一种折弯模具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种折弯模具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

在机械零件加中，有的需要将钢板进行折弯处理，从而到达使用者的加工需求，通常折弯模具包括凹模和凸模，利用冲压机带动凸模对钢板进行冲压折弯，传统的折弯模具无法控制折弯的角度，如要加工不同折弯角度的零件，需要对凹模和凸模进行同时更换，不仅增加企业的成本，而且增强了使用者的工作强度，浪费大量的时间对模具进行更换，降低了零件加工的生产效率，给企业带来经济损失。

因此，有必要提供一种折弯模具解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种折弯模具，解决了传统折弯模具无法控制折弯角度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种折弯模具，包括固定箱，所述固定箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱顶部的左侧栓接有固定框，所述固定箱的内腔设置有翻转机构，所述翻转机构的顶部贯穿固定箱并向上延伸，所述固定框的内腔设置有夹持机构，所述固定箱正面的左侧栓接有控制器。

优选的，所述翻转机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二旋转轴、滚筒和推板，所述固定箱内腔的底部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面从前至后均依次转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的正面和背面，所述第一旋转轴的正面和背面均贯穿第一轴承并栓接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中心处栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面从前至后均依次转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的正面和背面，所述第二旋转轴的底部栓接滚筒，所述滚筒顶部的右侧栓接有连接块，且连接块的顶部贯穿固定箱并栓接有推板。

优选的，所述夹持机构包括螺纹套、丝杆、转盘和活动板，所述固定框顶部的正面和背面均嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部栓接有转盘，所述转盘顶部的左侧栓接有把手，所述丝杆的底部贯穿螺纹套并转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈栓接有活动板，所述活动板的正面和背面均与固定块内腔的正面和背面滑动连接。

优选的，所述固定箱内腔的正面和背面均弧形开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与滚筒的正面和背面栓接。

优选的，所述固定框内腔正面和背面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与活动板的正面和背面栓接。

优选的，所述固定框内腔的顶部从前至后均依次栓接有弹簧，所述弹簧的底部与活动板的顶部栓接。

优选的，所述固定箱顶部的右侧开设有配合推板使用的凹槽，且凹槽内腔底部的四周均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与推板的顶部活动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的一种折弯模具具有如下有益效果：

本发明提供一种折弯模具，

1、本发明通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二旋转轴、滚筒和推板的配合，便于使用者带动推板进行转动，对推板的角度可以进行调节控制，方便对不同折弯角度的钢板进行加工，提高零件加工的生产效率，解决了传统折弯模具无法控制折弯角度的问题。

2、本发明通过螺纹套、丝杆、转盘和活动板的配合，便于使用者对活动板进行上下移动，方便活动板对钢板进行固定，增加钢板的稳定性，防止钢板发生位移，影响钢板的折弯效果，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对滚筒进行限位固定，防止滚筒晃动，同时防止滚筒进行转动，提高推板的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对活动板进行限位固定，防止活动板发生晃动，造成丝杆折断，同时辅助活动板进行上下移动，通过弹簧的配合，便于使用者对活动板进行辅助支撑，加强活动板对钢板的固定效果，通过缓冲垫的配合，便于使用者对推板进行缓冲，防止推板与固定箱发生碰撞，缩短推板的使用者寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种折弯模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定箱的结构右视剖面图；

图3为图1所示固定箱的结构剖视图；

图4为图1所示固定框的结构侧视剖面图；

图5为图1所示固定箱的结构局部剖视图。

图中标号：1、固定箱；2、固定框；3、翻转机构；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第一旋转轴；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、第二旋转轴；38、滚筒；39、推板；4、夹持机构；41、螺纹套；42、丝杆；43、转盘；44、活动板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、弹簧；10、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明提供的一种折弯模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构右视剖面图；图3为图1所示固定箱的结构剖视图；图4为图1所示固定框的结构侧视剖面图；图5为图1所示固定箱的结构局部剖视图，一种折弯模具，包括固定箱1，所述固定箱1底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱1顶部的左侧栓接有固定框2，所述固定箱1的内腔设置有翻转机构3，所述翻转机构3的顶部贯穿固定箱1并向上延伸，所述固定框2的内腔设置有夹持机构4，所述固定箱1正面的左侧栓接有控制器。

所述翻转机构3包括电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第一旋转轴34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二旋转轴37、滚筒38和推板39，所述固定箱1内腔的底部栓接有电机31，所述电机31的输出轴栓接有第一齿轮32，所述第一齿轮32的顶部啮合有第二齿轮33，所述第二齿轮33的中心处栓接有第一旋转轴34，所述第一旋转轴34的表面从前至后均依次转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱1内腔的正面和背面，所述第一旋转轴34的正面和背面均贯穿第一轴承并栓接有第三齿轮35，所述第三齿轮35的顶部啮合有第四齿轮36，所述第四齿轮36的中心处栓接有第二旋转轴37，所述第二旋转轴37的表面从前至后均依次转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱1内腔的正面和背面，所述第二旋转轴37的底部栓接滚筒38，所述滚筒38顶部的右侧栓接有连接块，且连接块的顶部贯穿固定箱1并栓接有推板39，通过电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第一旋转轴34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二旋转轴37、滚筒38和推板39的配合，便于使用者带动推板39进行转动，对推板39的角度可以进行调节控制，方便对不同折弯角度的钢板进行加工，提高零件加工的生产效率。

所述夹持机构4包括螺纹套41、丝杆42、转盘43和活动板44，所述固定框2顶部的正面和背面均嵌设有螺纹套41，所述螺纹套41的内腔螺纹连接有丝杆42，所述丝杆42的顶部栓接有转盘43，所述转盘43顶部的左侧栓接有把手，所述丝杆42的底部贯穿螺纹套41并转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈栓接有活动板44，所述活动板44的正面和背面均与固定块内腔的正面和背面滑动连接，通过螺纹套41、丝杆42、转盘43和活动板44的配合，便于使用者对活动板44进行上下移动，方便活动板44对钢板进行固定，增加钢板的稳定性，防止钢板发生位移，影响钢板的折弯效果。

所述固定箱1内腔的正面和背面均弧形开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5的内腔滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6相向的一侧贯穿第一滑槽5并与滚筒38的正面和背面栓接，通过第一滑槽5和第一滑块6的配合，便于使用者对滚筒38进行限位固定，防止滚筒38晃动，同时防止滚筒38进行转动，提高推板39的稳定性。

所述固定框2内腔正面和背面的两侧均开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7的内腔滑动连接有第二滑块8，所述第二滑块8相向的一侧贯穿第二滑槽7并与活动板44的正面和背面栓接，通过第二滑槽7和第二滑块8的配合，便于使用者对活动板44进行限位固定，防止活动板44发生晃动，造成丝杆42折断，同时辅助活动板44进行上下移动。

所述固定框2内腔的顶部从前至后均依次栓接有弹簧9，所述弹簧9的底部与活动板44的顶部栓接，通过弹簧9的配合，便于使用者对活动板44进行辅助支撑，加强活动板44对钢板的固定效果。

所述固定箱1顶部的右侧开设有配合推板39使用的凹槽，且凹槽内腔底部的四周均粘接有缓冲垫10，所述缓冲垫10的顶部与推板39的顶部活动连接，通过缓冲垫10的配合，便于使用者对推板39进行缓冲，防止推板39与固定箱1发生碰撞，缩短推板39的使用者寿命。

本发明提供的一种折弯模具的工作原理如下：

在使用时，使用者将钢板放置在固定箱1的顶部并根据加工零件的尺寸左右移动钢板，随后使用者转动把手，同时把手带动转盘43旋转，随后转盘43带动丝杆42转动，同时丝杆42在螺纹套41的内腔向下移动，随后丝杆42带动活动板44向下移动，同时活动板44接触钢板并对钢板进行夹紧固定，随后使用者通过控制器打开电机31，同时电机31的输出轴带动第一齿轮32转动，随后第一齿轮32带动第二齿轮33转动，同时第二齿轮33带动第一旋转轴34转动，随后第一旋转轴34带动第三齿轮35转动，同时第三齿轮35带动第四齿轮36转动，随后第四齿轮36带动第二旋转轴37转动，同时第二旋转轴37带动滚筒38转动，随后滚筒38通过连接块带动推板39向上转动，由于此时钢板已经被活动板44进行压紧固定，从而推板39带动钢板向左弯折作业。

与相关技术相比较，本发明提供的一种折弯模具具有如下有益效果：

本发明通过电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第一旋转轴34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二旋转轴37、滚筒38和推板39的配合，便于使用者带动推板39进行转动，对推板39的角度可以进行调节控制，方便对不同折弯角度的钢板进行加工，提高零件加工的生产效率，解决了传统折弯模具无法控制折弯角度的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。