一种下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机

技术领域

本发明涉及一种钢筋折弯机，尤其涉及一种下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

授权公告号为CN211464641U，授权公告日为2020.09.11，公开了一种钢筋折弯设备，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有支撑脚，所述箱体右侧的顶部固定安装有一体电箱，且箱体的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有固定块，所述箱体内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有转盘，所述转盘顶部的右侧固定安装有连接柱，所述箱体内腔顶部的前后两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间活动安装有螺纹杆；该设备需要手动上料，折弯钢筋时有钢筋移位或掉落的风险。

因此需要研发一种自动折弯钢筋，上料方便，能防止钢筋移位的下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机。

发明内容

为了克服现有的钢筋折弯设备需要手动上料，折弯钢筋时有钢筋移位或掉落的风险的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动折弯钢筋，上料方便，能防止钢筋移位的下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机。

本发明的技术方案是：一种下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机，包括有：

底板和放料架，底板上设有放料架；

第一支撑座，底板上设有两个第一支撑座；

气缸，第一支撑座上安装有气缸；

折弯机构，底板上设有折弯机构；

自动折弯辅助机构，气缸输出轴上连接有自动折弯辅助机构，自动折弯辅助机构与折弯机构配合。

进一步的是，折弯机构包括有：

第一支撑桌，底板上设有第一支撑桌；

第一固定架，底板上设有第一固定架；

折弯器，第一固定架上滑动式设有折弯器；

第一弹簧，折弯器上绕有第一弹簧，第一弹簧与折弯器和第一固定架连接；

第一滑动杆，底板上滑动式设有第一滑动杆；

接触压杆，第一滑动杆上设有接触压杆，接触压杆与折弯器配合。

进一步的是，自动折弯辅助机构包括有：

第二滑动杆，底板上设有第二固定块；

第二滑动杆，第二固定块上滑动式设有第二滑动杆，第二滑动杆与第一滑动杆连接；

第二弹簧，第二滑动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧与第二固定块和第一滑动杆连接；

第一推动杆，气缸输出轴上连接有第一推动杆，第一推动杆与第一滑动杆配合。

进一步的是，还包括有：

推料机构，底板上设有推料机构，推料机构与气缸输出轴连接；

推料机构包括有：

第一稳定架，底板上设有第一稳定架；

衔接铁块，气缸输出轴上连接有衔接铁块；

第二推动杆，第一稳定架上滑动式设有第二推动杆，第二推动杆与衔接铁块连接；

第三固定架，放料架上设有第三固定架；

第三滑动杆，第三固定架上滑动式设有第三滑动杆，第三滑动杆与第二推动杆连接；

第三弹簧，第三滑动杆上绕有第三弹簧，第三弹簧与第三固定架和第三滑动杆连接。

进一步的是，还包括有：

开合机构，压力机构上设有开合机构；

开合机构包括有：

第四固定架，压力机构上设有第四固定架；

挡料器，第四固定架上滑动式设有挡料器；

第四弹簧，挡料器上绕有第四弹簧，第四弹簧与第四固定架和挡料器连接。

进一步的是，还包括有：

自动开合辅助机构，放料架上设有自动开合辅助机构，自动开合辅助机构与挡料器配合；

自动开合辅助机构包括有：

第四滑动杆，放料架上滑动式设有第四滑动杆，第四滑动杆与第三滑动杆配合；

第五弹簧，第四滑动杆上绕有第五弹簧，第五弹簧与放料架和第四滑动杆连接；

长型铁块，第四滑动杆上设有长型铁块，长型铁块与挡料器配合；

第二稳定架，放料架上设有第二稳定架，第二稳定架与长型铁块滑动式连接。

进一步的是，还包括有：

压力机构，底板上设有压力机构；

压力机构包括有：

第二支撑桌，底板上设有第二支撑桌；

框架，第二支撑桌上设有框架；

下压杆，框架上滑动式设有下压杆；

第六弹簧，下压杆上绕有第六弹簧，第六弹簧与框架和下压杆连接；

重力块，下压杆下部设有两个重力块；

压力板，两个重力块上均滑动式设有压力板；

第七弹簧，压力板上绕有第七弹簧，第七弹簧与重力块和压力板连接。

进一步的是，还包括有：

自动下压辅助机构，放料架上设有自动下压辅助机构，自动下压辅助机构与长型铁块连接，自动下压辅助机构与下压杆配合；

收集框，底板上设有收集框；

自动下压辅助机构包括有：

第三稳定架，放料架上设有第三稳定架；

第五固定架，第二支撑桌上设有第五固定架，第五固定架与第三稳定架连接；

第五滑动压力杆，第三稳定架上滑动式设有第五滑动压力杆，第五滑动压力杆与下压杆配合，第五滑动压力杆与长型铁块连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过使用折弯机构、自动折弯辅助机构、推料机构、开合机构、自动开合辅助机构、压力机构和自动下压辅助机构等机构，自动折弯辅助机构带动折弯机构运动折弯钢筋，自动开合辅助机构带动开合机构运动控制上料，自动下压辅助机构带动压力机构运动压住钢筋，放在钢筋移位，达到了自动折弯钢筋的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明折弯机构的立体结构示意图。

图3为本发明气缸和自动折弯辅助机构的立体结构示意图。

图4为本发明放料架、气缸和推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明开合机构的立体结构示意图。

图6为本发明挡料器和自动开合辅助机构的立体结构示意图。

图7为本发明压力机构的立体结构示意图。

图8为本发明自动下压辅助机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：放料架，3：第一支撑座，4：气缸，5：折弯机构，51：第一支撑桌，52：折弯器，53：第一固定架，54：第一弹簧，55：接触压杆，56：第一滑动杆，6：自动折弯辅助机构，61：第二滑动杆，62：第二固定块，63：第二弹簧，64：第一推动杆，7：推料机构，71：第一稳定架，72：衔接铁块，73：第二推动杆，74：第三固定架，75：第三滑动杆，76：第三弹簧，8：开合机构，81：第四固定架，82：挡料器，83：第四弹簧，9：自动开合辅助机构，91：第四滑动杆，92：第五弹簧，93：长型铁块，94：第二稳定架，10：压力机构，101：第二支撑桌，102：框架，103：下压杆，104：第六弹簧，105：重力块，106：第七弹簧，107：压力板，11：自动下压辅助机构，111：第五滑动压力杆，112：第三稳定架，113：第五固定架，12：收集框。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机，如图1、图3、图4和图6所示，包括有底板1、放料架2、第一支撑座3、气缸4、折弯机构5和自动折弯辅助机构6，底板1上前侧右部设有放料架2，底板1上中部右侧设有两个第一支撑座3，第一支撑座3上安装有气缸4，底板1上左部设有折弯机构5，气缸4输出轴上连接有自动折弯辅助机构6，自动折弯辅助机构6与折弯机构5配合。

当人们使用本发明时，先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，气缸4输出轴带动自动折弯辅助机构6运动，自动折弯辅助机构6带动折弯机构5运动，手动将钢筋推到折弯机构5上，折弯机构5将钢筋折弯，在折弯时人们需要扶住钢筋，防止折弯时钢筋移位，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，人们就能快速将钢筋折弯，节省人力。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，折弯机构5包括有第一支撑桌51、折弯器52、第一固定架53、第一弹簧54、接触压杆55和第一滑动杆56，底板1上前侧左部设有第一支撑桌51，底板1上前侧左部设有第一固定架53，第一固定架53位于第一支撑桌51后侧，第一固定架53上滑动式设有折弯器52，折弯器52上绕有第一弹簧54，第一弹簧54与折弯器52和第一固定架53连接，底板1上后侧滑动式设有第一滑动杆56，第一滑动杆56顶部设有接触压杆55，接触压杆55与折弯器52配合。

初始状态下，第一弹簧54处于压缩状态，人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，气缸4输出轴先带动自动折弯辅助机构6向左运动，自动折弯辅助机构6带动第一滑动杆56向左滑动，第一滑动杆56带动接触压杆55向左运动，因为接触压杆55与折弯器52配合，接触压杆55在向左运动过程中，第一弹簧54逐渐恢复初始状态，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，此时，人们将钢筋推到第一支撑桌51上，扶稳钢筋，气缸4输出轴带动自动折弯辅助机构6向右运动，自动折弯辅助机构6带动第一滑动杆56向右滑动，第一滑动杆56带动接触压杆55向右运动，因为接触压杆55与折弯器52配合，接触压杆55在向右运动过程中，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，第一弹簧54变成压缩状态，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，人们就能快速将钢筋折弯，节省人力。

自动折弯辅助机构6包括有第二滑动杆61、第二固定块62、第二弹簧63和第一推动杆64，底板1上后侧中部设有第二固定块62，第二固定块62上滑动式设有第二滑动杆61，第二滑动杆61与第一滑动杆56连接，第二滑动杆61上绕有第二弹簧63，第二弹簧63与第二固定块62和第一滑动杆56连接，气缸4输出轴上连接有第一推动杆64，第一推动杆64与第一滑动杆56配合。

初始状态下，第二弹簧63处于压缩状态，人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，气缸4输出轴带动第一推动杆64向左运动，第一推动杆64不再抵住第一滑动杆56，第二弹簧63恢复初始状态，第二弹簧63带动第二滑动杆61向左运动，第二滑动杆61带动第一滑动杆56向左运动，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，此时，人们将钢筋推到第一支撑桌51上，扶稳钢筋，气缸4输出轴带动第一推动杆64向右运动，第一推动杆64带动第一滑动杆56向右运动，第一滑动杆56带动第二滑动杆61向右运动，第二弹簧63变成压缩状态，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，人们就能快速将钢筋折弯，节省人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有推料机构7，底板1上设有推料机构7，推料机构7与气缸4输出轴连接，推料机构7包括有第一稳定架71、衔接铁块72、第二推动杆73、第三固定架74、第三滑动杆75和第三弹簧76，底板1上中部设有第一稳定架71，气缸4输出轴上连接有衔接铁块72，第一稳定架71上滑动式设有第二推动杆73，第二推动杆73与衔接铁块72连接，放料架2顶部左侧设有第三固定架74，第三固定架74上滑动式设有第三滑动杆75，第三滑动杆75与第二推动杆73连接，第三滑动杆75上绕有第三弹簧76，第三弹簧76与第三固定架74和第三滑动杆75连接。

人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，气缸4输出轴带动衔接铁块72向左运动，衔接铁块72带动第二推动杆73向左运动，第二推动杆73带动第三滑动杆75向左运动，第三滑动杆75将钢筋推到第一支撑桌51上，第三弹簧76变成压缩状态，扶住钢筋，气缸4输出轴带动衔接铁块72向右运动，衔接铁块72带动第二推动杆73向右运动，第二推动杆73带动第三滑动杆75向右运动回到原来的位置，第三弹簧76恢复到初始状态，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，人们不再需要手动推到钢筋，节省人力。

还包括有开合机构8，压力机构10上设有开合机构8，开合机构8包括有第四固定架81、挡料器82和第四弹簧83，压力机构10上设有第四固定架81，第四固定架81上滑动式设有挡料器82，挡料器82上绕有第四弹簧83，第四弹簧83与第四固定架81和挡料器82连接。

人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，人们握住挡料器82，手动带动挡料器82向上运动，第四弹簧83变成压缩状态，第三滑动杆75将钢筋推到第一支撑桌51上，然后放开挡料器82，第四弹簧83恢复到初始状态，第四弹簧83带动挡料器82向下运动回到原来的位置，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，控制上料，方便本发明有序折弯钢筋。

还包括有自动开合辅助机构9，放料架2上设有自动开合辅助机构9，自动开合辅助机构9与挡料器82配合，自动开合辅助机构9包括有第四滑动杆91、第五弹簧92、长型铁块93和第二稳定架94，放料架2顶部前侧滑动式设有第四滑动杆91，第四滑动杆91与第三滑动杆75配合，第四滑动杆91上绕有第五弹簧92，第五弹簧92与放料架2和第四滑动杆91连接，第四滑动杆91上设有长型铁块93，长型铁块93与挡料器82配合，放料架2前侧上部设有第二稳定架94，第二稳定架94与长型铁块93滑动式连接。

人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，第二推动杆73带动第三滑动杆75向左运动，第三滑动杆75带动第四滑动杆91向左运动，第五弹簧92变成压缩状态，第四滑动杆91带动长型铁块93向左运动，第二稳定架94固定不动，加强长型铁块93的稳定性，因为长型铁块93与挡料器82配合，长型铁块93接触到挡料器82并带动挡料器82向上运动，第三滑动杆75将钢筋推到第一支撑桌51上，第二推动杆73带动第三滑动杆75向右运动，第三滑动杆75带动第四滑动杆91向右运动，第五弹簧92恢复到初始状态，第四滑动杆91带动长型铁块93向右运动，长型铁块93远离挡料器82，第四弹簧83带动挡料器82向下运动，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，控制上料，节省人力。

还包括有压力机构10，底板1上中部前侧设有压力机构10，压力机构10包括有第二支撑桌101、框架102、下压杆103、第六弹簧104、重力块105、第七弹簧106和压力板107，底板1上中部前侧设有第二支撑桌101，第二支撑桌101顶部设有框架102，框架102上滑动式设有下压杆103，下压杆103上绕有第六弹簧104，第六弹簧104与框架102和下压杆103连接，下压杆103下部左右两侧均设有重力块105，左右两侧的重力块105均滑动式设有压力板107，压力板107上绕有第七弹簧106，第七弹簧106与重力块105和压力板107连接。

人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，人们手动带动下压杆103向上运动，第六弹簧104变成压缩状态，下压杆103带动重力块105向上运动，重力块105带动压力板107向上运动，压力板107带动第七弹簧106向上运动，长型铁块93带动挡料器82向上运动，第三滑动杆75将钢筋推到第一支撑桌51和第二支撑桌101上，然后放开下压杆103，第六弹簧104恢复到初始状态，第六弹簧104带动下压杆103向下运动，下压杆103带动重力块105向下运动，重力块105带动压力板107向下运动，压力板107压住钢筋，压力板107向上滑动，第七弹簧106变成压缩状态，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，钢筋折弯后，取下弯曲的钢筋，第七弹簧106恢复到初始状态，第七弹簧106带动压力板107向下运动回到原来的位置，最后关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，方便压住钢筋，防止钢筋移位。

还包括有自动下压辅助机构11和收集框12，放料架2上设有自动下压辅助机构11，自动下压辅助机构11与长型铁块93连接，自动下压辅助机构11与下压杆103配合，底板1上前部左侧设有收集框12，自动下压辅助机构11包括有第五滑动压力杆111、第三稳定架112和第五固定架113，放料架2上设有第三稳定架112，第二支撑桌101上设有第五固定架113，第五固定架113与第三稳定架112连接，第三稳定架112上滑动式设有第五滑动压力杆111，第五滑动压力杆111与下压杆103配合，第五滑动压力杆111与长型铁块93连接。

初始状态下，第五滑动压力杆111压住下压杆103，第六弹簧104处于压缩状态，人们先将钢筋放在放料架2上，然后启动气缸4，第一弹簧54带动折弯器52向后滑动，第四滑动杆91带动长型铁块93向左运动，长型铁块93带动第五滑动压力杆111向左运动，因为第五滑动压力杆111与下压杆103配合，第五滑动压力杆111向左运动远离下压杆103，第六弹簧104恢复到初始状态，第六弹簧104带动下压杆103向上运动，第三滑动杆75将钢筋推到第一支撑桌51和第二支撑桌101上，第四滑动杆91带动长型铁块93向右运动，长型铁块93带动第五滑动压力杆111向右运动，第五滑动压力杆111接触到下压杆103并带动下压杆103向下运动，压力板107压住钢筋，接触压杆55推动折弯器52向前运动折弯钢筋，钢筋折弯后，在要折弯下一根钢筋取下弯曲的钢筋时，第三滑动杆75将下一根钢筋推到第一支撑桌51和第二支撑桌101上，下一根钢筋将弯曲的钢筋推到收集框12里，将弯曲的钢筋取出，最后关闭气缸4即可，如果还需要继续折弯钢筋，重复以上操作，方便压住钢筋，防止钢筋移位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。