一种快速拆装式PP滤芯及其生产设备

技术领域

本发明属于PP滤芯领域，具体为一种快速拆装式PP滤芯及其生产设备。

背景技术

现有生活中，PP滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，PP滤芯不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性，适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，纳污能力强，使用寿命长，成本低，同时PP滤芯能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，当流体进入置有一定规格滤网的PP滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物流出，在废水回收行业得到了广泛的应。

但是现有的PP滤芯在进行使用时，大都是成筒的PP滤芯本体，在对其进行安装固定时，还需要使用配套的固定装置，而且现有的带有固定装置的PP滤芯在对PP滤芯进行固定时，大都是通过螺纹进行固定与安装的，从而导致安装拆卸较为缓慢，不利于实际的使用，同时在PP滤芯在生产的过程中需要涉及大量的生产设备，包括挤料装置、加热熔融装置、喷射机构、接收装置、检测装置和包装装置等，但是现有的PP滤芯生产用接收装置在进行实际的使用时，还需要通过配套的排列机构进行相互配合，才能整齐的将经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝进行整齐的排列与接收，从而导致整体的接收操作较为繁琐，同时极大的降低了PP滤芯的生产效率。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速拆装式PP滤芯及其生产设备，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种快速拆装式PP滤芯，包括底板，所述底板的顶部等距固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述底板的顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部放置有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧且位于底板的顶部与顶板的底部之间固定连接有第一PP滤芯本体，所述顶板的顶部开设有第一通槽，所述第一固定轴的顶部贯穿第一通槽且延伸至顶板的顶部，所述第一固定轴的外侧且位于第一通槽的内部开设有第一限位孔，所述顶板的内部靠近第一限位孔的一端设置有卡接机构。

作为优选，所述卡接机构包括缓冲槽，所述顶板的内部靠近第一限位孔的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有卡接杆，所述卡接杆的外侧且位于滑板的一侧套有回位弹簧，所述卡接杆靠近第一固定轴的一端延伸至第一限位孔的内部。

作为优选，所述卡接杆远离第一限位孔的一端延伸至顶板的外侧且固定连接有挡板。

一种快速拆装式PP滤芯的生产设备，包括固定框架，所述固定框架底部的四角均固定连接有支撑脚，所述固定框架底部的一侧固定安装有控制面板，所述固定框架的底部远离控制面板的一侧设置有驱动机构，所述固定框架的内部设置有接收机构，所述固定框架的外侧且位于接收机构的上方设置有传动机构。

作为优选，所述驱动机构包括第一传动盒，所述固定框架的底部远离控制面板的一侧固定连接有第一传动盒，所述第一传动盒的底部远离固定框架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至第一传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述第一传动盒的内部且位于主动齿轮的上方转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧且位于主动齿轮的上方固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为优选，所述接收机构包括第一转动板，所述第一转动轴靠近固定框架的一端延伸至固定框架的内部且固定连接有第一转动板，所述第一转动板的外侧等距螺纹连接有三个调节螺杆，所述调节螺杆远离第一转动轴的一端均贯穿第一转动板且固定连接有固定板，所述固定板远离调节螺杆的一侧均转动连接有转动盘，所述固定框架的内壁远离第一转动轴的一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离固定框架内壁的一端固定连接有第二转动板，所述第一转动板与第二转动板之间固定连接有固定杆，所述第二转动板远离第二转动轴的一端等距开设有三个第二限位槽，所述第二转动板远离第二限位槽的一侧且位于第二限位槽的一侧均转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴靠近第二限位槽的一端均延伸至对应的第二限位槽的内部，所述第三转动轴远离第二限位槽的一端均固定连接有第一传动齿轮，所述第二限位槽的内部与转动盘之间均夹持有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧均固定连接有第二PP滤芯本体，所述第二固定轴的外侧远离第二限位槽的一端均开设有第二限位孔。

作为优选，所述传动机构包括第二传动盒，所述固定框架的外侧且位于控制面板的上方固定连接有第二传动盒，所述第二传动盒远离固定框架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至第二传动盒的内部且固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴远离第二伺服电机的一端贯穿第二传动盒与固定框架且固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与对应的第一传动齿轮啮合连接，所述第四转动轴的外侧且位于第二传动盒的内部固定连接有第一锥齿轮，所述第二传动盒的顶部转动连接有第五转动轴，所述第五转动轴的底部延伸至第二传动盒的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第五转动轴的顶部固定连接有U型杆，所述固定框架的顶部且位于第二传动盒的上方固定连接有横板，所述横板的底部转动连接有第六转动轴，所述U型杆的顶部与第六转动轴的底部固定连接，所述固定框架的外部且位于U型杆的一侧开设有第二通槽，所述固定框架内壁的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有限位环，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有推动杆，所述推动杆远离连接杆的一端与U型杆的外侧转动连接。

作为优选，所述第三转动轴位于第二限位槽内部的一端均固定连接有十字型结构的限位块，所述第二固定轴位于第二限位槽内部的一端均开设有与限位块相互配合的十字型结构的第三限位槽，所述限位块远离第三转动轴的一端均延伸至对应的第三限位槽的内部。

作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在PP滤芯本体的外侧设置带有卡接机构的固定设备，能够快速的对PP滤芯进行安装与拆卸，从而极大的提高了PP滤芯的更换效率，有利于实际的使用，同时通过在接收设备上设置由传动机构驱动的排列机构，能够有序的对经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝进行整齐的排列与接收，从而避免了传统接收设备的繁琐操作，同时极大的提高了PP滤芯的生产效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明快速拆装式PP滤芯结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3是本发明快速拆装式PP滤芯生产设备结构示意图；

图4是本发明第二固定轴靠近第三转动轴一端的结构示意图；

图5是本发明第三转动轴靠近第二固定轴一端的结构示意图；

图6是本发明第二转动板与第一传动齿轮结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一限位槽；5、第一固定轴；6、第一PP滤芯本体；7、第一通槽；8、第一限位孔；9、卡接机构；91、缓冲槽；92、滑板；93、卡接杆；94、回位弹簧；95、挡板；10、固定框架；11、支撑脚；12、控制面板；13、驱动机构；131、第一传动盒；132、第一伺服电机；133、主动齿轮；134、第一转动轴；135、从动齿轮；14、接收机构；141、第一转动板；142、第二转动轴；143、第二转动板；144、第二限位槽；145、第三转动轴；146、第一传动齿轮；147、第二固定轴；148、第二PP滤芯本体；149、第二限位孔；1410、调节螺杆；1411、固定板；1412、转动盘；1413、第三限位槽；1414、限位块；1415、固定杆；15、传动机构；151、第二传动盒；152、第二伺服电机；153、第四转动轴；154、第一锥齿轮；155、第二传动齿轮；156、第五转动轴；157、第二锥齿轮；158、U型杆；159、横板；1510、第六转动轴；1511、第二通槽；1512、滑杆；1513、滑块；1514、限位环；1515、连接杆；1516、推动杆。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

如图1-2所示，一种快速拆装式PP滤芯，包括底板1，所述底板1的顶部等距固定连接有三个支撑杆2，三个所述支撑杆2的顶部之间固定连接有顶板3，通过支撑杆2便于更好的将底板1与顶板3进行连接；所述底板1的顶部开设有第一限位槽4，所述第一限位槽4的内部放置有第一固定轴5，所述第一固定轴5的外侧且位于底板1的顶部与顶板3的底部之间固定连接有第一PP滤芯本体6，所述顶板3的顶部开设有第一通槽7，所述第一固定轴5的顶部贯穿第一通槽7且延伸至顶板3的顶部，所述第一固定轴5的外侧且位于第一通槽7的内部开设有第一限位孔8，所述顶板3的内部靠近第一限位孔8的一端设置有卡接机构9。

其中，所述卡接机构9包括缓冲槽91，所述顶板3的内部靠近第一限位孔8的一端开设有缓冲槽91，所述缓冲槽91的内部滑动连接有滑板92，所述滑板92的内部固定连接有卡接杆93，所述卡接杆93的外侧且位于滑板92的一侧套有回位弹簧94，所述卡接杆93靠近第一固定轴5的一端延伸至第一限位孔8的内部，通过卡接机构9与第一限位孔8之间的配合，便于更好的对第一PP滤芯本体6进行快速安装与拆卸。

其中，所述卡接杆93远离第一限位孔8的一端延伸至顶板3的外侧且固定连接有挡板95，通过挡板95便于更好的拔动卡接杆93进行移动。

如图3-6所示，一种快速拆装式PP滤芯的生产设备，包括固定框架10，所述固定框架10底部的四角均固定连接有支撑脚11，通过支撑脚11便于更好的对固定框架10进行稳定放置；所述固定框架10底部的一侧固定安装有控制面板12，所述固定框架10的底部远离控制面板12的一侧设置有驱动机构13，所述固定框架10的内部设置有接收机构14，所述固定框架10的外侧且位于接收机构14的上方设置有传动机构15。

其中，所述驱动机构13包括第一传动盒131，所述固定框架10的底部远离控制面板12的一侧固定连接有第一传动盒131，所述第一传动盒131的底部远离固定框架10的一侧固定安装有第一伺服电机132，所述第一伺服电机132的输出轴延伸至第一传动盒131的内部且固定连接有主动齿轮133，所述第一传动盒131的内部且位于主动齿轮133的上方转动连接有第一转动轴134，所述第一转动轴134的外侧且位于主动齿轮133的上方固定连接有从动齿轮135，所述从动齿轮135与主动齿轮133啮合连接，通过第一伺服电机132带动主动齿轮133转动，从而带动从动齿轮135与第一转动轴134进行转动，进而更好的对设备进行驱动。

其中，所述接收机构14包括第一转动板141，所述第一转动轴134靠近固定框架10的一端延伸至固定框架10的内部且固定连接有第一转动板141，所述第一转动板141的外侧等距螺纹连接有三个调节螺杆1410，所述调节螺杆1410远离第一转动轴134的一端均贯穿第一转动板141且固定连接有固定板1411，所述固定板1411远离调节螺杆1410的一侧均转动连接有转动盘1412，所述固定框架10的内壁远离第一转动轴134的一侧转动连接有第二转动轴142，所述第二转动轴142远离固定框架10内壁的一端固定连接有第二转动板143，所述第一转动板141与第二转动板143之间固定连接有固定杆1415，所述第二转动板143远离第二转动轴142的一端等距开设有三个第二限位槽144，所述第二转动板143远离第二限位槽144的一侧且位于第二限位槽144的一侧均转动连接有第三转动轴145，所述第三转动轴145靠近第二限位槽144的一端均延伸至对应的第二限位槽144的内部，所述第三转动轴145远离第二限位槽144的一端均固定连接有第一传动齿轮146，所述第二限位槽144的内部与转动盘1412之间均夹持有第二固定轴147，所述第二固定轴147的外侧均固定连接有第二PP滤芯本体148，所述第二固定轴147的外侧远离第二限位槽144的一端均开设有第二限位孔149，通过第一转动轴134的转动，带动第一转动板141、固定杆1415与第二转动板143进行转动，从而更好的调节不同的第一传动齿轮146与第二传动齿轮155进行啮合，从而更好的驱动不同的第二固定轴147与第二PP滤芯本体148进行转动，同时可通过转动调节螺杆1410，从而通过固定板1411、转动盘1412与第二限位槽144之间的配合对第二固定轴147与第二PP滤芯本体148进行夹持固定，方便进行更换。

其中，所述传动机构15包括第二传动盒151，所述固定框架10的外侧且位于控制面板12的上方固定连接有第二传动盒151，所述第二传动盒151远离固定框架10的一侧固定连接有第二伺服电机152，所述第二伺服电机152的输出轴延伸至第二传动盒151的内部且固定连接有第四转动轴153，所述第四转动轴153远离第二伺服电机152的一端贯穿第二传动盒151与固定框架10且固定连接有第二传动齿轮155，所述第二传动齿轮155与对应的第一传动齿轮146啮合连接，所述第四转动轴153的外侧且位于第二传动盒151的内部固定连接有第一锥齿轮154，所述第二传动盒151的顶部转动连接有第五转动轴156，所述第五转动轴156的底部延伸至第二传动盒151的内部且固定连接有第二锥齿轮157，所述第一锥齿轮154与第二锥齿轮157啮合连接，所述第五转动轴156的顶部固定连接有U型杆158，所述固定框架10的顶部且位于第二传动盒151的上方固定连接有横板159，所述横板159的底部转动连接有第六转动轴1510，所述U型杆158的顶部与第六转动轴1510的底部固定连接，所述固定框架10的外部且位于U型杆158的一侧开设有第二通槽1511，所述固定框架10内壁的顶部固定连接有滑杆1512，所述滑杆1512的外侧滑动连接有滑块1513，所述滑块1513的外侧固定连接有限位环1514，所述滑块1513的底部固定连接有连接杆1515，所述连接杆1515的底部转动连接有推动杆1516，所述推动杆1516远离连接杆1515的一端与U型杆158的外侧转动连接，通过第二伺服电机152带动第四转动轴153进行转动，从而带动第二传动齿轮155进行转动，进而带动与之啮合的第一传动齿轮146进行转动，使得对应的第二固定轴147与第二PP滤芯本体148进行转动，同时将经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝从限位环1514的内部穿过并固定在第二固定轴147的外侧，从而更好的对经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝进行接收，与此同时，通过第一锥齿轮154与第二锥齿轮157之间的啮合，带动第五转动轴156、第六转动轴1510与U型杆158进行转动，从而带动推动杆1516进行往复摆动，同时推动滑块1513在滑杆1512的外侧进行往复运动，从而更好的对经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝进行整齐的排列接收。

其中，所述第三转动轴145位于第二限位槽144内部的一端均固定连接有十字型结构的限位块1414，所述第二固定轴147位于第二限位槽144内部的一端均开设有与限位块1414相互配合的十字型结构的第三限位槽1413，所述限位块1414远离第三转动轴145的一端均延伸至对应的第三限位槽1413的内部，通过限位块1414与第三限位槽1413之间的配合，便于更好的通过第三转动轴145带动第二固定轴147进行转动。

其中，所述第一伺服电机132、第二伺服电机152均与控制面板12电性连接，通过控制面板12便于更好的对设备整体进行控制。

本发明的使用状态为：首先将PP滤芯的生产设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过转动调节螺杆1410，从而通过固定板1411、转动盘1412与第二限位槽144之间的配合对第二固定轴147与第二PP滤芯本体148进行夹持固定，方便进行更换，通过控制面板12控制第一伺服电机132工作，带动主动齿轮133转动，从而带动从动齿轮135与第一转动轴134进行转动，进而更好的对设备进行驱动，通过第一转动轴134的转动，带动第一转动板141、固定杆1415与第二转动板143进行转动，从而更好的调节不同的第一传动齿轮146与第二传动齿轮155进行啮合，从而更好的驱动不同的第二固定轴147与第二PP滤芯本体148进行转动，同时通过控制面板12控制第二伺服电机152工作，带动第四转动轴153进行转动，从而带动第二传动齿轮155进行转动，进而带动与之啮合的第一传动齿轮146进行转动，使得对应的第二固定轴147与第二PP滤芯本体148进行转动，同时将经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝从限位环1514的内部穿过并固定在第二固定轴147的外侧，从而更好的对经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝进行接收，与此同时，通过第一锥齿轮154与第二锥齿轮157之间的啮合，带动第五转动轴156、第六转动轴1510与U型杆158进行转动，从而带动推动杆1516进行往复摆动，同时推动滑块1513在滑杆1512的外侧进行往复运动，从而更好的对经过纺丝箱与喷丝模头喷出的原料丝进行整齐的排列接收，然后可将生产之后的PP滤芯的第一固定轴5放置在对应的第一限位槽4的内部，然后通过挡板95带动卡接杆93移动，从而带动滑板92在缓冲槽91的内部移动，并挤压回位弹簧94，当卡接杆93与第一固定轴5顶部的第一限位孔8处于同一位置时，松开挡板95，在回位弹簧94的弹力作用下，使得滑板92与卡接杆93回位，使得卡接杆93进入第一限位孔8的内部，此时，即可完成对第一PP滤芯本体6与第一固定轴5的安装，按照上述相反操作进行即可对第一PP滤芯本体6与第一固定轴5进行拆卸，方便实用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。