一种可变信息数字柔性版印刷设备及印刷方式

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及一种可变信息数字柔性版印刷设备及印刷方式。

背景技术

“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展成为印刷业发展的主要方向，柔性版印刷虽然作为重要的环保印刷方式，但在绿色化和数字化发展方面也具有许多的技术壁垒。柔性印版作为柔性印刷的关键组成部分，其在生产和制作过程中会产生大量的废液，同时频繁更换版材也会造成大量的资源浪费，因此研究可变信息数字化柔性版对整个印刷行业具有十分重要的意义。但是目前市场上并无成熟的可变信息数字柔性版印刷设备，且国内外专家对柔性版的数字化研究成果较少。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可变信息数字柔性版印刷设备，替代传统的柔性版印刷方式，具有可变数据、个性化、按需生产的特点。

本发明提供了一种用于将预定图文印刷至印刷料带的表面，具有这样的特征，包括：料带输送机构，用于对印刷料带进行输送；颗粒图文形成机构，用于根据预定图文生成凸起的颗粒图文；以及图文印刷机构，设置在料带输送机构与颗粒图文形成机构之间，用于根据颗粒图文将预定图文印刷至印刷料带的表面，其中，颗粒图文形成机构包括颗粒容纳盒、颗粒涂布辊、成像磁头以及电磁成像板，颗粒容纳盒用于容纳成像颗粒，颗粒涂布辊用于吸附成像颗粒，成像磁头用于根据预定图文生成相对应的磁通分布，当成像磁头位于电磁成像板上方时，成像磁头与电磁成像板形成闭合磁路，从而使电磁成像板上形成与预定图文对应的潜磁图文，当颗粒涂布辊移动到电磁成像板的上方时，潜磁图文吸附成像颗粒形成凸起的颗粒图文，图文印刷机构包括油墨盒、油墨涂布辊、印刷压力辊以及印刷布，油墨盒用于容纳油墨，印刷布用于贴合到电磁成像板上形成与颗粒图文对应的凸起部位，油墨涂布辊用于蘸取油墨并将油墨涂布到印刷布的凸起部位，当印刷料带与具有油墨的印刷布接触时，印刷压力辊用于碾压印刷料带，使油墨转移到印刷料带上从而在印刷料带上形成预定图文。在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征，还包括：颗粒清除机构，其中，颗粒清除机构包括磁性毛刷轮以及清除控制件，清除控制件用于驱动磁性毛刷轮在电磁成像的表面滚动从而将成像颗粒清除。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征：其中，磁成像板的边缘部分的表面具有凹槽，电磁成像板包括依次贴合在一起的耐摩擦层、铁磁体涂层、金属层以及板基层。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征：其中，颗粒图文形成机构还包括成像板驱动气缸、颗粒涂布传动控制件以及成像磁头传动控制件，成像板驱动气缸与电磁成像板连接，用于驱动电磁成像板升降，颗粒涂布传动控制件与颗粒涂布辊连接，用于驱动颗粒涂布辊，成像磁头传动控制件与成像磁头连接，用于驱动成像磁头。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征：其中，成像颗粒为导磁粉末，导磁粉末为铁粉、钴粉、镍粉或者由铁、钴、镍中的两种或者三种元素组成的合金的粉末。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征：其中，印刷布为弹性橡胶布，该弹性橡胶布包括贴合在一起的弹性橡胶层和亲墨层，弹性橡胶层用于与电磁成像板相贴合。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征：其中，图文印刷机构还包括油墨涂布辊控制件以及印刷压力辊控制件，油墨涂布辊控制件与油墨涂布辊连接，用于驱动油墨涂布辊，印刷压力辊控制件与印刷压力辊连接，用于驱动印刷压力辊，料带输送机构包括收卷电机、放卷电机、两个导纸辊气缸以及依次设置且互相平行的收卷轴、至少两个导纸辊以及放卷轴，印刷料带的两端分别套接在收卷轴和放卷轴上并依次绕过导纸辊，收卷电机用于带动收卷轴同步转动，放卷电机用于带动放卷轴与收卷轴同步转动，两个导纸辊气缸分别与导纸辊中的两个连接，用于驱动导纸辊升降。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征，还包括：气泵，其中，气泵用于与凹槽连通，抽出印刷布与电磁成像板之间的空气，使印刷布紧贴在电磁成像板的表面。

在本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备中，还可以具有这样的特征，还包括：控制处理装置，其中，控制处理装置与料带输送机构、颗粒图文形成机构、图文印刷机构、气泵以及颗粒清除机构通信连接，用于控制料带输送机构、颗粒图文形成机构、图文印刷机构、气泵以及颗粒清除机构，包括成像磁头控制部、料带收卷控制部、颗粒涂布辊控制部、电磁成像板控制部、气泵控制部、油墨涂布辊控制部、料带升降控制部、印刷压力辊控制部以及颗粒清除控制部。

本发明还提供了一种可变信息数字柔性版印刷设备的印刷方式，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，成像磁头控制部根据预定图文的点阵数据信息生成磁化脉冲信号，并根据磁化脉冲信号生成成像磁头驱动信号和磁通生成信号；步骤2，成像磁头控制部将磁化脉冲信号输送给成像磁头，成像磁头根据磁化脉冲信号及磁通生成信号在该成像磁头上生成与预定烫印图像相对应的磁通分布，同时成像磁头控制部将成像磁头驱动信号传输给成像磁头传动控制件，驱动成像磁头移动到电磁成像板的上方，成像磁头与电磁成像板形成闭合磁路，从而使电磁成像板上形成与预定图文对应的潜磁图文，然后成像磁头控制部生成磁通分布生成完毕信号；步骤3，料带收卷控制部根据磁通分布生成完毕信号生成控制放卷轴信号并输送到收卷电机以及放卷电机，控制收卷轴开始收卷，放卷轴开始放卷；步骤4，颗粒涂布辊控制部根据磁通分布生成完毕信号生成颗粒涂布辊驱动信号并输送到颗粒涂布传动控制件，颗粒涂布传动控制件驱动颗粒涂布辊在颗粒容纳盒中转动吸附成像颗粒，然后在电磁成像板表面往复移动，成像颗粒从颗粒涂布辊转移到使电磁成像板上的潜磁图文上，得到颗粒图文，然后颗粒涂布辊控制部生成颗粒图文生成完毕信号；步骤5，电磁成像板控制部根据颗粒图文生成完毕信号生成成像板驱动信号，驱动成像板驱动气缸从其初始位置向上移动，使电磁成像板与印刷布接触，然后电磁成像板控制部生成接触完毕信号；步骤6，气泵控制部根据接触完毕信号生成气泵驱动信号，驱动气泵开始抽气，使印刷布紧贴在电磁成像板的表面使印刷布的表面形成凸起部位，然后气泵控制部生成抽气完毕信号；步骤7，油墨涂布辊控制部根据抽气完毕信号生成油墨涂布辊驱动信号，控制油墨涂布辊控制件驱动油墨涂布辊转动蘸取油墨盒中的油墨然后在印刷布上移动，使油墨涂布到凸起部位上，然后油墨涂布辊控制部生成油墨涂布完毕信号；步骤8，料带升降控制部根据油墨涂布完毕信号生成料带下降信号，驱动导纸辊气缸下降，带动印刷料带下降至与印刷布接触，然后料带升降控制部生成料带接触完毕信号；步骤9，印刷压力辊控制部根据料带接触完毕信号生成印刷压力辊控制信号，驱动印刷压力辊控制件带动印刷压力辊碾压印刷料带，使油墨转移到印刷料带上从而在印刷料带上形成预定图文，然后印刷压力辊控制部生成图像生成完毕信号；步骤10，电磁成像板控制部根据图像生成完毕信号，驱动成像板驱动气缸向下移动，使电磁成像板返回其初始位置，然后生成气缸返回信号；步骤11，成像磁头控制部根据气缸返回信号生成反向磁场信号，传输给成像磁头传动控制件，驱动成像磁头移动到电磁成像板的上方并产生反向磁场，消除电磁成像板上的潜磁图文，然后成像磁头控制部生成潜磁图文消除信号；步骤12，颗粒清除控制部根据潜磁图文消除信号磁性毛刷轮驱动信号，驱动磁性毛刷轮驱动电机带动磁性毛刷轮在电磁成像的表面滚动从而将成像颗粒清除，生成清除完毕信号；步骤13，料带升降控制部根据清除完毕信号生成料带上升信号，驱动导纸辊气缸上升，带动印刷料带及导纸辊回位。

发明的作用与效果

根据本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备，用于将预定图文印刷至印刷料带的表面，料带输送机构对印刷料带进行输送，颗粒图文形成机构根据预定图文生成凸起的颗粒图文，图文印刷机构设置在料带输送机构与颗粒图文形成机构之间，根据颗粒图文将预定图文印刷至印刷料带的表面。利用成像磁头在电磁成像板上生成与预定图文对应的潜磁图文，然后潜磁图文吸附成像颗粒形成凸起的颗粒图文，印刷布贴合到电磁成像板上形成与颗粒图文对应的凸起部位，油墨涂布辊用于蘸取油墨并将油墨涂布到印刷布的凸起部位，当印刷料带与具有油墨的印刷布接触时，印刷压力辊用于碾压印刷料带，使油墨转移到印刷料带上从而在印刷料带上形成预定图文。

根据本发明提供的可变信息数字柔性版印刷设备的印刷方式，通过磁成像原理，将数字图文信息转换成潜磁图文生成在电磁成像板表面，并将电磁成像板上表面的潜磁图文用固体颗粒物转换成立体图文信息，然后将固体颗粒物图文信息转换成印刷布表面的位移图文信息，从而实现数字柔印印版的制作，最后采用圆压平方式进行印刷，实现印刷信息可变的柔印印刷，不必更换柔印版，仅需改变预定图文即可。

附图说明

图1是本发明的实施例中的可变信息数字柔性版印刷设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中的电磁成像板的剖面结构示意图；

图3是本发明的实施例中的电磁成像板的表面结构示意图；

图4是本发明的实施例中的成像磁头结构及充磁过程示意图；

图5是本发明的实施例中的颗粒容纳盒与颗粒涂布辊的结构示意图；

图6是本发明的实施例中的油墨盒及油墨涂布辊的结构示意图；

图7是本发明的实施例中的颗粒清除机构的结构示意图；

图8是本发明的实施例中的可变信息数字柔性版印刷设备的工作示意图；以及

图9是图8中的部分放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明可变信息数字柔性版印刷设备作具体阐述。

<实施例>

图1是本发明的实施例中的可变信息数字柔性版印刷设备的结构示意图。

如图1所示，可变信息数字柔性版印刷设备(以下简称柔性版印刷设备)100，用于将预定图文印刷至印刷料带的表面，包括基座(附图中未标出)、料带输送机构、颗粒图文形成机构、图文印刷机构、颗粒清除机构50、气泵40以及控制处理装置60。印刷料带70可以是纸张或者薄膜料带。

基座为用于承载和安装本实施例中的柔性版印刷设备100中其余各个部件的柔性印刷设备框架结构，控制处理装置60分别与料带输送机构、颗粒图文形成机构、图文印刷机构、颗粒清除机构50以及气泵40通信连接。

料带输送机构安装在基座上，用于对印刷料带70进行输送，在本实施例中，预定进料方向为方向X。

料带输送机构包括放卷电机(附图中未标出)、收卷电机(附图中未标出)、第一导纸辊气缸11A、第二导纸辊气缸11B以及沿X方向依次设置且互相平行的放卷轴12、两个导纸辊(即第一导纸辊13A及第二导纸辊13B)以及收卷轴14。在实际应用中，导纸辊可以有多个，其中的两个分别在气缸的控制下运动。

第一导纸辊13A的轴线及第二导纸辊13B的轴线均位于第一水平面内，放卷轴12的轴线和收卷轴14的轴线均位于第二水平面内。

印刷料带70的两端分别套接在放卷轴12和收卷轴13上并依次绕过第一导纸辊13A和第二导纸辊13B。

将位于第一导纸辊13A和第二导纸辊13B之间的印刷料带70作为印刷部位。

放卷轴12上套设有未使用的印刷料带70，收卷轴13用于通过旋转回收印刷完成的印刷料带70。

放卷电机的输出端安装在放卷轴12上，用于驱动放卷轴12进行逆时针旋转，收卷电机的输出端安装在收卷轴13上，用于驱动收卷轴13进行逆时针旋转。

控制处理装置60控制放卷电机及收卷电机同步转动以及每次转动相同的步距，使得印刷部位沿X方向进行移动，并且印刷部位始终处于张紧状态。

第一导纸辊气缸11A的输出端固定在第一导纸辊13A上，第二导纸辊气缸11B的的输出端固定在第二导纸辊13B上。控制处理装置60控制第一导纸辊气缸11A及第二导纸辊气缸11B同步上升或者下降，带动两个导纸辊同步运动。

颗粒图文形成机构安装在基座上，用于根据预定图文生成凸起的颗粒图文，包括电磁成像板21、底座22、成像板驱动气缸23、第一颗粒容纳盒24A、第二颗粒容纳盒24B、颗粒涂布辊25、颗粒涂布传动控制件26、成像磁头27、成像磁头传动控制件28。

电磁成像板21位于印刷料带70的印刷部位的下方的预定位置处，电磁成像板21安装在底座22上，二者之间通过螺栓或紧固配合的方式连接。

成像板驱动气缸23的输出端安装在底座22下表面，在控制处理装置60的控制下驱动电磁成像板21及底座22，使电磁成像板21从预订位置上升到需要的位置或者返回到预定位置。

图2是本发明的实施例中的电磁成像板的剖面结构示意图；图3是本发明的实施例中的电磁成像板的表面结构示意图。

如图2、3所示，电磁成像板21为多层结构，包括依次贴合在一起的耐摩擦层211、铁磁体涂层212、金属层213以及板基层214。

耐摩擦层211位于最上层，表面的边缘处的具有四条相互交叉连通的矩形凹槽215。耐摩擦层211的表面的数字“1234”代表预定图文。

铁磁体涂层212为软质和硬质的铁磁体涂层，板基层214为非磁性。

如图1所示，成像磁头27设置在电磁成像板21的近旁，与成像磁头传动控制件28固定连接，在控制处理装置60的控制下，成像磁头传动控制件28驱动成像磁头27移动到电磁成像板21的上方或者返回其原始位置。

图4是本发明的实施例中的成像磁头结构及充磁过程示意图。

如图4所示，成像磁头27包括成像头核271和通电线圈272。

在本实施例中，成像头核271为开口竖直向下的倒置“U”形硅钢铁芯，具有窄极2711和宽极2712。通电线圈272环绕设置在成像头核271的外部。

在通电线圈272内通入磁化脉冲信号时，成像头核271上产生和预定图文生成相对应的磁通分布。当成像磁头27移动到电磁成像板21的上方时，成像磁头27与电磁成像板21形成闭合磁路。窄极2711和宽极2712利用磁通变化使电磁成像板21表面产生不同程度的磁化效应，在电磁成像板21中的铁磁体涂层212中生成与预定图文信息对应的潜磁图文。

图5是本发明的实施例中的颗粒容纳盒与颗粒涂布辊的结构示意图。

如图1、5所示，第一颗粒容纳盒24A与第二颗粒容纳盒24B分别安装在电磁成像板21的两端处的近旁。在其他实施例中，颗粒容纳盒可以为一个，安装在电磁成像板21的一端处的近旁。

第一颗粒容纳盒24A与第二颗粒容纳盒24B的结构和作用相同，在此仅以第一颗粒容纳盒24A的结构进行说明。

第一颗粒容纳盒24A上端开口，容纳有能够在外加磁场下磁化的成像颗粒241。成像颗粒241导磁粉末，可以但不仅限于铁粉、钴粉、镍粉或者铁、钴、镍中的两种或者三种元素的合金的粉末。在本实施例中，成像颗粒为铁粉。

第一颗粒容纳盒24A的容纳盒体243的底部设置有吸附线圈242，通电后吸附线圈242产生磁场，使位于第一颗粒容纳盒24A开口处的颗粒涂布辊25产生磁性从而吸附成像颗粒241。

颗粒涂布传动控制件26为齿条传动结构，与颗粒涂布辊25固定连接，在控制处理装置60的控制下，颗粒涂布传动控制件26运动，从而驱动颗粒涂布辊25先转动吸附成像颗粒241，然后慢慢移动到电磁成像板21的表面，并在其表面往复移动。电磁成像板21的潜磁图文对成像颗粒241的吸附力大于颗粒涂布辊25对铁粉的吸附力，使得成像颗粒241被吸附到电磁成像板21的潜磁图文处，在电磁成像板21形成和潜磁图文对应的凸起的颗粒图文，图像如图3中所示的数字信息“1234”。

颗粒涂布辊25可以为一个，也可以为多个，根据设计速度或者油墨厚度等相关因素决定。当印刷区域油墨比较厚时,对应的潜磁图文吸附颗粒物的强度较强,采用单个涂布辊徒步颗粒可能不足,需要多次徒步,如果采用多个涂布辊进行同时涂布可以增加涂布量和徒步效率。

颗粒涂布辊25从第一颗粒容纳盒24A内吸附成像颗粒241，在电磁成像板21的表面移动到第二颗粒容纳盒24B处时，可以从第二颗粒容纳盒24B内吸附成像颗粒241，而不必要重新移动到第一颗粒容纳盒24A内再吸附成像颗粒241。

如图1所示，图文印刷机构用于根据凸起的颗粒图文将预定图文印刷至印刷料带70的表面，包括印刷布31、两个油墨盒(第一油墨盒32A及第二油墨盒32B)、油墨涂布辊33、油墨涂布辊控制件34、印刷压力辊35以及印刷压力辊控制件36。

印刷布31展开固定在基座上，位于电磁成像板21和印刷料带70之间。印刷布31为弹性橡胶布，包括贴合在一起的弹性橡胶层和亲墨层，弹性橡胶层用于与电磁成像板21相贴合。

当电磁成像板21往上移动，电磁成像板21与印刷布31接触，印刷布31在电磁成像板21对应的图文区域成拱起状态。由于气泵40的气路与矩形凹槽215相连通，因此在控制处理装置60的控制下，通过其气路及耐摩擦层211上的矩形凹槽215，气泵40将电磁成像板21和印刷布31之间的空气抽走，使印刷布31紧紧吸附到电磁成像板21的表面。

图6是本发明的实施例中的油墨盒及油墨涂布辊的结构示意图。

如图1、6所示，两个油墨盒分别设置在印刷布31的两端的近旁处，二者结构和作用相同。

油墨盒包括盒体321以及盒体321开口处的两个刮刀322，两个刮刀322形成上端开口，该开口能够容纳油墨涂布辊33。盒体321用于容纳油墨323。

油墨涂布辊33为网纹辊。油墨涂布辊控制件34为齿轮和连杆组成的传动结构，与油墨涂布辊33固定连接，用于驱动油墨涂布辊33转动及移动。

在控制处理装置60的控制下，油墨涂布辊控制件34运动，从而驱动油墨涂布辊33先转动从油墨盒中蘸取油墨，然后在印刷布31的表面移动，油墨涂布辊33上的油墨涂布到印刷布31的凸起部位。

当油墨涂布辊33从印刷布31的一端移动到另一端时，如需继续蘸取油墨，可以从当前所处位置就近从油墨盒中蘸取油墨，不必返回。当油墨涂布完毕后，油墨涂布辊控制件34可以驱动油墨涂布辊33返回任意一个油墨盒中。

印刷压力辊控制件36为齿轮和连杆组成的传动结构，与印刷压力辊35固定连接，用于印刷压力辊35转动及往复运动。印刷压力辊35位于印刷料带70的上方。

当印刷料带70下降与具有油墨的印刷布31接触时，印刷压力辊控制件36驱动印刷压力辊35下降，然后反复碾压印刷料带70，使油墨从凸起部位转移到印刷料带70上从而在印刷料带上形成预定图文，完成图像的转移。

图文信息转移到印刷料带70上后，电磁成像板21返回到初始位置，控制处理装置60发送信号给成像磁头传动控制件28及颗粒清除机构50，使成像磁头27在电磁成像板21的表面移动，成像磁头27中通入与成像时的反向电流，形成反向磁场，消除电磁成像板21中铁磁体涂层212上的潜磁图文，然后颗粒清除机构50清除电磁成像板21表面的颗粒，从而完成一次完整的油墨转移过程，重复上面的步骤可进行下一轮的油墨转移。

图7是本发明的实施例中的颗粒清除机构的结构示意图。

如图1、7所示，颗粒清除机构50包括磁性毛刷轮51、清除盒52以及清除控制件。

清除控制件可以使用成像磁头传动控制件28，也可以是与其结构相同的控制件，在本实施例中，二者均为成像磁头传动控制件28，磁性毛刷轮51与成像磁头27并列在一起，均由成像磁头传动控制件28控制。

成像磁头传动控制件28驱动磁性毛刷轮驱动电机52在电磁成像板21的表面滚动从而将颗粒清除。

清除盒52的开口向下，顶部设置有清除线圈521。磁性毛刷轮51安装在清除盒52的的内部，表面具有多根刷毛，在本实施例中，多根刷毛沿磁性毛刷轮51的周向均匀分布，刷毛沿磁性毛刷轮51的径向朝向磁性毛刷轮51的外部延伸。清除线圈521通电后产生磁场，使磁性毛刷轮51产生磁性，从而将电磁成像板21表面的颗粒吸附走，清除颗粒图文。磁性毛刷轮51可以为多个也可以为单个。

图8是本发明的实施例中的可变信息数字柔性版印刷设备的工作示意图；图9是图8中的部分放大图。

如图8、9所示，控制处理装置60与料带输送机构、颗粒图文形成机构、图文印刷机构、气泵40以及颗粒清除机构50通信连接，包括成像磁头控制部、料带收卷控制部、颗粒涂布辊控制部、电磁成像板控制部、气泵控制部、油墨涂布辊控制部、料带升降控制部、印刷压力辊控制部以及颗粒清除控制部。

可变信息数字柔性版印刷设备的印刷方式包括以下步骤：

预先转换步骤，将需要印刷的图文信息即预定图文经过光栅图像处理器(RIP)后，转换成点阵数据信息。

步骤1，成像磁头控制部根据预定图文的点阵数据信息生成磁化脉冲信号，并根据磁化脉冲信号生成成像磁头驱动信号和磁通生成信号。

步骤2，成像磁头控制部将磁化脉冲信号输送给成像磁头，成像磁头根据磁化脉冲信号及磁通生成信号在该成像磁头上生成与预定烫印图像相对应的磁通分布，同时成像磁头控制部将成像磁头驱动信号传输给成像磁头传动控制件，驱动成像磁头移动到电磁成像板的上方，成像磁头与电磁成像板形成闭合磁路，从而使电磁成像板上形成与预定图文对应的潜磁图文，然后成像磁头控制部生成磁通分布生成完毕信号。

步骤3，料带收卷控制部根据磁通分布生成完毕信号生成控制放卷轴信号并输送到收卷电机以及放卷电机，控制收卷轴开始收卷，放卷轴开始放卷。

步骤4，颗粒涂布辊控制部根据磁通分布生成完毕信号生成颗粒涂布辊驱动信号并输送到颗粒涂布传动控制件，颗粒涂布传动控制件驱动颗粒涂布辊在颗粒容纳盒中转动吸附成像颗粒，然后在电磁成像板表面往复移动，成像颗粒从颗粒涂布辊转移到使电磁成像板上的潜磁图文上，得到颗粒图文，然后颗粒涂布辊控制部生成颗粒图文生成完毕信号。

步骤5，电磁成像板控制部根据颗粒图文生成完毕信号生成成像板驱动信号，驱动成像板驱动气缸从其初始位置向上移动，使电磁成像板与印刷布接触，然后电磁成像板控制部生成接触完毕信号。

步骤6，气泵控制部根据接触完毕信号生成气泵驱动信号，驱动气泵开始抽气，使印刷布紧贴在电磁成像板的表面使印刷布的表面形成凸起部位，然后气泵控制部生成抽气完毕信号。

步骤7，油墨涂布辊控制部根据抽气完毕信号生成油墨涂布辊驱动信号，控制油墨涂布辊控制件驱动油墨涂布辊转动蘸取油墨盒中的油墨然后在印刷布上移动，使油墨涂布到凸起部位上，然后油墨涂布辊控制部生成油墨涂布完毕信号。

步骤8，料带升降控制部根据油墨涂布完毕信号生成料带下降信号，驱动导纸辊气缸下降，带动印刷料带下降至与印刷布接触，然后料带升降控制部生成料带接触完毕信号；

步骤9，印刷压力辊控制部根据料带接触完毕信号生成印刷压力辊控制信号，驱动印刷压力辊控制件带动印刷压力辊碾压印刷料带，使油墨转移到印刷料带上从而在印刷料带上形成预定图文，然后印刷压力辊控制部生成图像生成完毕信号。

步骤10，电磁成像板控制部根据图像生成完毕信号，驱动成像板驱动气缸向下移动，使电磁成像板返回其初始位置，然后生成气缸返回信号。

步骤11，成像磁头控制部根据气缸返回信号生成反向磁场信号，传输给成像磁头传动控制件，驱动成像磁头移动到电磁成像板的上方并产生反向磁场，消除电磁成像板上的潜磁图文，然后成像磁头控制部生成潜磁图文消除信号。

步骤12，颗粒清除控制部根据潜磁图文消除信号磁性毛刷轮驱动信号，驱动磁性毛刷轮驱动电机带动磁性毛刷轮在电磁成像的表面滚动从而将成像颗粒清除，生成清除完毕信号。

步骤13，料带升降控制部根据清除完毕信号生成料带上升信号，驱动导纸辊气缸上升，带动印刷料带及导纸辊回位。

实施例的作用与效果

根据本实施提供的可变信息数字柔性版印刷设备，用于将预定图文印刷至印刷料带的表面，料带输送机构对印刷料带进行输送，颗粒图文形成机构根据预定图文生成凸起的颗粒图文，图文印刷机构设置在料带输送机构与颗粒图文形成机构之间，根据颗粒图文将预定图文印刷至印刷料带的表面。利用成像磁头在电磁成像板上生成与预定图文对应的潜磁图文，然后潜磁图文吸附成像颗粒形成凸起的颗粒图文，印刷布贴合到电磁成像板上形成与颗粒图文对应的凸起部位，油墨涂布辊用于蘸取油墨并将油墨涂布到印刷布的凸起部位，当印刷料带与具有油墨的印刷布接触时，印刷压力辊用于碾压印刷料带，使油墨转移到印刷料带上从而在印刷料带上形成预定图文。该柔性版印刷设备通过采用磁成像原理，将数字图文信息转换成潜磁图文，生成在电磁成像板表面，并将电磁成像板上表面的潜磁图文用固体颗粒物转换成立体图文信息，然后利用印刷布的弹性作用，将固体颗粒物图文信息转换成弹性体表面的位移图文信息，从而实现数字柔印印版的制作，最后采用圆压平方式进行印刷，实现印刷信息可变的柔印印刷，不必更换柔印版，仅需改变预定图文即可。

因为本实施例的电磁成像板表面有凹槽，凹槽与气泵的气路连通，在电磁成像板与弹性橡胶布接触时，采用负压方式，将二者之间的空气抽离，使弹性橡胶布的表面位移信息也就是凸起部位更加明显。同时，弹性橡胶布包括贴合在一起的弹性橡胶层和亲墨层，弹性橡胶层与电磁成像板相贴合，亲墨层使得油墨涂布更容易。

因为本实施例的成像磁头能够形成反向磁场，消除原有的潜磁图文，并且本实施例还包括颗粒清除机构，颗粒清除机构包括磁性毛刷轮以及清除控制件，清除控制件驱动磁性毛刷轮将成像颗粒清除，方便生成下一个图像。

因为本实施例的成像颗粒在外加磁场下能够磁化，便于涂布到电磁成像板的表面。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。