一种掘进极限钻杆

技术领域

本发明涉及一种钻杆，更具体地说它涉及一种掘进极限钻杆。

背景技术

一般的掘进机通过炮头进行挖掘隧道，挖掘煤矿等工程操作，通过炮头来破碎岩石，煤块，而一般的螺旋钻机通过设置在前端的螺旋钻杆进行垂直打洞，打井等操作，其中螺旋钻杆进行操作时，只能在较松软的土地进行操作，当碰到断面岩石等地况时，无法进行操作，即使进行操作，也会对螺旋钻杆造成磨损，同时在打洞时，螺旋钻杆的长度是固定的，无法根据需要调整长度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种掘进极限钻杆，具有耐磨损，延长螺旋钻杆长度，方便操作的有益效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种掘进极限钻杆，包括螺旋钻杆；其特征在于：

所述螺旋钻杆端部设置有锥形炮头；所述锥形炮头设置为圆锥形；

所述锥形炮头外周面设置有若干个呈双螺旋排布的刀头；所述锥形炮头端部设置有定心；

所述螺旋钻杆外侧设置有叶片；

所述螺旋钻杆的另一端通过拼接部连接有若干个互相拼接设置的螺旋钻杆。

通过采用上述技术方案：通过掘进机的炮头和螺旋钻机的螺旋钻杆的结合实现对硬质岩石的钻探，炮头和刀片，定心都是采用硬质合金组成，具有耐磨效果，而螺旋钻杆的叶片可以在打洞时，将破碎的岩石和泥土通过旋转的方式运输上来，实现打洞的效果，而刀头采用双螺旋排布，便于定心对岩石破碎后，刀头对岩石的破坏和输送。

本发明进一步设置为：所述刀头通过安装座于锥形炮头上可拆卸设置；所述安装座与锥形炮头一体设置；所述安装座上设置有通孔；所述刀头穿过通孔；所述刀头穿过通孔的端面与通孔开口表面平齐；所述刀头穿过通孔的端面设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有限位件；所述限位件包括一根螺纹杆；所述螺纹杆上侧设置有对通孔端面抵接从而限位的限位平台；所述限位平台上侧设置有正五边形的连接块；所述连接块上侧设置有盖帽。

通过采用上述技术方案：刀头采用可拆卸的设置，安装座与锥形炮头一体设置，然后通过限位件与刀头连接，实现互相连接限位的效果，可以在磨损后进行替换，限位件通过对刀头的螺纹连接将刀头固定在安装座上，限位件的结构设置特别是盖帽的设置可以防止对连接块的磨损，避免了无法拆卸的情况的发生。

本发明进一步设置为：所述刀头端部设置为圆锥形，在圆锥形的尖角端部上切割有一平台；所述平台上设置有圆锥角；所述圆锥角与刀头一体设置。

通过采用上述技术方案：刀头端部的结构设置便于对岩石的破碎，能够提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述拼接部包括设置在螺旋钻杆端部的多边形的插接头；所述插接头上设置有通孔，通孔内设置有销轴；与螺旋钻杆连接的另一个螺旋钻杆的端部还设置有与插接头形状适配的插接槽；所述插接槽外侧的螺旋钻杆上设置有与通孔相对且方便销轴穿过的插接孔。

通过采用上述技术方案：拼接部的结构设置，可以人为增加或者减少螺旋钻杆的数量，从而在打洞时，到达预设的深度，拼接部通过互相插接的形式连接，然后用销轴进行固定。

本发明进一步设置为：所述插接头设置为正四边形；所述通孔设置为一个，且贯穿正四边形的两相对的侧面；所述插接槽内部设置有四个与正四边形的插接头相对的面，在四个面所在的螺旋钻杆上均设置有插接孔。

通过采用上述技术方案：插接头的形状可以是正四边形，也可以是其他正多边形，通过这样的设置，方便螺旋钻杆外周面的叶片互相对齐。

本发明进一步设置为：所述螺旋钻杆外周面设置有凹陷槽；所述插接孔设置在凹陷槽中部。

通过采用上述技术方案：凹陷槽可以对销轴的两端进行置容，防止在打洞时，对运输上来的泥土和岩石造成干扰。

本发明进一步设置为：所述螺旋钻杆外周面上设置有固定部；所述固定部与螺旋钻杆之间形成一个让位通道；所述让位通道便于在拆卸、安装螺旋钻杆时的横木穿过。

通过采用上述技术方案：固定部的设置，在于通过横木对固定部与螺旋钻杆之间的让位通道进行插接，从而方便工人进行搬运，同时方便拆卸、安装。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例炮头结构示意图；

图3是本实施例螺旋钻杆结构示意图；

图4是本实施例螺旋钻杆结构示意图；

图5是本实施例限位件结构示意图。

附图标记：1、螺旋钻杆；2、锥形炮头；3、刀头；4、定心；5、叶片；6、拼接部；7、安装座；8、限位件；9、螺纹杆；10、限位平台；11、连接块；12、盖帽；13、圆锥角；14、插接头；15、销轴；16、插接槽；17、插接孔；18、凹陷槽；19、固定部；20、让位通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种掘进极限钻杆，如图1至图5所示，具有耐磨损，延长螺旋钻杆1长度，方便操作的有益效果。包括螺旋钻杆1；

所述螺旋钻杆1端部设置有锥形炮头2；所述锥形炮头2设置为圆锥形；

所述锥形炮头2外周面设置有若干个呈双螺旋排布的刀头3；所述锥形炮头2端部设置有定心4；

所述螺旋钻杆1外侧设置有叶片5；

所述螺旋钻杆1的另一端通过拼接部6连接有若干个互相拼接设置的螺旋钻杆1。

通过采用上述技术方案：通过掘进机的炮头和螺旋钻机的螺旋钻杆1的结合实现对硬质岩石的钻探，炮头和刀片，定心4都是采用硬质合金组成，具有耐磨效果，而螺旋钻杆1的叶片5可以在打洞时，将破碎的岩石和泥土通过旋转的方式运输上来，实现打洞的效果，而刀头3采用双螺旋排布，便于定心4对岩石破碎后，刀头3对岩石的破坏和输送。

所述刀头3通过安装座7于锥形炮头2上可拆卸设置；所述安装座7与锥形炮头2一体设置；所述安装座7上设置有通孔；所述刀头3穿过通孔；所述刀头3穿过通孔的端面与通孔开口表面平齐；所述刀头3穿过通孔的端面设置有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有限位件8；所述限位件8包括一根螺纹杆9；所述螺纹杆9上侧设置有对通孔端面抵接从而限位的限位平台10；所述限位平台10上侧设置有正五边形的连接块11；所述连接块11上侧设置有盖帽12。

通过采用上述技术方案：刀头3采用可拆卸的设置，安装座7与锥形炮头2一体设置，然后通过限位件8与刀头3连接，实现互相连接限位的效果，可以在磨损后进行替换，限位件8通过对刀头3的螺纹连接将刀头3固定在安装座7上，限位件8的结构设置特别是盖帽12的设置可以防止对连接块11的磨损，避免了无法拆卸的情况的发生。

所述刀头3端部设置为圆锥形，在圆锥形的尖角端部上切割有一平台；所述平台上设置有圆锥角13；所述圆锥角13与刀头3一体设置。

通过采用上述技术方案：刀头3端部的结构设置便于对岩石的破碎，能够提高工作效率。

所述拼接部6包括设置在螺旋钻杆1端部的多边形的插接头14；所述插接头14上设置有通孔，通孔内设置有销轴15；与螺旋钻杆1连接的另一个螺旋钻杆1的端部还设置有与插接头14形状适配的插接槽16；所述插接槽16外侧的螺旋钻杆1上设置有与通孔相对且方便销轴15穿过的插接孔17。

通过采用上述技术方案：拼接部6的结构设置，可以人为增加或者减少螺旋钻杆1的数量，从而在打洞时，到达预设的深度，拼接部6通过互相插接的形式连接，然后用销轴15进行固定。

所述插接头14设置为正四边形；所述通孔设置为一个，且贯穿正四边形的两相对的侧面；所述插接槽16内部设置有四个与正四边形的插接头14相对的面，在四个面所在的螺旋钻杆1上均设置有插接孔17。

通过采用上述技术方案：插接头14的形状可以是正四边形，也可以是其他正多边形，通过这样的设置，方便螺旋钻杆1外周面的叶片5互相对齐。

所述螺旋钻杆1外周面设置有凹陷槽18；所述插接孔17设置在凹陷槽18中部。

通过采用上述技术方案：凹陷槽18可以对销轴15的两端进行置容，防止在打洞时，对运输上来的泥土和岩石造成干扰。

所述螺旋钻杆1外周面上设置有固定部19；所述固定部19与螺旋钻杆1之间形成一个让位通道20；所述让位通道20便于在拆卸、安装螺旋钻杆1时的横木穿过。

通过采用上述技术方案：固定部19的设置，在于通过横木对固定部19与螺旋钻杆1之间的让位通道20进行插接，从而方便工人进行搬运，同时方便拆卸、安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。