法，或压榨法，或冷磨法，或干馏法，从香料植物中所提取到的含香物质的制品，这些制品在常温下多呈液态，只有少数品种呈固态。现有的精油提取设备中大多使用还是原始的方法来提取精油，会造成资源的浪费，但是现在注重环保，提倡循环利用资源，鉴于此，我们提出一种精油加工的冷凝提取装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种精油加工的冷凝提取装置。

本发明的技术方案是：

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔，所述蒸发腔的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管，所述蒸发腔顶部中心处连通有竖直设置的排气管，所述排气管的顶部右侧连通有水平设置的连接管，所述连接管的右侧连通有竖直设置的引导管，所述引导管的下方连通有冷凝腔，所述冷凝腔的内部设有排液管，所述排液管的顶部与引导管连通，所述冷凝腔的右侧顶部连通有进水管，所述进水管的右侧连通有第一输水管，所述进水管的下方设有排水管，所述排水管与冷凝腔连通，所述排水管的右侧连通有第二输水管，所述排液管的另一端连通有油水分离器，所述第一输水管与第二输水管均连通水箱，所述水箱的顶部与蒸发腔、冷凝腔固定连接，所述水箱内壁固定连接有若干制冷片。

作为优选的技术方案，所述进气管的上方设有腔门，所述腔门通过合页与蒸发腔表面铰接。

作为优选的技术方案，所述排液管呈U形设置。

作为优选的技术方案，所述第一输水管与第二输水管均呈L形设置。

作为优选的技术方案，所述水箱内底部设有水泵。

作为优选的技术方案，所述水泵的进水口连通有抽水管。

作为优选的技术方案，所述水泵的排水口连通有第一输水管。

作为优选的技术方案，所述制冷片的数量为四个。

作为优选的技术方案，所述水箱的底部四角均固定连接有支撑杆。

作为优选的技术方案，所述支撑杆的中心处固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的中心处固定连接有油水分离器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有的蒸发腔，植物内精油的成分可以通过蒸发腔内的水蒸气一并蒸发。

2、本发明通过设有的冷凝腔，冷凝腔内为冷水，冷水可以将蒸汽化为油水混合液，通过油水分离器就可将精油提取出。

3、本发明通过设有的制冷片，制冷片可以将水箱内的水降到较低的温度，再通过水泵的配合将冷却后的水抽入冷凝腔。

4、本发明通过设有的油水分离器，可以将水与精油提取出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的剖视图；

图3为本发明中的左视图。

图中：

1、蒸发腔；11、进气管；12、排气管；121、腔门；122、合页；13、连接管；14、引导管；2、冷凝腔；21、排液管；211、油水分离器；22、进水管；221、第一输水管；23、排水管；231、第二输水管；3、水箱；31、水泵；32、抽水管；33、制冷片；34、支撑杆；35、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔1，蒸发腔1的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管11，蒸发腔1顶部中心处连通有竖直设置的排气管12，排气管12的顶部右侧连通有水平设置的连接管13，连接管13的右侧连通有竖直设置的引导管14，引导管14的下方连通有冷凝腔2，冷凝腔2的内部设有排液管21，排液管21的顶部与引导管14连通，冷凝腔2的右侧顶部连通有进水管22，进水管22的右侧连通有第一输水管221，进水管22的下方设有排水管23，排水管23与冷凝腔2连通，排水管23的右侧连通有第二输水管231，排液管21的另一端连通有油水分离器211，油水分离器211采用派克牌，型号为1000FH30精密油水分离器，第一输水管221与第二输水管231均连通水箱3，水箱3的顶部与蒸发腔1、冷凝腔2固定连接，所述水箱3内壁固定连接有若干制冷片33，制冷片采用PCR009049半导体制冷片。

实施例2

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔1，蒸发腔1的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管11，蒸发腔1顶部中心处连通有竖直设置的排气管12，排气管12的顶部右侧连通有水平设置的连接管13，连接管13的右侧连通有竖直设置的引导管14，引导管14的下方连通有冷凝腔2，冷凝腔2的内部设有排液管21，排液管21的顶部与引导管14连通，冷凝腔2的右侧顶部连通有进水管22，进水管22的右侧连通有第一输水管221，进水管22的下方设有排水管23，排水管23与冷凝腔2连通，排水管23的右侧连通有第二输水管231，排液管21的另一端连通有油水分离器211，油水分离器211采用派克牌，型号为1000FH30精密油水分离器，第一输水管221与第二输水管231均连通水箱3，水箱3的顶部与蒸发腔1、冷凝腔2固定连接，所述水箱3内壁固定连接有若干制冷片33，进气管11的上方设有腔门121，腔门121通过合页122与蒸发腔1表面铰接，通过腔门121往蒸发腔1内添加原料。

实施例3

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔1，蒸发腔1的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管11，蒸发腔1顶部中心处连通有竖直设置的排气管12，排气管12的顶部右侧连通有水平设置的连接管13，连接管13的右侧连通有竖直设置的引导管14，引导管14的下方连通有冷凝腔2，冷凝腔2的内部设有排液管21，排液管21的顶部与引导管14连通，冷凝腔2的右侧顶部连通有进水管22，进水管22的右侧连通有第一输水管221，进水管22的下方设有排水管23，排水管23与冷凝腔2连通，排水管23的右侧连通有第二输水管231，排液管21的另一端连通有油水分离器211，油水分离器211采用派克牌，型号为1000FH30精密油水分离器，第一输水管221与第二输水管231均连通水箱3，水箱3的顶部与蒸发腔1、冷凝腔2固定连接，所述水箱3内壁固定连接有若干制冷片33，排液管21呈U形设置，U形设置的排液管21可以使热量散的更均匀。

实施例4

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔1，蒸发腔1的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管11，蒸发腔1顶部中心处连通有竖直设置的排气管12，排气管12的顶部右侧连通有水平设置的连接管13，连接管13的右侧连通有竖直设置的引导管14，引导管14的下方连通有冷凝腔2，冷凝腔2的内部设有排液管21，排液管21的顶部与引导管14连通，冷凝腔2的右侧顶部连通有进水管22，进水管22的右侧连通有第一输水管221，进水管22的下方设有排水管23，排水管23与冷凝腔2连通，排水管23的右侧连通有第二输水管231，排液管21的另一端连通有油水分离器211，油水分离器211采用派克牌，型号为1000FH30精密油水分离器，第一输水管221与第二输水管231均连通水箱3，水箱3的顶部与蒸发腔1、冷凝腔2固定连接，所述水箱3内壁固定连接有若干制冷片33，第一输水管221与第二输水管231均呈L形设置，因为第一输水管221与第二输水管231的一端是连通在水箱3内的，所以第一输水管221与第二输水管231为L形设置。

实施例4

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔1，蒸发腔1的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管11，蒸发腔1顶部中心处连通有竖直设置的排气管12，排气管12的顶部右侧连通有水平设置的连接管13，连接管13的右侧连通有竖直设置的引导管14，引导管14的下方连通有冷凝腔2，冷凝腔2的内部设有排液管21，排液管21的顶部与引导管14连通，冷凝腔2的右侧顶部连通有进水管22，进水管22的右侧连通有第一输水管221，进水管22的下方设有排水管23，排水管23与冷凝腔2连通，排水管23的右侧连通有第二输水管231，排液管21的另一端连通有油水分离器211，油水分离器211采用派克牌，型号为1000FH30精密油水分离器，第一输水管221与第二输水管231均连通水箱3，水箱3的顶部与蒸发腔1、冷凝腔2固定连接，所述水箱3内壁固定连接有若干制冷片33，水箱3内底部设有水泵31，水泵31可以将水箱3内的水抽出。水泵31的进水口连通有抽水管32，抽水管32将水箱3内的水抽入水泵31内。水泵31的排水口连通有第一输水管221，第一输水管221的一端连通水箱3，另一端连通冷凝腔2。

作为本实施例的优选，所述制冷片33的数量为四个，四个制冷片33可以更快速的对水箱3内的水进行降温。

实施例5

一种精油加工的冷凝提取装置，包括呈矩形状设置的蒸发腔1，蒸发腔1的左侧底部位置处连通有水平设置的进气管11，蒸发腔1顶部中心处连通有竖直设置的排气管12，排气管12的顶部右侧连通有水平设置的连接管13，连接管13的右侧连通有竖直设置的引导管14，引导管14的下方连通有冷凝腔2，冷凝腔2的内部设有排液管21，排液管21的顶部与引导管14连通，冷凝腔2的右侧顶部连通有进水管22，进水管22的右侧连通有第一输水管221，进水管22的下方设有排水管23，排水管23与冷凝腔2连通，排水管23的右侧连通有第二输水管231，排液管21的另一端连通有油水分离器211，油水分离器211采用派克牌，型号为1000FH30精密油水分离器，第一输水管221与第二输水管231均连通水箱3，水箱3的顶部与蒸发腔1、冷凝腔2固定连接，所述水箱3内壁固定连接有若干制冷片33，水箱3的底部四角均固定连接有支撑杆34，支撑杆34用于支撑水箱3、冷凝腔2与蒸发腔1，并使其更稳固。支撑杆34的中心处固定连接有水平设置的固定板35，固定板35的中心处固定连接有油水分离器211，油水分离器211安装在固定板35上。

本发明的精油加工的冷凝提取装置在使用时，使用人员将提取精油的原料通过腔门12放入蒸发腔1内，放置完成后关闭腔门，通过进气管11注入蒸汽，此时随着温度的提升，精油会随着水蒸气蒸发，并且随着水蒸气进入排气管12，此时水蒸气会通过排气管12进入连接管13，随后进入引导管14进入冷凝腔2内的排液管21，此时冷凝腔2内已注入从水箱3内抽出的冷水，此时排液管21内的蒸汽受到冷却，便转化为油水混合液，冷凝腔2内的水通过排水管23进入第二输水管231最后进入水箱3，水箱3内有制冷片33，制冷片33可以对水箱3内的水进行降温处理，降温后的水通过水泵31抽到第一输水管221内并通过进水管22进入冷凝腔2继续对排液管21进行降温处理，这时油水混合液会通过排液管21进入到油水分离器211中，便可提取出精油了。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。