一种新型双真空盘式过滤机

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体地说是一种新型双真空盘式过滤机。

背景技术

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，广泛应用于选矿厂、洗煤厂、火力发电厂、化工和环保等行业，该设备通过真空力作为驱动力，将浆体进行固液分离。现有的盘式真空过滤机过滤面积为40㎡~200㎡，用于铁精矿脱水时，设备对于来料矿浆浓度的波动较敏感，盘式真空过滤机的处理量和滤饼含水率，无法在来料矿浆浓度变化时及时调节，现有设备只能通过改变主轴转速来进行调整，当给矿浓度高时，滤板装置浸入矿浆下，在吸附区形成滤饼时，容易出现滤饼厚度太厚的情况，此状况下，一般是将主轴转速提高，让滤板装置在矿浆吸附区的时间变短，但主轴转速提高，滤板装置从滤饼脱水区到反吹排矿区的时间也会相应缩短，可能会出现及时滤饼厚度变薄，滤饼含水率依然较高的情况。反之，当槽体内矿浆浓度较低时，通常会降低主轴转速，让滤板装置尽量多在矿浆吸附区停留，保证滤饼厚度，但主轴转速慢易导致产量不达标的情况；另外，在反吹排矿区卸料时，由于风机反吹的作用，滤布处于鼓胀状态，继续运转，通过滤布自身将气体排出成收缩状态需要时间较长，易出现滤布与可调刮板导轮刮擦，最后导致滤布甚至滤板装置的损坏；还有就是盘式真空过滤机处理细粒级物料时，滤布易堵塞，使用寿命较短，需要经常更换滤布。滤板装置在长期使用及频繁装拆的过程中，会产生些许形变，滤盘会出现偏斜的情况，当偏斜角度较大时，滤板装置易与槽体排矿槽产生干涉，造成设备损坏。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型双真空盘式过滤机，其用于解决上述背景技术中提出的传统盘式真空过滤机问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括新型分配头、轴承座、主传动系统、主轴、槽体、可调刮板导轮、搅拌装置、滤板装置。

所述搅拌装置设置于所述槽体内，主轴设置于槽体上方，所述搅拌装置平行于所述主轴；所述新型分配头设置在靠近主传动系统的轴承座的外侧，所述滤板装置设置在主轴上，所述滤板装置两侧设置有可调刮板导轮，所述槽体设置有排矿槽、溢流口及卸料口，所述搅拌装置上设置有搅拌叶片，安装在两滤板装置中间的空档处。

进一步地，所述新型分配头具有3个独立的腔室，分别为：矿浆吸附区，滤饼脱水区，反吹排矿区；其中，矿浆吸附区旁又单独设立了一处与插板阀连接的矿浆吸附区间调整管，可与调节主轴转速配合，更快地调整滤饼厚度及设备处理量。

进一步地，所述新型分配头在反吹排矿区腔室内增加了滤布泄气口，可将风机反吹时留在滤布里的气体迅速排掉，滤布收缩，这样滤布经过刮板时就不会产生干涉的情况，避免滤布损坏。

进一步地，所述可调刮板导轮设置在滤板装置两侧，使滤板装置运转时，不会发生由于滤盘歪斜，产生滤盘与槽体排矿槽干涉的情况，避免设备损坏。

进一步地，所述槽体两端设置有轴承座及轴瓦，两个轴承座间支撑有主轴，主轴包括中心支撑轴、滤液管、连接管。

进一步地，所述滤板装置通过压盖及锁紧件实现压紧，装配到主轴的连接管上。

进一步地，所述新型分配头的定位耳板通过压紧弹簧被定位到轴承座外侧主轴上。

进一步地，所述槽体上方设置有给矿箱，给矿管位于相邻两滤板装置的中间，搅拌装置的搅拌叶片安装于搅拌轴上，位于相邻两滤板装置的中间，搅拌传动及主传动系统同设置于槽体一侧。

进一步地，所述可调刮板导轮的导轮及刮板设置于滤板装置两侧；挡板设置于槽体两侧板上。

与现有技术相比本发明有益效果。

本发明在分配头矿浆吸附区腔室里增加了可改变矿浆吸附区中吸附角度的调整装置，使吸附面积可以进行改变，从而使设备可以更快速的应对来料矿浆浓度的波动，更高效的保证滤饼含水率及设备处理量。

本发明在分配头反吹排矿区腔室里增加了滤布泄气口，可将风机反吹时留在滤布里的气体迅速排掉，滤布收缩，这样滤布经过刮板时就不会产生干涉的情况，降低设备故障率，增加滤布使用寿命。

本发明在滤板装置两侧设置了可调刮板导轮，不会因为滤板装置的形变，造成滤盘与槽体排矿槽干涉的情况，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1为本发明的设备结构示意图。

图2为本发明图1的左视图。

图3为本发明分配头的结构示意图。

图4为本发明可调刮板导轮的结构示意图。

图中，新型分配头1、轴承座2、主传动系统3、主轴4、槽体5、可调刮板导轮6、搅拌装置7、滤板装置8、给矿箱9、挡板10、压盖11、长螺杆12、搅拌传动13、分配头吸附区14、定位耳板15、分配头脱水区16、分配头反吹区17、滤布泄气口18、插板阀19、导轮20、刮板21。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明包括设置有排矿槽、溢流口及卸料口的槽体5，槽体5两端设置有轴承座2及轴瓦，两个轴承座2间支撑的主轴4，主轴4由中心支撑轴、滤液管、连接管等组成。

滤板装置8由压盖11及长螺杆12通过螺母的压紧，装配到主轴4的连接管上。新型分配头1的定位耳板15通过压紧弹簧被定位到两侧轴承座2外侧主轴4上。

如图3所示，新型分配头1具有3个独立的腔室，分别为：分配头吸附区14，分配头脱水区16，分配头反吹区17。其中，分配头吸附区14旁又单独设立了一处与插板阀19连接的矿浆吸附区间调整管，在分配头反吹区17下方又设置了一处滤布泄气口18。

给矿箱9设置于槽体5上方，给矿管位于相邻两滤板装置8的中间，搅拌装置7设置于槽体5下方平行于主轴4，搅拌叶片安装于搅拌轴上，位于相邻两滤板装置8的中间，搅拌传动13及主传动系统3同设置于槽体一侧。导轮20及刮板21设置于滤板装置8两侧。挡板10设置于槽体5两侧板上。

设备运转时，给矿箱9经给矿管向槽体5内给入矿浆，槽体5下部的搅拌装置7在搅拌传动13的带动下搅拌矿浆，并可根据不同矿物的沉降速度，通过变频器改变搅拌装置7的转动速度，使槽体5内部矿浆浓度较均匀，不会出现底部积料的情况，有利于滤板装置8在矿浆吸附区工作时，在表面形成厚度均匀的滤饼。主轴4在主传动系统3的带动下匀速运转，滤板装置8随其转动，依次经过矿浆吸附区、滤饼脱水区、反吹排矿区的工作过程。可以通过观察反吹排矿区滤饼的厚度来判断槽体5内矿浆的浓度变化。当滤饼变薄，矿浆浓度低时，可以通过降低主轴4转速，放开插板阀19增大矿浆吸附区角度来保证滤饼厚度；当滤饼变厚，可以通过增加主轴4转速，关闭插板阀19，减小矿浆吸附区角度来控制滤饼厚度。在反吹排矿区卸料时，风机通过分配头反吹区17向滤板装置8内鼓入空气，吸附在滤布上的滤布自然脱落，经槽体5排矿槽排出，为了防止反吹时卸料不彻底，滤饼会沾到槽体5上或被带回矿浆内，在滤板装置8两侧设置了刮板21，来尽可能保证卸料效率。为了防止反吹时，鼓胀的滤布与刮板干涉造成设备损坏，在反吹管下方增加了滤布泄气口18，保证了设备的安全可靠性。另外，为防止长期使用的滤板产生形变造成的滤盘歪斜，在滤板装置8两侧设置了导轮20，来保证设备的稳定运行。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。