一种模板免开孔夹具及其施工方法

技术领域

本发明涉及既有建筑模板免开孔施工领域，尤其是一种模板免开孔夹具及其施工方法。

背景技术

在建筑施工中，传统木模板体系发挥着不可替代的作用。传统的木模体系施工时，模板的加固往往采用模板钻孔+对拉螺栓的形式，定位不准确、操作工人熟练程度都会影响模板钻孔的成型效果，此种方法极大的增加了材料的浪费，不利于工程造价的控制，直接影响模板的可使用次数及混凝土浇筑完成后的观感质量。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种减少剪力墙模板施工时的加固开孔、提高模板周转效率、绿色施工的模板免开孔夹具及其施工方法。

本发明的技术解决方案是：本发明为一种模板免开孔夹具，其特殊之处在于：该模板免开孔夹具包括夹具和对拉螺栓，夹具为两个，两个夹具之间通过对拉螺栓连接。

优选的，夹具两侧设有耳板，中间设置凹槽，凹槽内设置圆孔，对拉螺栓通过圆孔连接夹具。

优选的，模板免开孔夹具还包括主龙骨，主龙骨横向设置在夹具外侧，通过对拉螺栓与夹具紧固连接。

优选的，主龙骨为双方管或木方。

优选的，模板免开孔夹具还包括次龙骨，次龙骨竖向设置在两个夹具之间，通过对拉螺栓与夹具紧固连接。

优选的，次龙骨为方管或木方。

优选的，对拉螺栓为多个，均布在夹具上。

优选的，对拉螺杆为Φ16的地下室外墙可穿止水螺杆。

优选的，夹具为不锈钢材质。

一种利用上述的模板免开孔夹具进行模板免开孔施工的方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：

1)夹具加工：对要实施工程的剪力墙等结构进行模板排版，然后进行夹具加工；

2)满堂架搭设：按照本项目模板工程施工方案，搭设满堂脚手架体系，为墙面模板施工提供操作平台；

3)模板平面拼装及夹具安装：将夹具两端模板水平放置，夹具置于模板之间，压入夹具的耳板预留的凹槽内，然后在模板外墙面侧用木方进行临时加固，便于整体吊运。

4)模板吊运：下部调整模板施工完成后，进行模板吊运，确保模板临时加固措施到位；

5)模板加固：竖向次龙骨按照间距排布，将模板与次龙骨进行固定；然后放置横向主龙骨，主龙骨采用双钢管或木方的形式，此时夹具穿入对拉螺栓后，将两面模板紧固，然后将主龙骨、次龙骨、模板固定完成；

6)板面调平：模板支设完毕后，在板面用红外激光水平仪打出一条竖向垂直线，作为基线，调整板面垂直度，平整度；

7)节点处理:因墙面存在转角，转角部位采用普通加固方式对模板进行开孔加固；墙体钢筋内提前设置撑棍，保证墙体截面尺寸；

8)模板拆除：模板拆除顺序严格按照模板施工方案进行先支后拆。

本发明的有益效果是：

1、安装过程简单，成型效果好。

2、满足绿色施工要求，在使用过程中节省材料、减少材料浪费达到了绿色施工的要求。

3、使用过后方便拆除、周转使用，稍微修正后可重复使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的模板结构示意图。

图3为本发明的夹具模板加固立面图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记如下：

1、夹具；2、对拉螺栓；3、耳板；4、凹槽；5、主龙骨；6、圆孔；7、次龙骨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图1—4，本发明具体实施例的结构包括夹具1、主龙骨5、次龙骨7和对拉螺栓2，夹具1为两个，两个夹具1之间通过对拉螺栓2连接。夹具1两侧设有耳板3，中间设置凹槽4，凹槽4内设置圆孔6，对拉螺栓2通过圆孔6连接夹具1。主龙骨5横向设置在夹具1外侧，通过对拉螺栓2与夹具1紧固连接，主龙骨5为双方管或木方。次龙骨7竖向设置在两个夹具1之间，通过对拉螺栓2与夹具1紧固连接，次龙骨7为方管或木方。对拉螺栓2为多个，均布在夹具1上，对拉螺杆采用Φ16的地下室外墙可穿止水螺杆，夹具1为不锈钢材质。

具体实施时，本发明采用不锈钢板加工而成的夹具1，将两侧木模板放置于夹具1耳板3上，模板位置固定后，竖向放置方钢管作为次龙骨7，在每道夹具1中心横向放置两道方管作为主龙骨5，间距同模板宽度，底部和顶部做加强。然后穿对拉螺栓2进行加固，地下室外墙采用止水螺杆为宜。

本发明的具体施工方法如下：

1)夹具加工：对要实施工程的剪力墙等结构进行模板排版，然后进行夹具加工；

2)满堂架搭设：按照本项目模板工程施工方案，搭设满堂脚手架体系，为墙面模板施工提供操作平台；

3)模板平面拼装及夹具安装：将夹具1两端模板水平放置，夹具1置于模板之间，压入夹具1耳板3预留的15mm凹槽4内，然后在模板外墙面侧用木方进行临时加固，便于整体吊运。

4)模板吊运：下部调整模板施工完成后，进行模板吊运，确保模板临时加固措施到位；

5)模板加固：竖向次龙骨7按照间距300mm排布，将模板与次龙骨7进行固定；然后放置横向主龙骨5，主龙骨5采用双钢管或木方的形式，此时夹具1穿入对拉螺栓2后，将两面模板紧固，然后将主龙骨5、次龙骨7、模板固定完成；

6)板面调平：模板支设完毕后，在板面用红外激光水平仪打出一条竖向垂直线，作为基线，调整板面垂直度，平整度；

7)节点处理:因墙面存在转角，转角部位采用普通加固方式对模板进行开孔加固；墙体钢筋内提前设置撑棍，保证墙体截面尺寸；不锈钢板弯折而成的夹具，按照深化图纸设计要求，凹槽4做到15mm宽，实际多出5mm，需用海绵胶条进行封堵；

8)模板拆除：模板拆除顺序严格按照模板施工方案进行先支后拆。

夹具拆除时严禁暴力拆卸。

以上，仅为本发明公开的具体实施方式，但本发明公开的保护范围并不局限于此，本发明公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。