一种便于运输的装配式隔音墙板

技术领域

本发明涉及节能建筑技术领域，具体为一种便于运输的装配式隔音墙板。

背景技术

防火隔音墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。主要用于工业用房、办公写字楼、学校、医院、宾馆、酒店、商城、超市、别墅、公寓、人防、仓库等隔墙以及温房、花房、养殖场、活动房、车库等对防火、防潮和保温有特殊要求的场所。随着国家对建筑外墙节能保温设计要求的逐年提高和强制执行，带有夹心保温层的重型装配式PC板的生产制造难度越来越大，成本越来越高，同时产品质量和长期稳定安全性也面临挑战，另外，重质PC墙板对于占目前高层设计30-40％的混凝土和重钢框架结构体系，不完全适用，重复承重设计，造价高。

现有的装配式建筑用防火墙板在运输当中重量较重，在运输时增加运输成本，同时在现有的防火隔音墙板的生产和使用当中，成本较高，稳定性较差，为此，提出一种便于运输的装配式隔音墙板。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于运输的装配式隔音墙板。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于运输的装配式隔音墙板，包括墙体，所述墙体的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁均匀固定连接有竖向龙骨，所述竖向龙骨的一端贯穿所述墙体的外侧壁，所述固定块的内侧壁均匀固定连接有横向龙骨，所述横向龙骨的一端贯穿所述墙体的外侧壁，所述墙体的前表面粘接有隔音板，所述隔音板的前表面粘接有第一阻燃板，所述隔音板的内侧壁均匀开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁均匀粘接有消音层，所述墙体的一侧对称固定连接有两个限位板，所述墙体的一侧均匀固定连接有第一限位杆，所述墙体和所述固定块远离所述第一限位杆的一侧均均匀开设有第一限位孔，所述墙体和所述固定块远离所述第一限位杆的一侧均均匀开设有第二限位孔，所述墙体和所述固定块远离所述限位板的一侧均对称开设有两个第一限位槽，所述横向龙骨的外侧壁均匀固定连接有加强板，所述加强板远离所述横向龙骨的一侧焊接于所述竖向龙骨的外侧壁，所述墙体的下表面均匀开设有第三限位通孔，所述墙体和所述固定块的内侧壁对称开设有两个第二限位槽。

优选的，所述加强板的内侧壁开设有第二通孔。

优选的，所述墙体的内侧壁粘接有防腐层。

优选的，所述墙体的上表面对称固定连接有两个第一连板，所述第一连板的内侧壁开设有第二通槽。

优选的，所述墙体的内侧壁对称开设有两个进料口。

优选的，所述限位板的内侧壁均匀开设有螺纹通孔。

优选的，所述第一限位杆远离所述墙体的一端粘接有圆形凸起部。

优选的，所述墙体的后表面粘接有吸音层。

优选的，所述吸音层的后表面固定连接有第二阻燃板。

优选的，所述第二限位孔的内侧壁设置有倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为10-15°。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于运输的装配式隔音墙板，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，通过横向龙骨和竖向龙骨的设置，可以减少本装置的整体重量，同时增加本装置的稳定性，方便运输，同时通过加强板的设置，可以再次增加横向龙骨和竖向龙骨之间的稳定性，减少运输成本；

二、在本装置的使用当中，使用者在将本装置运输到指定位置后，可以通过进料口向墙体的内部注入混凝土，从而再次增加本装置的稳定性，在安装时，通过第一限位孔、第二限位孔、第一限位杆和限位板等部件之间的组合使用，方便本装置的定位安装；

三、在本装置的使用当中，通过第一阻燃板、隔音层、第一通孔和消音层等部件之间的组合使用，第一阻燃板可以阻挡本装置前方出现的明火，同时隔音层和消音层的设置，增加本装置的隔音效果；

四、在本装置的使用当中，使用者向本装置的内部注入混凝土时，通过第二通孔的设置，可以将混凝土输送入墙体的内部，避免混凝土被加强板阻挡，同时通过螺纹通孔和倾斜部等部件之间的组合使用，方便本装置的安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明墙体的内部结构示意图；

图4为本发明加强板和第二通孔的结构示意图；

图5为本发明的仰视结构示意图；

图6为本发明第二限位孔和倾斜部的结构示意图；

图7为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、墙体；2、第一阻燃板；3、隔音板；4、第一通孔；5、消音层；6、固定块；7、横向龙骨；8、竖向龙骨；9、限位板；10、螺纹通孔；11、第一限位杆；12、加强板；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、第一限位槽；16、吸音层；17、第二阻燃板；18、倾斜部；19、第二通孔；20、进料口；21、第一连板；22、防腐层；23、第二通槽；24、第二限位槽；25、圆形凸起部；26、第三限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于运输的装配式隔音墙板，包括墙体1，墙体1的内侧壁固定连接有固定块6，固定块6的内侧壁均匀固定连接有竖向龙骨8，竖向龙骨8的一端贯穿墙体1的外侧壁，固定块6的内侧壁均匀固定连接有横向龙骨7，横向龙骨7的一端贯穿墙体1的外侧壁，墙体1的前表面粘接有隔音板3，隔音板3的前表面粘接有第一阻燃板2，隔音板3的内侧壁均匀开设有第一通孔4，第一通孔4的内侧壁均匀粘接有消音层5，墙体1的一侧对称固定连接有两个限位板9，墙体1的一侧均匀固定连接有第一限位杆11，墙体1和固定块6远离第一限位杆11的一侧均均匀开设有第一限位孔13，墙体1和固定块6远离第一限位杆11的一侧均均匀开设有第二限位孔14，墙体1和固定块6远离限位板9的一侧均对称开设有两个第一限位槽15，横向龙骨7的外侧壁均匀固定连接有加强板12，加强板12远离横向龙骨7的一侧焊接于竖向龙骨8的外侧壁，墙体1的下表面均匀开设有第三限位通孔26，墙体1和固定块6的内侧壁对称开设有两个第二限位槽24。

本实施例中，具体的：加强板12的内侧壁开设有第二通孔19；通过第二通孔19的设置，方便工作人员在灌装水泥时水泥可以通过第二通孔19进入墙体1的内部。

本实施例中，具体的：墙体1的内侧壁粘接有防腐层22；通过防腐层22的设置，可以避免墙体1在长期使用当中产生过度腐蚀的现象，延长本装置的使用寿命。

本实施例中，具体的：墙体1的上表面对称固定连接有两个第一连板21，第一连板21的内侧壁开设有第二通槽23；使用者可以通过第一连板21和第二通槽23对本装置进行吊装。

本实施例中，具体的：墙体1的内侧壁对称开设有两个进料口20；使用者可以通过两个进料口20向墙体1的内部注入混凝土。

本实施例中，具体的：限位板9的内侧壁均匀开设有螺纹通孔10；通过螺纹通孔10的设置，使用者可以将螺栓贯穿墙体1且螺纹连接入螺纹通孔10的内部，从而完成对本装置的安装。

本实施例中，具体的：第一限位杆11远离墙体1的一端粘接有圆形凸起部25；通过圆形凸起部25的设置，方便工作人员对本装置的安装。

本实施例中，具体的：墙体1的后表面粘接有吸音层16；通过吸音层16的设置，可以对墙体1起到隔音作用，吸音层16的材质为，吸音棉。

本实施例中，具体的：吸音层16的后表面固定连接有第二阻燃板17；通过第二阻燃板17的设置，可以阻挡火势的蔓延。

本实施例中，具体的：第二限位孔14的内侧壁设置有倾斜部18，且倾斜部18的水平倾斜角度为10-15°；通过倾斜部18的设置，可以配合圆形凸起部25将第一限位杆11插接入第二限位孔14的内部。

综上，该一种便于运输的装配式隔音墙板的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过横向龙骨7和竖向龙骨8的设置，可以减少本装置的整体重量，同时增加本装置的稳定性，方便运输，同时通过加强板12的设置，可以再次横向龙骨7和竖向龙骨8之间的稳定性，同时在安装时，使用者可以通过将横向龙骨7插接入第一限位孔13的内部，从而完成本装置侧方墙板的安装，同时通过限位板9和第一限位槽15的设置可以方便工作人员安装墙体1时的卡接定位，通过将第一限位杆11插接入第二限位孔14的内部，加强本装置安装时的稳定性，安装完成后，使用者可以将混凝土通过进料口20注入墙体1的内部，同时在本装置使用时，通过第一阻燃板2的设置，可以阻挡火势的蔓延，同时隔音板3可以增加本装置的隔音效果，而通过第一通孔4和消音层5的设置，可以再次增加本装置的隔音效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。