分离烟气中污液与杂物的装置

技术领域

本发明涉及一种污染物分离装置，具体的说是一种分离烟气中污液与杂物的装置。

背景技术

很多产生烟气的设备使用时，都会配置抽吸烟气的排放装置，现有的抽吸烟气设备，大多采用直接将烟气抽吸排放到大气中，这种排放的烟气，其中都含有较多的污液和杂物，直接排入大气中，给大气造成了极大的污染，现有安装使用的分离装置，一般都是采用平面直线网格丝设计的，在高速旋转切割分离杂物时，由于直线切割，存在噪音大和分离效果差的问题，主要原因是旋转会直接切割空气，造成噪音大，加之直线切割无法充分分离污液和杂物，使之效果差、耗电高。

发明内容

本发明为解决上述存在的问题，提供一种分离烟气中污液与杂物的装置，采用倾斜网格设置，噪音小，分离效果好。

本发明包括电机，所采用的技术方案在于：长方形框架的纵向上下分别设有前插槽，在前插槽内装有数个并列、可拆卸的格栅板，长方形框架的后侧设有纵向的下插槽，在下插槽内插放有可拆卸的方形分离框，方形分离框前侧装有密布倾斜网格丝的分离网，后侧通过固定在方形分离框上的支架装有电机，所装电机的传动轴与分离网同轴传动连接，方形分离框上方通过半圆形摆动卡片旋转固定或拆卸分离网。

上述技术方案中：所述电机位于分离网的中间，其直径占分离网直径的30%。

所述方形分离框的上方紧贴靠装在长方形框架上方后侧的靠边上，紧贴框后通过半圆形摆动卡片固定。

所述方形分离框为正方形，中间设有圆形通孔，圆形通孔内配置有大小吻合的分离网前侧向前凸起，多根网格丝倾斜密布一致设置。

所述格栅板中间密布长条形通孔槽，格珊板数块紧贴靠拢插装在前插槽内。

本发明具有如下优势效果：通过上述技术方案构成的分离装置，可整体安装在各种烟气抽吸排放的装置中配合分离烟气中的污液与杂物使用，由于采用前后插槽和摆动卡，可整体很方便的拆洗维护，同时，由于分离网倾斜密布设置，可有效切割分离烟气中的污液与杂物，且倾斜设置的网格丝运行时噪音和能耗均低，解决了现在烟气排放易污染环境和噪音高、分离效果差等诸多问题，设计科学，分离效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

图3为本发明背面结构示意图。

图中：1、长方形框架，2、前插槽，3、格栅板，4、下插槽，5、半圆形摆动卡片，6、方形分离框，7、电机，8、分离网，9、传动轴，10、靠边，11、支架。

具体实施方式

图1、图2、图3所示：长方形框架1的纵向上下分别设有前插槽2，在前插槽2内装有数个并列、可拆卸的格栅板3，长方形框架1的后侧设有纵向的下插槽4，在下插槽4内插放有可拆卸的方形分离框6，方形分离框6前侧装有密布倾斜网格丝的分离网8，后侧通过固定在方形分离框6上的支架11装有电机7，所装电机7的传动轴9与分离网8同轴传动连接，方形分离框6上方通过半圆形摆动卡片5旋转固定或拆卸分离网8。电机7位于分离网8的中间，其直径占分离网8直径的30%。方形分离框6的上方紧贴靠装在长方形框架1上方后侧的靠边10上，紧贴框后通过半圆形摆动卡片5固定。方形分离框6为正方形，中间设有圆形通孔，圆形通孔内配置有大小吻合的分离网8前侧向前凸起，多根网格丝倾斜密布一致设置。格栅板3中间密布长条形通孔槽，格珊板3数块紧贴靠拢插装在前插槽2内。

所述倾斜分离网8密布的倾斜网格丝采用不锈网材料制作，其具有高强度和不生锈的特性，非常适合作为制作材料，电机7可通过市场选型配置，方形分离框6采用一次成型生产，在方形分离框6的上下分别设置存油盒，下方存油盒应设置漏油孔，上方存油盒与下方存油盒之间应留通道。

本装置可用于车间粉尘净化、餐饮油烟排放和机床油雾净化、家用抽吸油烟排放等各种抽吸排放设备，使用时，只需将本装置整体与现有设备组合即可使用，本装置制作样机试验效果极好。

所述倾斜分离网8的网格丝倾斜应沿电机7旋转方向135