一种规范操作的控制方法、生产管理平台及存储介质

技术领域

本发明涉及生产控制技术领域，尤其涉及的是一种规范操作的控制方法、生产管理平台及存储介质。

背景技术

随着智能化制造以及互联网的快速普及，传统生产行业在生产管理中存在明显的不足。比如，流水线作业上依旧存在大量的人工劳动投入，且对人工管理的依赖性较大，难以对不同工序上的员工进行规范化管理，其中，规范化管理包括：员工的考勤管理、在岗情况管理和作业规范化管理等。

基于此，现有生产管理方法存在的弊端对应包括：生产管理秩序混乱、员工的操作规范难以得到监督并实施到位、需要人工监督员工的工作行为以及统计工作量，进而造成大量的人工成本投入，且生产效率低，生产的产品质量难以得到保障。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种规范操作的控制方法、生产管理平台及存储介质，旨在解决现有技术中的生产管理方法导致大量的人工成本损耗，且生产效率低、产品质量难以得到保障的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种规范操作的控制方法，其中，包括：

获取每个工位上执行人的图像信息并分析，生成行为特征；

将所述行为特征与标准工位特征进行对比，其中，所述标准工位特征指特定工位上对应的规范化操作；

若所述行为特征与所述标准工位特征不符，则进行预设操作。

进一步地，所述进行预设操作之前包括：

确定所述标准工位特征所属的类别；

所述进行预设操作，包括：

根据预设的类别与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征所属的类别对应的执行策略执行操作。

进一步地，所述进行预设操作之前包括：

确定所述行为特征与所述标准工位特征不符的偏差程度；

所述进行预设操作，包括：

根据偏差程度与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征不符的偏差程度对应的执行策略执行操作。

进一步地，所述标准工位特征包括第一标准工位特征和第二标准工位特征；

所述进行预设操作包括：

当所述行为特征与所述第一标准工位特征不符时，判定所述行为特征为违规操作，记录所述违规操作并发出需要规范操作的提示；

当所述行为特征与所述第二标准工位特征不符时，则发出工作怠慢警告。

进一步地，当所述行为特征与第一标准工位特征不符时，根据偏差程度与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征不符的偏差程度对应的执行策略执行操作，包括：

确定所述行为特征与所述标准工位特征的偏差程度所属偏差级别；

若属于重大级别，控制对应工位停工，并根据所述违规操作提出纠正指示；

若属于严重级别，通报所述违规操作，并根据所述违规操作提出纠正指示；

若属于一般级别，则根据所述违规行为提出违规操作提示；

若属于轻微级别，仅记录所述违规操作。

进一步地，所述获取每个工位上执行人的图像信息并分析，生成行为特征，同时还包括：

识别所述执行人的人脸特征，并参照设定的考勤时间，生成所述执行人的考勤记录。

进一步地，所述识别所述执行人的人脸特征，并参照设定的考勤时间，生成所述执行人的考勤记录，之后还包括：

获取每个工位的产能，并根据每个执行人的考勤记录，确定每个执行人的工作量；

根据每个执行人的违规记录，确定每个执行人的工作质量。

进一步地，所述根据每个执行人的违规记录，确定每个执行人的工作质量，之后包括：

汇总所有执行人的考勤记录、工作量和工作质量，确定每位执行人的单项排行；

为所述考勤记录、工作量和工作质量分别赋予权值，确定所有执行人的总排行。

本发明还公开一种生产管理平台，基于所述用于生产规范方法，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的控制规范操作的配置程序，所述控制规范操作的配置程序被所述处理器执行时，用于实现如上所述的规范操作的控制方法。

本发明还公开一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述的规范操作的控制方法。

本发明所提供的一种规范操作的控制方法、生产管理平台及存储介质，其中，所述规范操作的控制方法包括：获取每个工位上执行人的图像信息并分析，生成行为特征；将所述行为特征与标准工位特征进行对比，其中，所述标准工位特征指特定工位上对应的规范化操作；若所述行为特征与所述标准工位特征不符，则进行预设操作。通过对每个工位的执行人进行行为特征分析，能够分析出所述行为人的操作规范性，进而起到监督生产的作用，也能够及时发现生产过程中执行人的操作问题，及时提出纠正措施，利于提高生产效率，再者，在规范化的生产要求下，能够提高产品的生产质量，进而实现智能化生产管理，降低人工成本的投入。

附图说明

图1是本发明中规范操作的控制方法的较佳实施例的流程图。

图2是本发明中生产管理平台执行规范操作的控制方法的较佳实施例的示意图。

图3是本发明步骤S200的较佳实施例的流程图。

图4是本发明步骤S220中对违规操作进行分级别处理的较佳实施例的流程图。

图5是本发明步骤S222中对属于重大违规操作进行处理的具体实施例的流程图。

图6是本发明中规范操作的控制方法的具体实施例的流程图。

图7是本发明中生产管理平台的功能原理框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明中一种规范操作的控制方法的流程图。如图2所示，本发明实施例所述的一种规范操作的控制方法包括以下步骤：

S100、获取每个工位上执行人的图像信息并分析，生成行为特征。

具体地，如图2所示，在每个工位上设置有操作台，所述操作台上设置有摄像头、显示器和音箱，所述摄像头用于拍摄现场图像；所述显示器用于显示内容；所述音箱用于广播音频信号或通话。在具体实施时，通过摄像头拍摄每个工位上执行人的图像，并将所拍摄图像传输给本发明所述生产管理平台，所述生产管理平台获取到每个工位上执行人的图像信息后，对该图像信息进行分析，进而通过行为识别算法分析出每个执行人的行为特征。其中，对执行人的图像进行分析可根据人体的特征点检测并捕捉人体姿态和运动方向，进而判定执行人的行为动作。

其中，所述执行人在通常情况下指的是执行该工序的员工，当然，也存在例外情况，此处仅用于说明并未对执行人的身份进行限定，只要其在该工序执行操作即可。

S200、将所述行为特征与标准工位特征进行对比，其中，所述标准工位特征指特定工位上对应的规范化操作，其中，所述标准工位特征指特定工位上对应的规范化操作。

具体地，在所述生产管理平台中预先存储有标准工位特征的数据，通将执行人的行为特征与所述标准工位特征进行对比，即为比较的操作动作、姿态和执行动作的顺序是否与标准的动作和顺序相符，若相符，则说明执行人是按照操作规范执行的。

S300、若所述行为特征与所述标准工位特征不符，则进行预设操作。

若所述行为特征与所述标准工位特征不符，则说明所述执行人未按照工位要求执行规范化生产操作，说明其操作不当，则发出操作不当的提示，用于提醒执行人按照标准规范执行生产作业。

进一步地，进行提示的方式可为：点亮操作台的警报灯、进行操作错误的语音播报或者在显示器上播放正确的操作示意图像等。

在一具体实施例中，如图3所示，在所述步骤S300中进行预设操作之前包括：

S201、确定所述标准工位特征所属的类别，其中，所述标准工位特征包括第一标准工位特征和第二标准工位特征。

S202、根据预设的类别与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征所属的类别对应的执行策略执行操作。

具体地，所述第一标准工位特征表示工位行为，其中，所述工位行为具体可为与当前工位工作内容相关的操作规范行为，包括上料、下料、取料、贴片、设备操作、工具操作等行为。

所述第二标准工位特征表示通用行为，其中，所述通用行为具体可为适用于所有岗位的普通行为规范，比如着装不符合要求、在岗睡觉行为、打电话行为、抽烟、聊天、串岗、玩手机、打架、嬉闹等行为。

通过对所述执行人的行为特征进行判断即可得知其所述行为特征类别，进而将所述类别对应的标准行为特征与执行人的行为特征进行对比。

将执行人的行为特征与标准行为特征进行对比，一方面可以确定行为特征的所述类别，另一方面可以确定行为特征与标准工位特征不符的程度，故而，在步骤S300中进行预设操作之前还包括：

S210、确定所述行为特征与所述标准工位特征不符的偏差程度。

S220、根据偏差程度与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征不符的偏差程度对应的执行策略执行操作。

具体地，当所述行为特征与所述第一标准工位特征不符时，判定所述行为特征为违规操作，记录所述违规操作并发出需要规范操作的提示。

当所述行为特征与所述第二标准工位特征不符时，则发出工作怠慢警告。

在一具体实施例中，当所述行为特征与所述第一标准工位特征不符时，还包括：

记录所述违规操作的次数；当所述次数达到设定阈值，则根据所述违规操作下发对应的操作规范要求。

具体地，每当执行一次违规操作，生产管理平台则会自动记录该违规操作，其中，记录的信息包括并不限于：每个执行人违规操作的次数、违规操作的时间、工位以及具体操作错误的事项。

当违规操作的次数较多时，生产管理平台则自动发出提示，以提醒执行人及时纠正错误。再者，也能够通过每个执行人在某一事项上操作错误的次数进行针对性提醒，避免执行人犯同样的错误。

在一实施例中，如图4所示，当所述行为特征与第一标准工位特征不符时，所述步骤S220包括：

S221、根据所述行为特征与所述标准工位特征的偏差程度，判定所述违规操作的等级，其中，所述违规操作的等级按照轻重程度分为轻微、一般、严重和重大等4个级别。

S222、若属于重大级别，控制对应工位停工，并根据所述违规操作提出纠正指示。

当有执行人违规操作的情节很严重，造成恶劣影响的，则由生产管理平台立即控制该工位停工，要求执行人暂停工作，并向对应工位的操作台发送指示。其中，发送指示包括但不限于：重复播报该工位的操作规范、监督执行人学习；或者上报上层管理部门进行监督教育；或者更换工位执行人等方式。其中，进行监督学习的方式可为打卡学习、面部识别打卡、学习时长的累计、考题的发送等方式。

当然地，对于重大级别的设定可以是多次违规操作但执行人并未贯彻实施纠正措施的。其中，可以理解地，违规操作的级别可根据实际生产需要而定，具体的工序要求不同则违规操作设定级别不同，此处并不做过多限定。

S223、若属于严重级别，通报所述违规操作，并根据所述违规操作提出纠正指示。

当执行人的违规操作比较严重，则向上级管理人员通报此次操作，可通过控制对应工位的操作台下发纠正指示，纠正指示可以为具体操作失误的事项，也可是对应的提示，或者向主管部门进行反馈，由上层领导监督其纠正错误操作。

具体地，当属于严重违规操作时，通知班组组长，并通过员工所在工位的显示器和音箱提醒员工进行实时纠错，而纠错的指引可由生产管理平台根据标准工位操作下发。

S224、若属于一般级别，则根据所述违规行为提出违规操作提示。

当属于一般的违规操作，则对该员工进行提醒即可，若多次提醒仍未重视，则升级违规操作所属级别。具体地，进行提醒的方式可以为在员工上下班打卡是给予提醒，并显示对应的改善要求。

S225、若属于轻微级别，仅记录所述违规操作。确定所述行为特征与所述标准工位特征的偏差程度所属偏差级别。

对于轻微的违规记录只对该员工进行提醒，并不想该员工上级领导反馈；但若该员工进行多次违规操作，在提醒后仍未改善，则需升级该违规操作的级别。

如图5所示，在进一步实施例中，若属于重大级别的违规操作，则必须监督该员工重新学习操作规范，重新学习操作规范以及监督的工作仍可由生产管理平台完成，具体地，执行以下步骤：

S222a、若所述违规操作属于重大级别，控制对应工位停工。

S222b、向对应工位下发播放对应标准工位规范的指令，并实时获取所述执行人的图像信息，分析其行为特征。

S222c、将所述行为特征与所述标准工位特征进行对比，直至与所述标准工位特征相符，控制所述工位运行。

当工位停工之后，则由生产管理平台调用对应工位的标准工位规范显示在显示器上，并通过摄像头拍摄员工的动作，以识别出该员工是否在参照标准工位规范进行学习，当监督到该员工的学习效果显著之后，才确认该员工重新培训完成，即可正常上岗。

经上，已知执行人的行为特征包括工位特征和通用特征，在一具体实施例中，当所述行为特征与第一标准工位特征不符时，所述步骤S220：

S226、发出工作怠慢警告。

具体地，在生产管理平台中存储有标准的员工在岗时的言谈举止，当然地，也有不遵守上班规定的行为举止，比如抽烟、玩手机、睡觉等，只要员工的行为特征和生产管理平台存储的抽烟、玩手机和睡觉的示范性动作特征一致时，则判定该员工有做出该行为，则判定该员工不遵守上班纪律，则发出警告提示。其中，对员工的监督可重复利用设于每个工位上的摄像头、烟雾报警器和音箱等基础设施；而对员工进行提示可采用语音提示、灯光提示等方式。

当然地，本发明所述管理平台还能够通过设于工位上的摄像头记录每位执行人的考勤情况。在一具体实施例中，在执行所述步骤S100的同时还执行以下步骤：

A100、识别所述执行人的人脸特征，并参照设定的考勤时间，生成所述执行人的考勤记录。

比如，当员工在岗时，则通过摄像头识别人脸，完成考勤打卡，依次记录员工的到岗时间以及下岗时间，当得到员工的上岗时间和下岗时间之后，可以根据公司设定的上下班制度，得到员工的迟到、旷工、正常上班、请假、加班等情况，进而形成考勤报表，方便对每位员工的上班时间进行统计，并计算工时和工资，得到每位员工的日收入、周收入和月收入统计表。

此种方式既方便了员工进行上下班打卡，又方便了对员工进行考勤核查与统计，也方便核算员工的工资。

当然地，在员工进行上班打卡后，则生产管理平台控制对应的工位上提示当前的工作任务以及操作规范。之后，生产管理平台可通过获取对应工位的生产情况以及当前工作任务，确定对该员工的奖惩，进而方便核算该员工的综合工资。

在一具体实施例中，生产管理平台可以对每个执行人的工作量进行核算和考核，具体如下：

A200、获取每个工位的产能，并根据每个执行人的考勤记录，确定每个执行人的工作量。

通过获取工位任务量、工位产能、执行人的在岗时间、工作时间等，能够得到每个员工的工作量，进而得到员工产能，以此判定员工的工作效率。

在一具体实施例中，生产管理平台可以对每个执行人的工作质量进行考核，具体如下：

A300、根据每个执行人的违规记录，确定每个执行人的工作质量。

其中，员工的工作质量以生产的产品质量为依据，由于在流水线上工作，产品的质量大多取决于执行人的操作规范，因而，此处以操作规范为例设定对执行人工作质量的考核。

比如，可根据员工的操作与标准工位规范的相似程度进行对比，相差太大的说明做出的产品质量过差，相差很小的说明做出的产品质量比较好，以此来评定执行人的工作质量。

当然地，可以更加工位上生产出的产品合格率和废品率，并结合员工的操作规范评定员工的工作质量。

在一具体实施例中，在所述步骤S300之后还包括：

A400、汇总所有执行人的考勤记录、工作量和工作质量，确定每位执行人的单项排行。

A500、为所述考勤记录、工作量和工作质量分别赋予权值，确定所有执行人的总排行。

经上得到的每个执行人的考勤情况、工作量情况和工作质量情况，能够对每位员工进行排行评比，进一步制定奖惩措施，利于方便激励员工，提高对员工的管理水平。

当然地，也可汇总每个工位、工序、甚至流水线的工作量和工作质量，进而得到对应的平均产能、工作效率等。

在进一步地实施例中，还可通过生产管理平台对生产情况进行监察，比如，通过生产线上的摄像头拍摄巡查人员的图像进行行为特征分析，录制生产现场的工作环境等，进而将此类信息汇总通过生产管理平台进行自动化分析与存储，方便掌握生产环境和生产状况。

在进一步实施例中，本发明所述生产管理平台可也可实现各工位之间的通讯；或者显示生产过程中的大数据，比如，工位产量、效率等。

当然地，在通过生产管理平台分析得到员工的违规操作之后，可对该行为进一步分析，生成对应的改善方案，进而利于工位的产能提升。

为进一步详解本发明的技术方案，如图6所示，在以下实施例中详细描述执行人在工位上的具体操作，以及所述生产管理平台执行的操作。

B10、员工到位。

B20、摄像头识别人脸，员工在工位签到上班；同时，获取产线排班数据，确认员工的排班。

B30、在工位上播放操作规范和提醒，在显示器上输出员工当月的工作量、工作质量和违规操作记录。

B40、摄像头拍摄员工的操作，并进行行为特征分析。

B41、记录员工行为。

B50、当检测到违规行为，则根据违规等级及处理方法进行处理。

B51、生产管理平台根据标准操作规范管理员工操作。

B60、生产管理平台纠正员工操作并跟踪。

B61、记录员工改善行为。

B70、上报生产数据至生产管理平台。

B80、生产管理平台生成工位及员工的工作量和工作质量报表。

B81、在生产管理平台对数据报表进行分析。

B90、输出生成的数据报表。

基于上述规范操作的控制方法，如图7所示，本发明还公开一种生产管理平台，所述生产管理平台包括处理器10、存储器20及显示器30。图7仅示出了生产管理平台的部分组件，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。

所述存储器20在一些实施例中可以是所述生产管理平台的内部存储单元，例如生产管理平台的硬盘或内存。所述存储器20在另一些实施例中也可以是所述生产管理平台的外部存储设备，例如所述生产管理平台上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart MediaCard,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器20还可以既包括所述生产管理平台的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器20用于存储安装于所述生产管理平台的应用软件及各类数据，例如所述安装生产管理平台的程序代码等。所述存储器20还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，存储器20上存储有控制规范操作的配置程序40，该控制规范操作的配置程序40可被处理器10所执行，从而实现本申请中规范操作的控制方法。

所述处理器10在一些实施例中可以是一中央处理器(Central Processing Unit,CPU)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行所述存储器20中存储的程序代码或处理数据，例如执行所述规范操作的控制方法等。

所述显示器30在一些实施例中可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)触摸器等。所述显示器30用于显示在所述生产管理平台的信息以及用于显示可视化的用户界面。所述生产管理平台的部件10-30通过系统总线相互通信。

在一实施例中，当处理器10执行所述存储器20中控制规范操作的配置程序40时实现以下步骤：

具体地，所述生产管理平台与设于每个工位上的操作台进行通讯，进而控制其上的显示器显示对应内容，同时也能够控制设于产线上的摄像头拍摄工作现场状况，以将所拍摄图像传输给所述生产管理平台；所述生产管理平台也能够控制上述音箱进行提示或者实现通讯功能。

具体地，所述生产管理平台包括数据分析处理模块、数据存储模块以及通讯模块，其中，所述数据分析处理模块用于对获取的执行人图像信息进行行为特征分析和人脸识别，并形成对应的考勤记录；以及将分析出的行为特征与数据存储模块存储的标准行为特征进行对比，分析所述行为特征的所属类别，并对所述行为特征评定等级；以及后续的分析执行人的工作量、工作质量等。

数据存储模块，用于存储考勤记录、违规操作记录、标准行为规范、执行人图像、分析得到的数据等。

通讯模块，用于与设于每个工位上的操作台进行通讯，并与所述操作台上的摄像头和显示器进行信息交互。

在具体实施时，所述生产管理平台能够实现以下步骤：

获取每个工位上执行人的图像信息并分析，生成行为特征；

将所述行为特征与标准工位特征进行对比，其中，所述标准工位特征指特定工位上对应的规范化操作；

若所述行为特征与所述标准工位特征不符，则进行预设操作。

所述进行预设操作之前包括：

确定所述标准工位特征所属的类别；

所述进行预设操作，包括：

根据预设的类别与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征所属的类别对应的执行策略执行操作。

所述进行预设操作之前包括：

确定所述行为特征与所述标准工位特征不符的偏差程度；

所述进行预设操作，包括：

根据偏差程度与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征不符的偏差程度对应的执行策略执行操作。

所述标准工位特征包括第一标准工位特征和第二标准工位特征；

所述进行预设操作包括：

当所述行为特征与所述第一标准工位特征不符时，判定所述行为特征为违规操作，记录所述违规操作并发出需要规范操作的提示；

当所述行为特征与所述第二标准工位特征不符时，则发出工作怠慢警告。

当所述行为特征与第一标准工位特征不符时，根据偏差程度与执行策略的映射关系，执行与所述标准工位特征不符的偏差程度对应的执行策略执行操作，包括：

确定所述行为特征与所述标准工位特征的偏差程度所属偏差级别；

若属于重大级别，控制对应工位停工，并根据所述违规操作提出纠正指示；

若属于严重级别，通报所述违规操作，并根据所述违规操作提出纠正指示；

若属于一般级别，则根据所述违规行为提出违规操作提示；

若属于轻微级别，仅记录所述违规操作。

所述获取每个工位上执行人的图像信息并分析，生成行为特征，同时还包括：

向对应工位下发播放对应标准工位规范的指令，并实时获取所述执行人的图像信息，分析其行为特征。

将所述行为特征与所述标准工位特征进行对比，直至与所述标准工位特征相符，控制所述工位运行。

若所述行为特征属于通用行为，则将所述行为特征与标准通用特征进行对比，其中，所述标准通用特征指执行人在工作时的规范化行为。

若所述行为特征与所述标准通用特征不符，则发出工作怠慢警告。

同时还包括：

识别所述执行人的人脸特征，并参照设定的考勤时间，生成所述执行人的考勤记录。

获取每个工位的产能，并根据每个执行人的考勤记录，确定每个执行人的工作量。

根据每个执行人的违规记录，确定每个执行人的工作质量。

汇总所有执行人的考勤记录、工作量和工作质量，确定每位执行人的单项排行。

为所述考勤记录、工作量和工作质量分别赋予权值，确定所有执行人的总排行。

本发明还公开一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述的规范操作的控制方法；具体如上所述。

综上所述，本发明公开的一种规范操作的控制方法、生产管理平台及存储介质，通过本发明所述方法和生产管理平台对生产进行监管，方便管理工作人员执行标准化操作，利于规范生产流程，降低生产风险，同时也利于提高员工和工位产能和生产效率，提高企业生产管理水平。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。