一种电芯浆料灌注装置

技术领域

本发明涉及浆料灌注技术领域，尤其涉及一种电芯浆料灌注装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，电芯是锂电池的重要组成部分，在锂电池生产过程中通过在电芯内部灌注浆料，可延长电芯的使用寿命，提高电池使用可靠性。

现有的电芯浆料灌注装置由浆料箱、输料泵和输料头组成，浆料用完后需要对浆料箱内部加水冲洗，然而，首先，现有的冲洗方式是通过人工冲洗，人工冲洗需要打开浆料箱后再加水冲洗，步骤繁琐，其次，在输料头下方放置电芯时，需要人手伸进装置内部放置电芯，装置内部由于空间狭小，不便于电芯的手动放置，最后，电芯放置后无固定装置，使电芯在灌注浆料过程中受到外力会移动或翻转，导致浆料洒落在装置内部，不便于装置的使用。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提出一种电芯浆料灌注装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电芯浆料灌注装置，包括箱体、第一安装门和第二安装门，所述箱体内部固定安装有浆料箱，所述浆料箱一侧连通有进料管，所述浆料箱的底部连通有输料管道，所述箱体内部固定安装有与输料管道连通的输料泵，所述输料泵的一端固定安装有输料头，所述浆料箱顶部连通有进水管，所述进水管的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第四齿轮；

所述进水管底部转动安装有第一管道，所述第一管道的外侧固定安装有与第四齿轮啮合连接的第一齿轮，所述第一管道一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第五齿轮；

所述第一管道底部转动安装有第二管道，所述第二管道的外侧固定安装有与第五齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二管道一侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有第六齿轮，所述第二管道的底部转动安装有喷头，所述喷头的外侧固定安装有与第六齿轮啮合连接的第三齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内固定安装有安装座，所述安装座上开设有移动槽和滑动槽，所述安装座上设有在移动槽内移动的滑动块，所述安装座的两端转动安装有两个滚轴，所述箱体内固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴上传动连接有转轴，所述转轴上固定安装有第二钢丝，所述第二钢丝依次绕过两个滚轴与滑动块固定安装，所述安装座内设有在滑动槽内移动的的滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有限位块，所述滑动槽的一端与限位块之间通过第二弹簧弹性连接，所述滑动杆的另一端固定安装有第一钢丝，所述第一钢丝依次绕过两个滚轴后与滑动块固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块顶部设有与输料头对应的电芯，所述滑动块上开设有多个安装槽，所述滑动块内设有在安装槽内移动的导杆，所述导杆的一端固定连接有凸台，所述安装槽一端与凸台之间通过第一弹簧弹性连接，所述导杆的另一端固定连接有压在电芯上方的压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机是通过螺栓固定安装在进水管上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的上方固定连接有扣手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轴上开设有V型槽，所述第二钢丝通过V型槽绕接在滚轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轴通过轴承转动安装在安装座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座上固定连接有限制滑动块移动的固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢丝通过V型槽绕接在滚轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸台焊接在导杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，向进水管中通入高压水，高压水经过进水管、第一管道和第二管道后，从喷头流出清洗浆料箱内部，驱动第三驱动电机转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动第三齿轮转动，进而带动喷头转动，驱动第二驱动电机，带动第二齿轮转动，进而驱动第二管道转动，驱动第一驱动电机转动，带动第一齿轮转动，带动第一管道转动，通过转动第一管道、第二管道和喷头，调整喷头的喷射角度与方向，对浆料箱内部各角落进行清洗，操作简单，提高了冲洗的工作效率。

2、本发明中，驱动第四驱动电机顺时针转动，带动转轴转动,第二钢丝缠绕在转轴上，拉动滑动块向外运动，通过第一钢丝拉动滑动杆向右运动，第二弹簧受到限位块的压力收缩，当第二弹簧压缩到位后，滑动块被限制移动，将电芯放置在滑动块上，驱动第四驱动电机逆时针转动，限位块受到第二弹簧的压力带动滑动杆向左运动，带动滑动块和电芯向左运动，滑动块运动至固定块处时，滑动块停止运动，关闭第四驱动电机，此时电芯在输料头下方，操作简单，便于电芯放置。

3、本发明中，将电芯放置在滑动块上，拉动扣手，驱动导杆向外运动，第一弹簧收缩，转动压板，使其压在电芯上，放开扣手，压板受到第一弹簧的弹力压住电芯，对电芯固定，防止电芯在灌注浆料时移动或者翻转，便于装置的使用。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的部分零件结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的正向剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的A处的放大示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的B处的放大示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的轴侧结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的C处的放大示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的进水管结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的第一管道结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的滑动块剖视示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的局部俯视示意图；

图11示出了根据本发明实施例提供的一种电芯浆料灌注装置的滚轴结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一安装门；3、第二安装门；4、进水管；5、浆料箱；6、第一管道；7、第二管道；8、喷头；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、第三驱动电机；15、第四齿轮；16、输料泵；17、输料头；18、输料管道；19、电芯；20、滑动块；2001、安装槽；21、压板；22、导杆；23、凸台；24、扣手；25、第一弹簧；26、安装座；2601、移动槽；2602、滑动槽；27、滚轴；2701、V型槽；28、转轴；29、第四驱动电机；30、第一钢丝；31、滑动杆；32、限位块；33、第二弹簧；34、进料管；35、第五齿轮；36、第六齿轮；37、第二钢丝；38、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，一种电芯浆料灌注装置，包括箱体1、第一安装门2和第二安装门3，箱体1内部固定安装有浆料箱5，浆料箱5一侧连通有进料管34，浆料箱5的底部连通有输料管道18，箱体1内部固定安装有与输料管道18连通的输料泵16，输料泵16的一端固定安装有输料头17，浆料箱5顶部连通有进水管4，进水管4的一侧固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12是通过螺栓固定安装在进水管4上，第一驱动电机12的输出轴上固定安装有第四齿轮15，进水管4底部转动安装有第一管道6，第一管道6的外侧固定安装有与第四齿轮15啮合连接的第一齿轮9，第一管道6一侧固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴上固定安装有第五齿轮35，第一管道6底部转动安装有第二管道7，第二管道7的外侧固定安装有与第五齿轮35啮合连接的第二齿轮10，第二管道7一侧固定安装有第三驱动电机14，第三驱动电机14的输出轴上固定安装有第六齿轮36，第二管道7的底部转动安装有喷头8，喷头8的外侧固定安装有与第六齿轮36啮合连接的第三齿轮11，向进水管4中通入高压水，高压水经过进水管4、第一管道6和第二管道7后，从喷头8流出清洗浆料箱5内部，驱动第三驱动电机14转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动第三齿轮11转动，进而带动喷头8转动，驱动第二驱动电机13，带动第二齿轮10转动，进而驱动第二管道7转动，驱动第一驱动电机12转动，带动第一齿轮9转动，带动第一管道6转动，通过转动第一管道6、第二管道7和喷头8，调整喷头8的喷射角度与方向，从而对浆料箱5各个地方进行清洗，操作简单，提高了冲洗的工作效率。

请参阅图2、图4、图5和图6，箱体1内固定安装有安装座26，安装座26上开设有移动槽2601和滑动槽2602，安装座26上设有在移动槽2601内移动的滑动块20，安装座26的两端转动安装有两个滚轴27，滚轴27通过轴承转动安装在安装座26上，箱体1内固定安装有第四驱动电机29，第四驱动电机29的输出轴上传动连接有转轴28，转轴28上固定安装有第二钢丝37，第二钢丝37依次绕过两个滚轴27与滑动块20固定安装，安装座26内设有在滑动槽2602内移动的的滑动杆31，滑动杆31的一端固定连接有限位块32，滑动槽2602的一端与限位块32之间通过第二弹簧33弹性连接，滑动杆31的另一端固定安装有第一钢丝30，第一钢丝30依次绕过两个滚轴27后与滑动块20固定安装，安装座26上固定连接有限制滑动块20移动的固定块38，第四驱动电机29为小型电机，输出力矩较小，打开第二安装门3，驱动第四驱动电机29顺时针转动，带动转轴28转动,第二钢丝37缠绕在转轴28上，拉动滑动块20向外运动，通过第一钢丝30拉动滑动杆31向右运动，第二弹簧33受到限位块32的压力收缩，当第二弹簧33压缩到位后，滑动块20被限制移动，将电芯19放置在滑动块20上，驱动第四驱动电机29逆时针转动，限位块32受到第二弹簧33的压力带动滑动杆31向左运动，带动滑动块20和电芯19向左运动，滑动块20运动至固定块38处时，滑动块20停止运动，关闭第四驱动电机29，此时电芯19在输料头17下方，操作简单，便于电芯19的放置。

请参阅图5、图6和图9，滑动块20顶部设有与输料头17对应的电芯19，滑动块20上开设有多个安装槽2001，滑动块20内设有在安装槽2001内移动的导杆22，导杆22的一端固定连接有凸台23，凸台23焊接在导杆22上，安装槽2001一端与凸台23之间通过第一弹簧25弹性连接，导杆22的另一端固定连接有压在电芯19上方的压板21，将电芯19放置在滑动块20上，拉动扣手24，驱动导杆22向外运动，第一弹簧25收缩，转动压板21，使其压在电芯19上，放开扣手24，压板21受到第一弹簧25的弹力压住电芯19，对电芯19固定，防止电芯19在灌注浆料时移动或者翻转，便于装置的使用。

请参阅图5和图6，压板21的上方固定连接有扣手24，便于手动操作，提高装置的可操作性。

请参阅图5和图11，滚轴27上开设有V型槽2701，第二钢丝37通过V型槽2701绕接在滚轴27上，第一钢丝30通过V型槽2701绕接在滚轴27上，V型槽2701增加第一钢丝30和第二钢丝37在滚轴27上运动的导向。

工作原理：需要对浆料箱5内部进行清洗时：首先，向进水管4中通入高压水，高压水经过进水管4、第一管道6和第二管道7后，从喷头8流出清洗浆料箱5内部，然后，驱动第三驱动电机14转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动第三齿轮11转动，进而带动喷头8转动，接着，驱动第二驱动电机13，带动第二齿轮10转动，进而驱动第二管道7转动，然后，驱动第一驱动电机12转动，带动第一齿轮9转动，带动第一管道6转动，通过转动第一管道6、第二管道7和喷头8，调整喷头8的喷射角度与方向，从而对浆料箱5各个地方进行清洗，操作简单，提高了冲洗的工作效率；

电芯19的移动放置：第四驱动电机29为小型电机，输出力矩较小，首先，打开第二安装门3，驱动第四驱动电机29顺时针转动，带动转轴28转动,第二钢丝37缠绕在转轴28上，拉动滑动块20向外运动，通过第一钢丝30拉动滑动杆31向右运动，第二弹簧33受到限位块32的压力收缩，当第二弹簧33压缩到位后，滑动块20被限制移动，将电芯19放置在滑动块20上，驱动第四驱动电机29逆时针转动，限位块32受到第二弹簧33的压力带动滑动杆31向左运动，带动滑动块20和电芯19向左运动，滑动块20运动至固定块38处时，滑动块20停止运动，关闭第四驱动电机29，此时电芯19在输料头17下方，操作简单，便于电芯19的放置；

电芯19的固定：首先，将电芯19放置在滑动块20上，然后，拉动扣手24，驱动导杆22向外运动，第一弹簧25收缩，接着，转动压板21，使其压在电芯19上，放开扣手24，压板21受到第一弹簧25的弹力压住电芯19，对电芯19固定，防止电芯19在灌注浆料时移动或者翻转，便于装置的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。