一种高粘度糊盒机

技术领域

本发明涉及瓦楞纸领域，尤其涉及一种高粘度糊盒机。

背景技术

在瓦楞纸厂生产的过程中很多流水线或者加工场景中，纸箱和纸张表面常常需要加入浆糊，来辅助进行加厚粘合或者塑形固定，但是传统的糊盒装置中糊轮的表面为滑面，这样的黏糊效率常常会有糊量少影响粘合度的问题，而且同时有浆糊粘合不均匀影响粘合度的问题，这样需要增加质量检测环节，而且一旦出现问题，导致返工加工，降低了产品合格率和质量，浪费人力成本和浆糊储量，总体上增加生产的成本和质量。

为了解决上述问题，设计一款能够浆糊涂抹均匀，浆糊量充足可控，粘度牢靠的高粘度糊盒机。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是开发一种高粘度糊盒机，使得浆糊均匀涂抹纸张上，浆糊量充足可控，粘度牢靠，浆糊可回收循环利用。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的技术方案是：

一种高粘度糊盒机，包括机架、上糊装置和电机柜，机架上设有输送带，上糊装置包括由上而下依次设置的浆糊顶槽、泄糊阀、上糊辊和回糊辊，泄糊阀的下方设有上糊板，上糊板向下倾斜贴靠在上糊辊表面，上糊辊表面上设有若干凸纹，电机柜内设有用于驱动回糊辊转动的电机，上糊辊和回糊辊之间齿轮传动。通过机架上的输送带将纸箱运送到上糊装置前，浆糊从上方的浆糊顶槽下落涂抹到上糊辊上，带有凸纹的上糊辊碾过纸箱上表面，在纸箱的上表面形成一个个和凸纹形状对应的坑，使得浆糊不仅能够均匀的涂抹在纸箱的表面，而且能有部分的浆糊存储在坑内，坑部位附近的粘合性最佳，整体上提高了浆糊的涂抹量，有助于后续的粘合步骤，提高整体的产品质量，避免了纸张粘度不够的返工生产。

作为优选，凸纹铺满上糊辊表面，且凸纹在上糊辊表面等间距布置。均匀设置的凸纹压制在纸张上，能够在纸上产生均匀的坑，使得浆糊均匀的存储在坑内，整体上均匀的提高粘合度，进一步完善产品质量。

作为优选，各凸纹为椭圆球形或者圆球形。类圆球形的凸纹能够降低对纸张碾压的张力，避免压制出坑的时候，纸张破裂。

作为优选，各凸纹的厚度为0.5mm-1.2mm。凸纹的厚度太低，效果不佳，或者凸纹太深，容易将纸张压破，控制好凸纹厚度以及上糊辊和纸张之间的厚度，优选在0.6mm-0.9mm，保证碾压的效果和浆糊上糊量增加，达到有效的粘合。

作为优选，回糊辊上设有回糊板，回糊板向上倾斜贴靠在回糊辊表面，回糊辊下方设有浆糊槽。回糊板贴靠在回糊辊上，利用贴靠相切作用，将回糊辊上黏连的浆糊刮下来落到下方浆糊槽上，回收多余的浆糊。

作为优选，浆糊槽侧壁上设有斜流槽，斜流槽下方设置有浆糊盒，浆糊盒上设有提取把手。浆糊槽内多余溢出的浆糊流动到浆糊盒内，浆糊盒盛满后，操作人员可以握住提取把手，将糨糊盒内的浆糊倒入最上方的浆糊顶盒，重新流入上糊辊粘合。

作为优选，泄糊阀数目为四个，各泄糊阀依次等间距设置在浆糊顶槽同一侧。泄糊阀设置多个，是由于浆糊的流动性较差，粘度较高，通过增加阀门个数，加快浆糊的铺设，泄糊阀的阀门大小可以调节，调整浆糊的流动量。

作为优选，上糊辊主轴上设有上齿轮，回糊辊主轴两端分别设有下齿轮和驱动齿，驱动齿和电机链传动连接，下齿轮带动上齿轮转动。

本发明的有益效果：带有凸纹的上糊辊碾过纸箱上表面产生坑，浆糊均匀的存储在坑内，均匀的提高整体粘合度，而且坑部位附近的粘合性最佳，整体上提高了浆糊的涂抹量，有助于后续的粘合步骤，提高整体的产品质量，避免了纸张粘度不够的返工生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明上糊装置的内部结构示意图；

图3为本发明上糊辊的表面结构示意图；

图4为本发明的上糊装置的整体结构示意图；

图5为本发明正面结构示意图；

图中：机架1、输送带11、上糊装置2、浆糊顶槽21、泄糊阀211、上糊辊22、凸纹220、上糊板221、上齿轮222、回糊辊23、回糊板231、下齿轮232、驱动齿233、浆糊槽24、斜流槽241、浆糊盒25、提取把手251、电机柜3、电机31。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

如图1所示：一种高粘度糊盒机，包括机架1、上糊装置2和电机柜3， 机架1上设有输送带11。

如图2所示：上糊装置2包括由上而下依次设置的浆糊顶槽21、泄糊阀211、上糊辊22和回糊辊23，泄糊阀的下方设有上糊板221，上糊板221向下倾斜贴靠在上糊辊22表面，上糊辊22表面上设有大量凸纹220，电机柜3内设有用于驱动回糊辊转动的电机31，上糊辊22和回糊辊23之间齿轮传动。通过机架1上的输送带11将纸箱运送到上糊装置2前，浆糊从上方的浆糊顶槽21下落到上糊板221上，再由上糊板均匀的涂抹到上糊辊22上，带有凸纹的上糊辊22碾过纸箱上表面，在纸箱的上表面形成一个个和凸纹220形状对应的坑，使得浆糊不仅能够均匀的涂抹在纸箱的表面，而且能有部分的浆糊存储在坑内，坑部位附近的粘合性最佳，整体上提高了浆糊的涂抹量，有助于后续的粘合步骤，提高整体的产品质量，避免了纸张粘度不够的返工生产。

回糊辊23上设有回糊板231，回糊板向上倾斜贴靠在回糊辊23表面，回糊辊23下方设有浆糊槽24。回糊板贴靠在回糊辊上，利用贴靠相切作用，将回糊辊上黏连的浆糊刮下来落到下方浆糊槽上，回收多余的浆糊。

如图3所示：凸纹铺满上糊辊22表面，且凸纹220在上糊辊22表面等间距布置，各凸纹220为椭圆球形或者圆球形，各凸纹220的厚度为0.8mm。均匀设置的凸纹220压制在纸张上，能够在纸上产生均匀的坑，使得浆糊均匀的存储在坑内，整体上均匀的提高粘合度，进一步完善产品质量，凸纹的厚度太低，效果不佳，或者凸纹太深，容易将纸张压破，控制好凸纹厚度以及上糊辊22和纸张之间的厚度，优选在0.6mm-0.9mm，具体采用了0.8mm，能保证碾压的效果和浆糊上糊量增加，达到有效的粘合。

如图4示：浆糊槽24侧壁上设有斜流槽241，斜流槽241下方设置有浆糊盒25，浆糊盒25上设有提取把手251。浆糊槽24内多余溢出的浆糊流动到浆糊盒25内，浆糊盒25盛满后，操作人员可以握住提取把手251，将糨糊盒25内的浆糊倒入最上方的浆糊顶盒21，重新流入上糊辊22粘合。

泄糊阀211数目为四个，各泄糊阀依次等间距设置在浆糊顶槽21同一侧。泄糊阀设置多个，是由于浆糊的流动性较差，粘度较高，通过增加阀门个数，加快浆糊的铺设，泄糊阀211的阀门大小可以调节，调整浆糊的流动量。

如图5所示：上糊辊22主轴上设有上齿轮222，回糊辊23主轴两端分别设有下齿轮232和驱动齿233，驱动齿233和电机31链传动连接，下齿轮232带动上齿轮转动。

本发明中：带有凸纹的上糊辊碾过纸箱上表面产生坑，浆糊均匀的存储在坑内，均匀的提高整体粘合度，而且坑部位附近的粘合性最佳，整体上提高了浆糊的涂抹量，有助于后续的粘合步骤，提高整体的产品质量，避免了纸张粘度不够的返工生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。