一种高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构

技术领域

本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体为一种高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构。

背景技术

喷涂料，是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂（或加外加剂）组成。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。

如公开号：CN108855745B公开了一种集成的小型粉末涂料喷涂系统。该喷涂系统包括喷枪、喷涂腔体和粉末回收装置三部分；喷枪实现常规喷涂功能，适用于静电粉末喷涂等多种喷枪类型；喷涂腔体提供喷涂的场所，通过进气孔.抽气孔和挡板调节喷涂腔体内的气体流速分布；喷涂腔体安装在喷枪出口端，通过管道等方式与粉末回收装置连接；粉末回收装置用于对粉末涂料进行收集.分离，便于回收利用，同时防止携带粉末的气体直接排入空气中。本发明针对小型少量喷涂特点，设计喷涂腔体和粉末回收装置，将粉末涂料喷涂系统和回收系统集成化，喷涂操作简单.便捷，大大减少设备费用和所需场地，但是目前，现有的部分涂料喷涂设备，其本身在进行工作时，需要使用到外接供料管，来将粉末涂料加压输送至喷涂设备的内部，但是现有的部分喷涂设备供料管，其在与喷涂设备进行连接时，一般是将供料管插设在喷涂设备的外表面，再使用抱箍的方式来将外接式供料管固定在喷涂设备表面，但是在长久使用后，外接式供料管的内壁可能会产生磨损，从而在对外接式供料管进行固定时会产生松脱，且现有的部分涂料喷涂设备，其在喷涂结束后，可能会导致设备内部残留些许的原料，而设备内部的原料清理又不太方便，从而可能会导致原料残留在设备内部产生变质，影响下一次出料时，涂料品质可能会产生影响，因此亟需一种高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构，以解决上述背景技术中提出的现有的部分涂料喷涂设备，其本身在进行固定时，因为长久使用可能会导致外接式供料管产生松脱，且现有的部分涂料喷涂设备，其本身在工作结束后，残留在其内壁的原料清理较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构，包括往复循环主体，所述往复循环主体包括主连接筒，所述主连接筒的内部连接有伺服电机，且伺服电机的一侧表面连接有第一锥齿，所述第一锥齿设置有两组，另一组所述第一锥齿的一侧表面连接有皮带轮，且皮带轮的外表面连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧表面连接有另一组所述皮带轮，且另一组所述皮带轮的一侧表面连接有第一连接盘，所述第一连接盘的一侧表面套接有第一承接杆，且第一承接杆的一侧表面连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧表面连接有第二连接盘，所述主连接筒的外表面连接有转接机构，所述主连接筒的内壁连接有调节机构，所述主连接筒的一侧表面连接有固定机构，所述主连接筒的一侧外表面连接有喷管，所述主连接筒的内壁连接有第一阻块。

优选的，所述转接机构包括第一连接套、供料管、第一连接管、第一顶杆、第一支撑架、第一承接环、第一抵板、第一伸缩杆、第一弹簧和第一抵架，所述主连接筒的一侧表面连接有第一连接管，且第一连接管的外表面连接有第一连接套，所述第一连接套的另一侧内壁连接有供料管，所述第一连接管的内壁连接有第一抵架，且第一抵架的一侧表面连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧表面连接有第一抵板，所述第一抵板的一侧表面连接有第一弹簧，所述第一抵板的一侧表面连接有第一承接环，所述供料管的内壁连接有第一支撑架，且第一支撑架的一侧表面连接有第一顶杆。

优选的，所述调节机构包括第一风扇、第二连接套、螺纹套、刷板、第一支撑杆、主传动杆、第一连接环和引导块，所述主连接筒的内壁连接有第一风扇，且第一风扇的一侧表面连接有主传动杆，所述主传动杆的一侧表面连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面连接有刷板，所述主传动杆的另一侧表面连接有第一连接环，所述第一连接环的外表面连接有螺纹套，且螺纹套的外表面套接有第二连接套，所述第二连接套的外表面连接有引导块，且引导块的一侧表面连接在主连接筒的表面。

优选的，所述固定机构包括第一卡板、第二弹簧、第二连接杆和第一按压块，所述主连接筒的内部插设有第二连接杆，且第二连接杆的一侧表面连接有第一按压块，所述第二连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二连接杆的外表面连接有第一卡板。

优选的，所述刷板的形状结构为螺旋形，且刷板设置有两组，两组所述刷板皆连接在主传动杆的外表面。

优选的，所述螺纹套的外表面设置有缺口，且螺纹套的外表面螺纹连接有第二连接套。

优选的，所述主连接筒的内部开设有T形槽，且T形槽的内部滑动连接有引导块。

优选的，所述第一连接管的外表面开设有缺槽，且缺槽的内部滑动连接有第一连接套。

优选的，所述第一支撑架的形状结构为Y形，且第一支撑架固定连接在供料管的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构，通过设置转接机构可方便对供料管进行固定，减少其在进行工作使会产生掉落的可能，且该装置通过设置调节机构，可方便对主连接筒出料口内壁所沾附的粉末状原料进行充分刮除，以避免原料残留在其内部产生变质。

1、该装置通过设置有转接机构，使供料管内部的粉末状原料逐渐进入至第一连接管的内部，此时可手动通过外接电源使伺服电机开始进行工作，同时，通过伺服电机的工作可方便使伺服电机带动第一锥齿同步进行旋转，以方便通过第一锥齿的啮合带动另一组所述第一锥齿进行旋转，同时，通过另一组第一锥齿的旋转，可方便使另一组所述第一锥齿带动皮带轮同步进行运转，同时，通过皮带轮的旋转可方便带动传动皮带进行旋转，从而可以方便使传动皮带带动另一组所述皮带轮进行旋转，而当另一组所述皮带轮进行旋转后，可方便使另一组所述皮带轮带动第一连接盘同步进行旋转，进而可以方便使另一组所述第一连接盘带动套接在其表面的第一承接杆同步进行移动，并通过第一承接杆和第一支撑杆之间的铰接，可方便使第一支撑杆带动第二连接盘在第一阻块的内部同步进行移动，进而可以方便使第二连接盘在主连接筒的内部做往复运动，同时，当第二连接盘快速向第一阻块的一侧进行移动时，主连接筒的内部会瞬时形成负压，以方便将粉末原料抽吸至主连接筒的内壁，而通过第一连接套对供料管和第一连接管之间进行的卡合固定，可有效避免供料管在长时间工作后会产生松脱的可能。

2、该装置通过设置有调节机构，旋转第二连接套，可方便使连接在其内壁的螺纹套不断向第一风扇的一侧进行移动，并使主传动杆和第一风扇之间逐渐进行啮合，从而可以使主传动杆和第一风扇之间形成传动，以方便使第一支撑杆开始对螺纹套的内壁进行刮刷，以避免较多的粉末原料残留在螺纹套的内壁，同时需要对主连接筒的内部进行清理时，可手动按压第一按压块，使第一按压块开始挤压第一卡板，并使第一卡板不再和喷管之间进行卡合连接，以方便对喷管进行拆卸更换，而通过第一支撑杆的刮刷可以避免原料残留在其内部产生变质。

附图说明

图1为本发明的结构正视立体剖面示意图；

图2为本发明的结构背视立体剖面示意图；

图3为本发明的结构背视立体示意图；

图4为本发明第二连接套和螺纹套的结构立体示意图；

图5为本发明第一风扇和第一连接环的结构立体示意图；

图6为本发明第二连接套和螺纹套的结构立体示意图；

图7为本发明第二连接套和螺纹套的结构立体示意图

图8为本发明第一按压块和第一卡板的结构立体示意图；

图9为本发明供料管和第一连接管的结构立体示意图；

图10为本发明供料管和第一连接管的结构分解示立体示意图。

图中：1、主连接筒；2、第一连接套；3、供料管；4、喷管；5、伺服电机；6、传动皮带；7、第一锥齿；8、第一连接盘；9、第一承接杆；10、第一阻块；11、第二连接盘；12、第一风扇；13、第一连接管；14、第二连接套；15、螺纹套；16、第一卡板；17、刷板；18、第一支撑杆；19、主传动杆；20、第一连接环；21、引导块；22、第一顶杆；23、第一支撑架；24、第一承接环；25、第一抵板；26、第一伸缩杆；27、第一弹簧；28、第一抵架；29、第二弹簧；30、第二连接杆；31、第一按压块；32、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：

一种高分子粉末涂料喷涂时的往复循环机构，包括往复循环主体，往复循环主体包括主连接筒1，主连接筒1的内部连接有伺服电机5，且伺服电机5的一侧表面连接有第一锥齿7，第一锥齿7设置有两组，另一组第一锥齿7的一侧表面连接有皮带轮32，且皮带轮32的外表面连接有传动皮带6，传动皮带6的一侧表面连接有另一组皮带轮32，且另一组皮带轮32的一侧表面连接有第一连接盘8，第一连接盘8的一侧表面套接有第一承接杆9，且第一承接杆9的一侧表面连接有第一支撑杆18，第一支撑杆18的一侧表面连接有第二连接盘11，主连接筒1的外表面连接有转接机构，主连接筒1的内壁连接有调节机构，主连接筒1的一侧表面连接有固定机构，主连接筒1的一侧外表面连接有喷管4，主连接筒1的内壁连接有第一阻块10。

进一步的，转接机构包括第一连接套2、供料管3、第一连接管13、第一顶杆22、第一支撑架23、第一承接环24、第一抵板25、第一伸缩杆26、第一弹簧27和第一抵架28，主连接筒1的一侧表面连接有第一连接管13，且第一连接管13的外表面连接有第一连接套2，第一连接套2的另一侧内壁连接有供料管3，第一连接管13的内壁连接有第一抵架28，且第一抵架28的一侧表面连接有第一伸缩杆26，第一伸缩杆26的一侧表面连接有第一抵板25，第一抵板25的一侧表面连接有第一弹簧27，第一抵板25的一侧表面连接有第一承接环24，供料管3的内壁连接有第一支撑架23，且第一支撑架23的一侧表面连接有第一顶杆22，通过设置转接机构可方便对供料管3进行连接，并减少供料管3在长时间工作后会产生松脱的可能。

进一步的，调节机构包括第一风扇12、第二连接套14、螺纹套15、刷板17、第一支撑杆18、主传动杆19、第一连接环20和引导块21，主连接筒1的内壁连接有第一风扇12，且第一风扇12的一侧表面连接有主传动杆19，主传动杆19的一侧表面连接有第一支撑杆18，第一支撑杆18的外表面连接有刷板17，主传动杆19的另一侧表面连接有第一连接环20，第一连接环20的外表面连接有螺纹套15，且螺纹套15的外表面套接有第二连接套14，第二连接套14的外表面连接有引导块21，且引导块21的一侧表面连接在主连接筒1的表面，通过设置调节机构，可方便控制刷板17对螺纹套15的内壁进行刮刷。

进一步的，固定机构包括第一卡板16、第二弹簧29、第二连接杆30和第一按压块31，主连接筒1的内部插设有第二连接杆30，且第二连接杆30的一侧表面连接有第一按压块31，第二连接杆30的外表面套接有第二弹簧29，第二连接杆30的外表面连接有第一卡板16，通过设置有固定机构，可方便通过按压第一按压块31，来对喷管4进行拆卸，以此来方便对喷管4进行更换。

进一步的，刷板17的形状结构为螺旋形，且刷板17设置有两组，两组刷板17皆连接在主传动杆19的外表面，通过将刷板17的形状结构设置为螺旋形，可有效增加刷板17对螺纹套15内壁的刮刷效果。

进一步的，螺纹套15的外表面设置有缺口，且螺纹套15的外表面螺纹连接有第二连接套14，通过在螺纹套15的外表面设置有缺口，可方便通过第一卡板16对螺纹套15的工作状态进行限位，以避免其会产生空转的可能。

进一步的，主连接筒1的内部开设有T形槽，且T形槽的内部滑动连接有引导块21，通过将引导块21滑动连接在主连接筒1的内部，可方便使第二连接套14和引导块21滑动连接。

进一步的，第一连接管13的外表面开设有缺槽，且缺槽的内部滑动连接有第一连接套2，通过在第一连接管13的内部滑动连接有第一连接套2，可有效减少供料管3在进行工作时所产生松脱的可能。

进一步的，第一支撑架23的形状结构为Y形，且第一支撑架23固定连接在供料管3的内壁，通过将第一支撑架23的形状结构设置为Y形，可有效增加该装置的支撑效果。

工作原理：当需要使用该装置进行工作时，需首先将供料管3贴合在第一连接管13的外表面，随后可手动握持第一连接套2，并沿着第一连接管13的外表面滑动第一连接套2，使第一连接套2逐渐滑动至供料管3的表面，随后可手动旋转第一连接套2，使第一连接套2内的卡块和供料管3外表面开设的引导槽进行卡合，并使第一连接套2卡合在供料管3表面的引导槽内，从而可以使第一连接套2卡在供料管3的外表面，以方便使供料管3和第一连接管13之间进行连接，而当供料管3和第一连接管13之间进行连接后，连接在供料管3内壁的第一支撑架23将会向连接在第一连接套2内的第一承接环24进行靠拢，并且可使连接在第一支撑架23表面的第一顶杆22逐渐向抵接在第一承接环24内部的第一抵板25进行抵接，此时即可使第一顶杆22将第一抵板25从第一承接环24的表面微微顶开，而当第一抵板25被顶开后，连接在第一抵板25一侧表面的第一弹簧27将会开始产生形变，以方便通过第一弹簧27的形变来引导第一抵板25进行收缩，进而可以方便使供料管3内部的粉末状原料逐渐进入至第一连接管13的内部，此时可手动通过外接电源使伺服电机5开始进行工作，同时，通过伺服电机5的工作可方便使伺服电机5带动第一锥齿7同步进行旋转，以方便通过第一锥齿7的啮合带动另一组第一锥齿7进行旋转，同时，通过另一组第一锥齿7的旋转，可方便使另一组第一锥齿7带动皮带轮32同步进行运转，同时，通过皮带轮32的旋转可方便带动传动皮带6进行旋转，从而可以方便使传动皮带6带动另一组皮带轮32进行旋转，而当另一组皮带轮32进行旋转后，可方便使另一组皮带轮32带动第一连接盘8同步进行旋转，进而可以方便使另一组第一连接盘8带动套接在其表面的第一承接杆9同步进行移动，并通过第一承接杆9和第一支撑杆18之间的铰接，可方便使第一支撑杆18带动第二连接盘11在第一阻块10的内部同步进行移动，进而可以方便使第二连接盘11在主连接筒1的内部做往复运动，同时，当第二连接盘11快速向第一阻块10的一侧进行移动时，主连接筒1的内部会瞬时形成负压，以方便将粉末原料抽吸至主连接筒1的内壁，而通过第一连接套2对供料管3和第一连接管13之间进行的卡合固定，可有效避免供料管3在长时间工作后会产生松脱的可能。

当该装置在使用完毕后，可首先手动握持第二连接套14，并沿着主连接筒1的表面转动喷管4，使喷管4开始通过引导块21在主连接筒1的内部进行旋转，从而可以方便使第二连接套14一同进行旋转，同时，通过第二连接套14和螺纹套15之间的螺纹式连接，可方便使第二连接套14引导螺纹套15同步进行旋转，并通过主连接筒1内壁第一卡板16的引导，可方便控制螺纹套15在第二连接套14的内部进行移动，以方便通过螺纹套15的移动来牵引连接在其内壁的第一连接环20同步进行移动，同时，通过主传动杆19和第一连接环20之间的连接，可方便使第一连接环20推动主传动杆19向第一风扇12的一侧进行靠拢，同时，随着不断旋转第二连接套14，可方便使连接在其内壁的螺纹套15不断向第一风扇12的一侧进行移动，并使主传动杆19和第一风扇12之间逐渐进行啮合，从而可以使主传动杆19和第一风扇12之间形成传动，以方便使第一支撑杆18开始对螺纹套15的内壁进行刮刷，以避免较多的粉末原料残留在螺纹套15的内壁，同时需要对主连接筒1的内部进行清理时，可手动按压第一按压块31，使第一按压块31开始挤压第一卡板16，并使第一卡板16不再和喷管4之间进行卡合连接，以方便对喷管4进行拆卸更换，而通过第一支撑杆18的刮刷可以避免原料残留在其内部产生变质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。