一种能够控制烟气排放的炼焦装置

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，具体为一种能够控制烟气排放的炼焦装置。

背景技术

炼焦是在隔绝空气条件下，将煤料加热到1000℃左右，通过热分解和结焦，使得煤料裂解，产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程，为减少污染和热损，对炼焦过程中产生的烟气进行处理，收集烟气的余热，使用惰性气体冷却煤焦，达到节能环保的目的，但现有的炼焦装置仍存在以下问题；

1、利用惰性气体冷却煤焦时，煤焦与惰性气体不能够均匀的接触，影响冷却效果；

2、处理烟气时，利用防尘网阻隔烟气中的灰尘，但灰尘易粘附在防尘板上，堵塞防尘板；

3、利用水收集烟气的余热时，随着换热的进行，水温升高的速度快于更换水的速度，水的温度逐步升高，而烟气的流动速度不变，从而影响烟气换热的效果，因此，我们提出一种能够控制烟气排放的炼焦装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制烟气排放的炼焦装置，以解决上述背景技术中提出的现有的炼焦装置，影响冷却效果，灰尘易粘附在防尘板上，堵塞防尘板，水的温度逐步升高，烟气的流动速度不变，从而影响烟气换热的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够控制烟气排放的炼焦装置，包括高温炉、气泵、冷却炉和水箱，所述高温炉的顶端安装有入料盖，且高温炉的底端固定连接有内端纵截面呈梯形结构的垫板，所述高温炉的左右两端均固定安装有承接板，且承接板的内端连接有传热盘，并且传热盘的内侧连接有第一空心杆，所述高温炉右端安装的承接板的右端连接有后散热板，且后散热板的末端连接有气泵，所述气泵的输出端连接有总盘，且总盘的左端连接有分散盘，所述分散盘的内端连接有第二空心杆，且分散盘的内侧面安装有第一过滤板，所述高温炉的下方固定连接有冷却炉，且冷却炉的右端固定安装有总盘，所述高温炉和冷却炉的底端均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端连接有堵料板；

所述冷却炉的左上端安装有处理管，且处理管的底端连接有循环管，所述高温炉的顶端安装有烟管，且烟管的左端和处理管的内部均安装有处理结构，所述烟管的末端设置有过渡板，且过渡板的下方设置有水箱，并且水箱的内部安装有换热管；

所述水箱的底端和后端均安装有水管，且水箱的前侧面安装有烟箱，所述烟箱的内部设置有调节结构，且烟箱和水箱的左侧面均与高温炉的右侧面固定连接。

优选的，所述传热盘通过第一空心杆与传热盘相连接，且传热盘和分散盘的横截面均呈环形结构。

优选的，所述后散热板的中部纵截面呈折线型结构，且后散热板的中部等间距分布在水箱的内部。

优选的，所述分散盘等间距安装在冷却炉的内部，且分散盘通过第二空心杆与分散盘相连接，并且第一过滤板等角度安装在分散盘的内侧面。

优选的，所述堵料板关于冷却炉的竖直中心线对称设置，且冷却炉的顶端与高温炉的底端相连通。

优选的，所述处理结构包括安装盘、马达、转杆、清扫板、连接杆和防尘板，安装盘的左侧面安装有马达，马达的输出端连接有转杆，转杆的右侧面固定连接有清扫板，转杆的外侧设置有连接杆，连接杆的右侧面焊接有防尘板。

优选的，所述防尘板的右侧面位于冷却炉左壁面的左侧，且防尘板和安装盘与处理管的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述换热管的顶端贯穿于过渡板的底端，且换热管的底端等间距安装有放气管。

优选的，所述调节结构包括密封杆、安装板和第二电动伸缩杆，密封杆的前侧面固定有安装板，安装板的前侧面固定连接有第二电动伸缩杆的输出端。

优选的，所述密封杆与放气管卡合连接，且密封杆的后端纵截面呈三角形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够控制烟气排放的炼焦装置，通过均匀释放惰性气体，快速冷却煤焦，方便清理防尘板，避免防尘板和管道堵塞，根据水的温度控制烟气流程的长短，避免随着水温度的升高，影响烟气换热的效果；

1.设置有分散盘、第一过滤板和冷却炉，高温炉内部的煤焦投入冷却炉的内部之后，通过总盘、分散盘、第二空心杆和第一过滤板向冷却炉的内部输送用于冷却的惰性气体，由于分散盘和第一过滤板等间距安装在冷却炉的内部，从而惰性气体均匀分布在煤焦内，使得煤焦快速冷却；

2.设置有清扫板和防尘板，利用防尘板阻隔灰尘，避免灰尘堵塞管道，防尘板工作过程中，马达通过转杆带动清扫板清理防尘板，避免防尘板被堵塞；

3.设置有处理管、烟管和处理结构，处理结构内部的安装盘和防尘板与处理管和烟管的连接方式均为螺纹连接，通过转动安装盘，方便拆装安装盘和防尘板，便于对防尘板进行清洗；

4.设置有换热管、放气管和调节结构，换热管的前端由上而下依次连接有放气管，放气管的前端连接有调节结构，利用调节结构控制放气管开口的闭合状态，从而控制烟气流动的长度，进而控制烟气在水管内流动的时间，便于根据水管内水的温度调节烟气流动时间的长度，避免水的温度影响烟气换热效果。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明处理结构整体结构示意图；

图5为本发明第一空心杆与传热盘连接俯视结构示意图；

图6为本发明烟箱与水箱连接侧视结构示意图；

图7为本发明调节结构整体结构示意；

图8为本发明后散热板整体结构示意图；

图9为本发明第二空心杆与分散盘连接整体结构示意图。

图中：1、高温炉；2、入料盖；3、垫板；4、承接板；5、传热盘；6、第一空心杆；7、后散热板；8、气泵；9、总盘；10、分散盘；11、第二空心杆；12、第一过滤板；13、冷却炉；14、第一电动伸缩杆；15、堵料板；16、处理管；17、烟管；18、处理结构；1801、安装盘；1802、马达；1803、转杆；1804、清扫板；1805、连接杆；1806、防尘板；19、过渡板；20、水箱；21、换热管；22、放气管；23、调节结构；2301、密封杆；2302、安装板；2303、第二电动伸缩杆；24、水管；25、烟箱；26、循环管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够控制烟气排放的炼焦装置，包括高温炉1、入料盖2、垫板3、承接板4、传热盘5、第一空心杆6、后散热板7、气泵8、总盘9、分散盘10、第二空心杆11、第一过滤板12、冷却炉13、第一电动伸缩杆14、堵料板15、处理管16、烟管17、处理结构18、过渡板19、水箱20、换热管21、放气管22、调节结构23、水管24、烟箱25和循环管26，高温炉1的顶端安装有入料盖2，且高温炉1的底端固定连接有内端纵截面呈梯形结构的垫板3，高温炉1的左右两端均固定安装有承接板4，且承接板4的内端连接有传热盘5，并且传热盘5的内侧连接有第一空心杆6，高温炉1右端安装的承接板4的右端连接有后散热板7，且后散热板7的末端连接有气泵8，气泵8的输出端连接有总盘9，且总盘9的左端连接有分散盘10，分散盘10的内端连接有第二空心杆11，且分散盘10的内侧面安装有第一过滤板12，高温炉1的下方固定连接有冷却炉13，且冷却炉13的右端固定安装有总盘9，高温炉1和冷却炉13的底端均安装有第一电动伸缩杆14，且第一电动伸缩杆14的输出端连接有堵料板15；

冷却炉13的左上端安装有处理管16，且处理管16的底端连接有循环管26，高温炉1的顶端安装有烟管17，且烟管17的左端和处理管16的内部均安装有处理结构18，烟管17的末端设置有过渡板19，且过渡板19的下方设置有水箱20，并且水箱20的内部安装有换热管21；

水箱20的底端和后端均安装有水管24，且水箱20的前侧面安装有烟箱25，烟箱25的内部设置有调节结构23，且烟箱25和水箱20的左侧面均与高温炉1的右侧面固定连接；

如图1、图5和图9中传热盘5通过第一空心杆6与传热盘5相连接，且传热盘5和分散盘10的横截面均呈环形结构，使得传热盘5能够位于煤料的内部，分散盘10等间距安装在冷却炉13的内部，且分散盘10通过第二空心杆11与分散盘10相连接，并且第一过滤板12等角度安装在分散盘10的内侧面，使得分散盘10和第二空心杆11位于煤焦的内部；

如图1和图8中后散热板7的中部纵截面呈折线型结构，且后散热板7的中部等间距分布在水箱20的内部，扩大后散热板7与水的换热面，堵料板15关于冷却炉13的竖直中心线对称设置，且冷却炉13的顶端与高温炉1的底端相连通，利用堵料板15控制冷却炉13的开合；

如图1、图2、图3和图4中处理结构18包括安装盘1801、马达1802、转杆1803、清扫板1804、连接杆1805和防尘板1806，安装盘1801的左侧面安装有马达1802，马达1802的输出端连接有转杆1803，转杆1803的右侧面固定连接有清扫板1804，转杆1803的外侧设置有连接杆1805，连接杆1805的右侧面焊接有防尘板1806，利用防尘板1806阻隔灰尘，避免灰尘堵塞管道，防尘板1806的右侧面位于冷却炉13左壁面的左侧，且防尘板1806和安装盘1801与处理管16的连接方式均为螺纹连接，便于拆装防尘板1806；

如图1、图6和图7中换热管21的顶端贯穿于过渡板19的底端，且换热管21的底端等间距安装有放气管22，均匀换热，调节结构23包括密封杆2301、安装板2302和第二电动伸缩杆2303，密封杆2301的前侧面固定有安装板2302，安装板2302的前侧面固定连接有第二电动伸缩杆2303的输出端，利用调节结构23控制放气管22的开合，密封杆2301与放气管22卡合连接，且密封杆2301的后端纵截面呈三角形结构，方便放气管22与密封杆2301的连接。

工作原理：在使用该能够控制烟气排放的炼焦装置时，首先取下图1中的入料盖2，将处理好的煤料投入高温炉1的内部，传热盘5和第一空心杆6均匀分布在煤料的内部，高温炉1与外界的加热结构相连接，使得高温炉1内部的温度升高，从而煤料裂解，炼焦过程中，如图6所示，由于烟箱25的前侧面连接有抽烟泵，在抽烟泵的作用下，产生的烟气通过烟管17和过渡板19流向换热管21，换热管21的底端位于水箱20的内部，从而换热管21内部烟气的热量与水箱20内部的水进行热交换，当水的温度逐步升高之后，通过依次伸缩图5中的第二电动伸缩杆2303，调节密封杆2301与放气管22的关系，由下而上依次打开放气管22的开口，依次延长烟气流动的长度，从而依次延长烟气与水的换热时间，提高烟气的换热效果；

烟气从高温炉1的顶端流向烟管17的过程中时，利用图2中的防尘板1806阻隔烟气中的煤灰和杂质，避免煤灰堵塞烟管17，形成煤焦之后，高温炉1底端的第一电动伸缩杆14带动堵料板15移动，打开高温炉1的底端，煤焦流向冷却炉13的内部，分散盘10、第二空心杆11和第一过滤板12分布在煤焦的内部，如图8所示，后散热板7的底端为2通管，后散热板7的底端一端与气泵8连接，另一端与外界的储气设备连接，在气泵8的作用下，通过外界的储气设备向后散热板7的底端和总盘9的内部输送一定量的惰性气体，关闭总盘9与外界的储气设备连接的阀门，惰性气体穿过第一过滤板12流向冷却炉13内部的煤焦，当高温炉1内部的热量高于换热之后的惰性气体的温度时，关闭处理管16与承接板4之间连接的管子上的控制阀，打开循环管26上的控制阀，如图8所示，循环管26与后散热板7连接，惰性气体通过后散热板7进入水箱20的内部，与水箱20内部的水进行热交换，然后在气泵8的作用下流向总盘9，在冷却炉13的内部循环流动，降低冷却炉13内部煤焦的温度，当高温炉1内部的热量低于换热之后的惰性气体的温度时，打开处理管16与承接板4之间管子上的控制阀，关闭循环管26上的控制阀，换热之后的惰性气体通过处理管16内部的防尘板1806流向承接板4，接着通过传热盘5和第一空心杆6，在传热盘5和第一空心杆6的内部流动时，惰性气体内的热量传向高温炉1的内部，如图3所示，处理管16内部的转杆1803的右端穿过防尘板1806，从而处理管16上的防尘板1806位于清扫板1804的左侧面，利用清扫板1804清理防尘板1806的工作面；

当需要处理防尘板1806上的灰尘时，马达1802通过转杆1803带动清扫板1804在防尘板1806上旋转，清理防尘板1806，避免防尘板1806被堵塞，当需要取下防尘板1806时，由于防尘板1806和安装盘1801与处理管16的连接方式均为螺纹连接，防尘板1806和安装盘1801与烟管17的连接方式均为螺纹连接，转动安装盘1801，即可从烟管17和处理管16上取下处理结构18，以上便完成该能够控制烟气排放的炼焦装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。