一种穴盘式气泡膜

技术领域

本发明涉及气泡膜领域,尤其是一种穴盘式气泡膜。

背景技术

气泡膜就是在两层薄膜的中间生成一个个排列整齐的气泡,压合而成的一种膜状物，这种膜状材料是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在挤出机模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空成型辊上被吸塑成密布的小凹槽，与另一层平面膜片复合成一体，脱离真空成型辊后,就形成了一个个密集型的小气泡, 这种复合膜就是一种气泡膜。

现有的气泡膜只有平面气泡膜,而绝大部分用户是需要将气泡膜制作成袋子来包装使用,对于一些外观体型不规则不好固定的物品来说其适应性较差,如水果类商品的包装,不能很好的包覆,在集体打包装箱布局这一块效率较差,需增加隔板定位之类的耗材,增加包装成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有的技术的不足,提供一种穴盘式气泡膜。

为了解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种穴盘式气泡膜,包括:上膜和下膜,上膜是由膜面和多个分布均匀的凹穴组成,其中上膜的每个凹穴内,都有用模具吸附成型的凸型腔;下膜是有和上膜同等布局的下膜面和下凹穴,不同于上膜的是少了凸型腔;上膜和下膜间的膜面和凹穴对应的压合为一体,由于凸型腔部分的膜为凸起,未和下膜的凹穴全面压合,所以会有空气被封存于凸型腔内,形成气泡。

进一步的,所述凸型腔和下凹穴封存着空气,且均匀的分布于每个凹穴内,起到很好的缓冲和包覆作用。

采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比,具有以下有益的效果。

不需要将气泡膜专门制成袋子来包装产品,减少加工环节;

在集体打包装箱时,由于有膜面将凹穴相互制约,所以无需用隔板隔开产品,减少隔板耗材,提高装箱效率;

适当扩宽气泡膜在水果类的包装领域,替代较为难回收利用的一些包装材料,如珍珠棉网套类包装产品。

附图说明

图1为本发明上膜等轴视图;

图2为本发明上膜俯视图;

图3为图2的A-A向剖视图;

图4为图3中B处的放大图;

图5为本发明下膜等轴视图;

图6为本发明下膜俯视图;

图7为图6的C-C向剖视图;

图8为图7中的D处的放大图;

图9为本发明等轴视图;

图10为本发明的俯视图;

图11为图10的E-E向剖视图;

图12为图11图中F处放大图;

主要结构说明;

1—上膜,101—膜面,102—凹穴,103—凸型腔,2—下膜,201—下膜面,202—下凹穴。

具体实施方式

下面结合附图详细地说明本发明的穴盘式气泡膜的一实施例。

如图1至图12所示,一种穴盘式气泡膜,包括:上膜1和下膜2;其特征在于:所述上膜1是由膜面101和多个分布均匀的凹穴102组成,其中上膜1的每个凹穴102内,都有用模具吸附成型的凸型腔103;所述下膜2是有和上膜1同等布局的下膜面201和下凹穴202,不同于上膜1的是少了凸型腔103;上膜1和下膜2间的膜面101、下膜面201和凹穴102、下凹穴202对应的压合为一体,由于凸型腔103部分的膜为凸起,未和下膜2的下凹穴202全面压合,所以会有空气被封存于凸型腔103内,形成气泡。

如图9至图12所视, 所述凸型腔103和下凹穴202封存着空气,且均匀的分布于每个凸型腔103和每个下凹穴202内,起到很好的缓冲和包覆作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。