一种彩色贝壳纹赛璐珞片及其制作工艺

技术领域

本发明属于赛璐珞片加工技术领域，具体涉及一种彩色贝壳纹赛璐珞片及其制作工艺。

背景技术

赛璐珞片料是制作乐器装饰板的材料。目前，各乐器装饰板生产厂家均采用红色或黑色等纯色赛片作为制作乐器装饰板的材料。纯色赛片是以硝化纤维素为主料，丙酮和乙醇为溶剂，氧化锌为填充料，添加樟脑粉作增塑剂和醋酸乙酯作增韧剂，经加温捏合、过滤出料、炼胶压延、热压、刨片、烘干和压平整工序后制作成乐器装饰板用赛璐珞片料。其主要存在如下不足：

(1)使用时间过久，颜色容易发生变化，并且色彩单一，基本纯色。

(2)采用醋酸乙酯作增韧剂，韧性、弹性和牢度较弱，还有延伸率、硬度和表面光洁度达不到质量要求。

(3)容易燃烧。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供颜色稳定性强、韧性好、不易燃的彩色贝壳纹赛璐珞片。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种彩色贝壳纹赛璐珞片，由60～70重量份的硝化棉、12～20重量份的樟脑粉、0.1～0.3重量份的冰乙酸、0.1～0.3重量份的羧甲基纤维素钠、0.005～0.012重量份的酞菁红、0.005～0.01重量份的喹吖啶酮黄3138粉料、0.002～0.01重量份的酞菁蓝、2.5～3.5重量份的钛白粉、1.2～2.4重量份的醋酸锌、0.8～1.2重量份的单丁基氧化锡、8.2～10.6重量份的阻燃剂、0.1～0.2重量份的乙基三苯基溴化膦、0.1～1.5重量份的助剂和余量的溶剂制成。

较佳地，所述硝化棉的硝化度168.2～172.6ml/g。

较佳地，所述阻燃剂由柯伦泪柏酮、5-甲基-1,2,3,4-四噻烷和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比1～2∶2～3∶1组成。

较佳地，所述助剂由甲基烯丙基二硫化物、松柏醇苯甲酸酯、柠檬油素和麦角甾-5-烯-3-醇按照质量比1∶2～3∶1～2∶3～5组成。

较佳地，所述溶剂由去离子水、异丙醇和乙醇按照质量比1～2∶1∶2～3组成。

基于一个总的发明构思，本发明的另一个目的在于提供上述彩色贝壳纹赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、酞菁红、喹吖啶酮黄3138粉料、酞菁蓝、钛白粉、醋酸锌、单丁基氧化锡、阻燃剂、乙基三苯基溴化膦、助剂和溶剂，通入蒸汽，温度达到85～105℃时，搅拌混合1.2～2h，过滤；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延2～3h，压延时混合料的温度保持在100～120℃之间；

S4.将压延好的混合料在压块机中压成块状的块料；

S5.用刨床将块料切成片状，并将片料放入烘房，35～45℃下进行干燥；

S6.用压平机将干燥好的片料压平，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

较佳地，步骤S2，过滤出料的温度控制在70±2℃。

较佳地，步骤S4，压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在13～15％。

与现有技术相比，本发明制作一种彩色贝壳纹的赛璐珞片具有首创性，可以丰富赛璐珞片的外观选择，并且本发明在提高赛璐珞的韧性和强度等机械性能的同时，延长了赛璐珞产品的使用寿命，并增强了产品的稳定性，尤其是在比较大程度上克服了赛璐珞易燃的致命缺陷，使制品获得安全、防霉、避鼠和抗静电等多重功效，具有更大的工业推广价值。

附图说明

图1本发明制作的彩色贝壳纹的赛璐珞片的照片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加明白清楚，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，但是本发明并不限于这些实施例。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为质量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如没有特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

一种彩色贝壳纹赛璐珞片，由65重量份的硝化棉、11重量份的樟脑粉、0.2重量份的冰乙酸、0.2重量份的羧甲基纤维素钠、0.0082重量份的酞菁红、0.075重量份的喹吖啶酮黄3138粉料、0.006重量份的酞菁蓝、3.1重量份的钛白粉、1.8重量份的醋酸锌、2.2重量份的单丁基氧化锡、9.4重量份的阻燃剂、0.15重量份的乙基三苯基溴化膦、0.12重量份的助剂和余量的溶剂制成。

所述硝化棉的硝化度170.4ml/g。

所述阻燃剂由柯伦泪柏酮、5-甲基-1,2,3,4-四噻烷和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比1.5∶2.5∶1组成。

所述助剂由甲基烯丙基二硫化物、松柏醇苯甲酸酯、柠檬油素和麦角甾-5-烯-3-醇按照质量比1∶2.5∶1.2∶3.5组成。

所述溶剂由去离子水、异丙醇和乙醇按照质量比1.5∶1∶2.5组成。

上述彩色贝壳纹赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、酞菁红、喹吖啶酮黄3138粉料、酞菁蓝、钛白粉、醋酸锌、单丁基氧化锡、阻燃剂、乙基三苯基溴化膦、助剂和溶剂，通入蒸汽，温度达到95℃时，搅拌混合1.6h，过滤，过滤出料的温度控制在70±2℃；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延2.5h，压延时混合料的温度保持在112℃；

S4.将压延好的混合料在压块机中压成块状的块料，压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在14％；

S5.用刨床将块料切成片状，并将片料放入烘房，40℃下进行干燥；

S6.用压平机将干燥好的片料压平，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

实施例2

一种彩色贝壳纹赛璐珞片，由70重量份的硝化棉、12重量份的樟脑粉、0.3重量份的冰乙酸、0.1重量份的羧甲基纤维素钠、0.012重量份的酞菁红、0.005重量份的喹吖啶酮黄3138粉料、0.01重量份的酞菁蓝、2.5重量份的钛白粉、2.4重量份的醋酸锌、0.8重量份的单丁基氧化锡、10.6重量份的阻燃剂、0.1重量份的乙基三苯基溴化膦、1.5重量份的助剂和余量的溶剂制成。

所述硝化棉的硝化度172.6ml/g。

所述阻燃剂由柯伦泪柏酮、5-甲基-1,2,3,4-四噻烷和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比2∶2∶1组成。

所述助剂由甲基烯丙基二硫化物、松柏醇苯甲酸酯、柠檬油素和麦角甾-5-烯-3-醇按照质量比1∶3∶1∶5组成。

所述溶剂由去离子水、异丙醇和乙醇按照质量比2∶1∶3组成。

上述彩色贝壳纹赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、酞菁红、喹吖啶酮黄3138粉料、酞菁蓝、钛白粉、醋酸锌、单丁基氧化锡、阻燃剂、乙基三苯基溴化膦、助剂和溶剂，通入蒸汽，温度达到105℃时，搅拌混合1.2h，过滤，过滤出料的温度控制在70±2℃；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延3h，压延时混合料的温度保持在100℃；

S4.将压延好的混合料在压块机中压成块状的块料，压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在15％；

S5.用刨床将块料切成片状，并将片料放入烘房，45℃下进行干燥；

S6.用压平机将干燥好的片料压平，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

实施例3

一种彩色贝壳纹赛璐珞片，由60重量份的硝化棉、20重量份的樟脑粉、0.1重量份的冰乙酸、0.3重量份的羧甲基纤维素钠、0.005重量份的酞菁红、0.01重量份的喹吖啶酮黄3138粉料、0.002重量份的酞菁蓝、3.5重量份的钛白粉、1.2重量份的醋酸锌、1.2重量份的单丁基氧化锡、8.2重量份的阻燃剂、0.2重量份的乙基三苯基溴化膦、0.1重量份的助剂和余量的溶剂制成。

所述硝化棉的硝化度168.2ml/g。

所述阻燃剂由柯伦泪柏酮、5-甲基-1,2,3,4-四噻烷和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比1∶3∶1组成。

所述助剂由甲基烯丙基二硫化物、松柏醇苯甲酸酯、柠檬油素和麦角甾-5-烯-3-醇按照质量比1∶2∶2∶3组成。

所述溶剂由去离子水、异丙醇和乙醇按照质量比1∶1∶3组成。

上述彩色贝壳纹赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、酞菁红、喹吖啶酮黄3138粉料、酞菁蓝、钛白粉、醋酸锌、单丁基氧化锡、阻燃剂、乙基三苯基溴化膦、助剂和溶剂，通入蒸汽，温度达到85℃时，搅拌混合2h，过滤，过滤出料的温度控制在70±2℃；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延2h，压延时混合料的温度保持在120℃；

S4.将压延好的混合料在压块机中压成块状的块料，压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在13％；

S5.用刨床将块料切成片状，并将片料放入烘房，35℃下进行干燥；

S6.用压平机将干燥好的片料压平，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

比较例1

将阻燃剂组分柯伦泪柏酮和5-甲基-1,2,3,4-四噻烷全部用三卤乙基聚磷酸酯替换，其他成分和制备方法与实施例1相同。

比较例2

将助剂组分甲基烯丙基二硫化物、松柏醇苯甲酸酯、柠檬油素和麦角甾-5-烯-3-醇全部用二乙二醇单丁醚替换，其他成分和制备方法与实施例1相同。

测试例1

1.1物理机械性能评价

本发明制作的彩色贝壳纹的赛璐珞片具有首创性，并在各组分协同作用下，赛璐珞片料的韧性、弹性和牢度均有提高，还增加了延伸率、硬度和表面光洁度，实施例1～3、比较例1～2赛璐珞片的物理机械性能测试数据如下表1所示。

表1实施例1～3、比较例1～2的物理机械性能测试结果

1.2阻燃性评价

(a)测试条件：使用阻燃试验器(FL-45MC，SUGA test instrument)，在火花长度65mm，加热时间2min环境中评价。

(b)检测项目和标准

-续燃时间：从熄灭燃烧器火焰到点火后直到燃烧结束为止的时间，小于10s；

-残留时间：从熄灭燃烧器火焰到不点火直到燃烧结束为止的时间，小于30s；

-碳化面积：试验后的试验片(赛璐珞片)碳化部分的面积，50cm

-碳化长度：试验后的试验片(赛璐珞片)碳化部分的长度，20cm。

表2实施例1～3、比较例3～5的阻燃性测试结果

上表2中，实施例1～3、比较例1～2分别标记成P

由附图1可看到本发明首创性地制作了一种彩色贝壳纹的赛璐珞片，并通过上表1和表2，综合实施例1～3与比较例1～2可以看出，本发明在提高赛璐珞的韧性和强度等机械性能的同时，延长了赛璐珞产品使用寿命，增强了产品稳定性；本发明通过提升阻燃组合物的表面处理性和分散性，提升磷酸盐阻燃剂与赛璐珞材料的架桥性，加热时在赛璐珞表面形成坚固的皮膜，较大程度上克服了赛璐珞易燃的致命缺陷，使制品获得安全、防霉、避鼠和抗静电等多重功效，具有更大的工业推广价值。

上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。