管道固定装置

技术领域

本发明涉及管道支撑技术领域，具体地，涉及一种管道固定装置。

背景技术

在已装备的井筒内增加管道时，为便于管道装配紧固，需要配备管道固定结构。相关技术中，多采用管卡与钢梁腹板连接以卡紧管道。

但相关技术中，通常是在钢梁腹板上开设螺栓孔，然后利用螺栓将管卡与钢梁腹板连接，这种在钢梁腹板上开孔的设计，会影响到钢梁腹板的结构强度，降低钢梁腹板的承载力，且开孔处的表面防腐层会被破坏，导致钢梁腹板腐蚀，使用寿命短。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种管道固定装置，所述管道固定装置可以避免在支板上开孔，以保证支板的结构强度和表面结构完整性(例如，防腐涂层不被破坏)，进而提高管道固定装置的使用寿命和可靠性。

根据本发明实施例的一种管道固定装置包括：支板，所述支板用于支撑管道；管卡，所述管卡适于环绕所述管道的远离所述支板的一侧；固定座，所述固定座设于所述支板远离所述管道的一侧；连接组件，所述连接组件位于所述支板的至少一侧，且所述连接组件的一端与所述管卡相连，所述连接组件的另一端与所述固定座相连，以将所述管卡紧贴所述管道的外周面且所述固定座紧贴在所述支板远离所述管道的侧面。

根据本发明实施例的管道固定装置，通过在支板的远离管道的一侧设置固定座，且连接固定座和管卡的连接组件位于支板的一侧，可以使连接组件避开支板并直接与固定座连接以实现对管道的紧固，从而避免在支板上开孔，保证了支板的结构强度和表面结构完整性(例如，防腐涂层不被破坏)，进而提高了管道固定装置的可靠性，延长了管道固定装置的使用寿命。

在一些实施例中，所述管卡包括本体、第一支耳和第二支耳，所述本体邻近所述支板的一侧与所述管道的外周面贴合，所述本体的一端与所述第一支耳相连，所述本体的另一端与所述第二支耳相连，

所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述第一支耳相连，所述第二连接件的一端与所述第二支耳相连，所述第一连接件的另一端和所述第二连接件的另一端与所述固定座相连。

在一些实施例中，所述本体为朝向所述支板的开口的弧形件。

在一些实施例中，所述固定座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板间隔布置，所述第一连接件的另一端与所述第一固定板相连，所述第二连接件的另一端与所述第二固定板相连。

在一些实施例中，所述固定座还包括肋板，所述肋板设在所述第一固定板和所述第二固定板之间，且所述肋板与所述第一固定板和所述第二固定板相连。

在一些实施例中，所述肋板为多个，多个所述肋板沿所述第一固定板的长度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述管卡包括第一管卡和第二管卡，所述第一管卡与所述第二管卡适于沿所述管道的延伸方向间隔布置，所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件的一端与所述第一管卡连接，所述第二连接组件的一端与所述第二管卡连接，所述第一连接组件的另一端和所述第二连接组件的另一端与所述固定座相连。

在一些实施例中，所述管道固定装置还包括垫块，所述垫块设在所述支板远离所述固定座的一侧，所述支板通过所述垫块支撑所述管道。

在一些实施例中，所述支板包括第一板、第二板和连接在所述第一板和第二板之间的连接板以形成大体工字形，所述固定座与所述第一板和所述第二板相连

附图说明

图1是根据本发明实施例的管道固定装置与管道装配的俯视图。

图2是根据本发明实施例的管道固定装置与管道装配的正视图。

图3是根据本发明实施例的管道固定装置与管道装配的侧视图。

图4是根据本发明实施例的管道固定装置的固定座的结构示意图。

附图标记：

管道固定装置1；

支板10；第一板101；第二板102；

管卡20；本体201；第一支耳202；第二支耳203；第一管卡204；第二管卡205；

固定座30；第一固定板301；第二固定板302；肋板303；

连接组件40；第一连接件401；第二连接件402；第一连接组件403；第二连接组件404；

垫块50；

管道2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的管道固定装置1包括支板10、管卡20、固定座30和连接组件40。

支板10用于支撑管道2，管卡20适于环绕管道2的远离支板10的一侧。如图1-图3所示，管道2位于支板10的上方，管卡20贴合在管道2的上侧面，管卡20适于将管道2压紧在支板10上。

固定座30设于支板10远离管道2的一侧，连接组件40位于支板10的至少一侧，且连接组件40的一端与管卡20相连，连接组件40的另一端与固定座30相连，以将管卡20紧贴管道2的外周面且固定座30紧贴在支板10远离所述管道2的侧面。换言之，连接组件40、管卡20和固定座30连接可以将管道2固定在支板10上。

需要说明的是，连接组件40和管卡20均可以为多个。具体地，如图3所示，固定座30设于支板10的下方，多个连接组件40的部分位于支板10的前侧，多个连接组件40的另一部分位于支板10的后侧，且多个连接组件40与多个管卡20一一对应，位于支板10前侧的多个连接组件40的上端与位于前侧的管卡20对应连接，且该多个连接组件40的下端与固定座30连接，位于支板10后侧的多个连接组件40的上端与位于后侧的管卡20连接，且该多个连接组件40的下端与固定座30连接。

可以理解的是，

多个连接组件40的一部分位于支板10的后侧，多个连接组件40的另一部分位于支板10的前侧，以分别连接位于支板10前后两侧的管卡20，由此，可以实现管道固定装置与管道的平衡装配，以在第一连接组件和第二连接组件与支板不连接的情况下，实现对管道的固定安装。

根据本发明实施例的管道固定装置，通过在支板的远离管道2的一侧设置固定座，且连接固定座与管卡的连接组件位于支板的一侧，可以使连接组件避开支板并直接与固定座连接以实现对管道2的紧固，从而避免在支板上开孔，以保证支板的结构强度和表面结构完整性(例如，防腐涂层不被破坏)，进而提高管道固定装置的使用寿命和可靠性。

在一些实施例中，如图2所示，管卡20包括本体201、第一支耳202和第二支耳203，本体201邻近支板10的一侧与管道2的外周面贴合，本体201的一端与第一支耳202相连，本体201的另一端与第二支耳203相连。

如图2所示，第一支耳202位于本体201的左侧，且第一支耳202的右侧与本体201连接，第二支耳203位于本体201的右侧，且第二支耳203的左侧与本体201连接，本体201的下侧面与管道2地位外周面贴合。

连接组件40包括第一连接件401和第二连接件402，第一连接件401的一端与第一支耳202相连，第二连接件402的一端与第二支耳203相连，第一连接件401的另一端和第二连接件402的另一端与固定座30相连。

具体地，如图2所示，第一连接件401位于管道2的左侧，第一连接件401的上端与第一支耳202连接，第一连接件401的下端与固定座30连接，第二连接件402位于管道2的右侧，第二连接件402的上端与第二支耳203连接，第二连接件402的下端与固定座30连接。

需要说明的是，管卡20可以一体形成，也可以是第一支耳202、本体201和第二支耳203通过连接工艺(例如焊接)连接构成管卡20。具体地，第一连接件401和第二连接件402可以为长螺栓，由此方便管卡20与固定座30的拆装。

在一些实施例中，如图2所示，本体201为朝向支板10的开口的弧形件，由此便于本体201与圆形管道2的外周面贴合。需要说明的是，本体201不限于如图2所述的弧形件。具体地，本体201可以根据管道2的外形轮廓合理设计。

在一些实施例中，如图3和图4所示，固定座30包括第一固定板301和第二固定板302，第一固定板301和第二固定板302间隔布置，第一连接件401的另一端与第一固定板301相连，第二连接件402的另一端与第二固定板302相连。

如图3和图4所示，第一固定板301和第二固定板302在左右方向上间隔布置，且第一固定板301和第二固定板302均沿前后方向延伸。在前后方向上，第一固定板301的前端和后端均超出支板10，第二固定板302的前端和后端均超出支板10，第一连接件401的下端与第一固定板301的前端部连接，第二连接件402的下端与第二固定板302的前端部连接。

在一些实施例中，如图4所示，固定座30还包括肋板303，肋板303设在第一固定板301和第二固定板302之间，且肋板303与第一固定板301和第二固定板302相连。

进一步地，肋板303为多个，多个肋板303在第一固定板301的长度方向上(如图4所示的前后方向)间隔布置。

具体地，如图4所示，两个肋板303在前后方向上间隔布置，且两个肋板303的左端均与第一固定板301连接，两个肋板303的右端均与第二固定板302连接，由此，本发明实施例的管道固定装置可以利用肋板提高固定座的结构强度，进而提高管道固定装置的可靠性。

在一些实施例中，如图3所示，管卡20包括第一管卡204和第二管卡205，第一管卡204与第二管卡205适于在管道2的延伸方向(如图3所示的前后方向)上间隔布置。

连接组件40包括第一连接组件403和第二连接组件404，第一连接组件403的一端与第一管卡204连接，第二连接组件404的一端与第二管卡205连接，第一连接组件403的另一端和第二连接组件404的另一端与固定座30相连。

如图3所示，第一管卡204和第二管卡205在前后方向上间隔布置在支板10的前后两侧，第一连接组件403和第二连接组件404也在前后方向间隔布置在支板10的前后两侧，且第一连接组件403与第一管卡204相对，第一连接组件403的上端与第一管卡204连接，第一连接组件403的下端与固定座30的前端部连接，第二连接组件404与第二管卡205相对，第二连接组件404的上端与第二管卡205连接，第二连接组件404的下端与固定座30的后端部连接。

由此，第一连接组件与第一管卡的连接和第二连接组件与第二管卡的连接，可以将管道2箍紧在支板上，以在第一连接组件和第二连接组件与支板不连接的情况下，实现对管道2的固定安装。

在一些实施例中，如图2和图3所示，管道固定装置1还包括垫块50，垫块50设在支板10远离固定座30的一侧，支板10通过垫块50支撑管道2。如图2和图3所示，垫块50设于管道2与支板10之间，垫块50的下表面与支板10接触，垫块50的上表面与管道2接触以支撑管道2。由此，本发明实施例的管道固定装置可以避免管道2与支板直接接触，以防止表面碰撞磨损。另外，本发明实施例的管道固定装置通过调整垫块的尺寸可以调整管道2的布局角度和高度，从而提高管道2与管道固定装置1装配的灵活性。

在一些实施例中，如图3所示，支板10包括第一板101、第二板102和连接在第一板101和第二板102之间的连接板以形成大体工字形，固定座30与第一板101和第二板102相连。

可以理解的是，工字形结构件稳定性高，承载能力强。固定座30与第一板101和第二板102相连，固定座30紧固在支板10的一侧，且通过连接组件40连接固定座30和管卡20以将管道2固定在支板10上。

下面参考图1-图4描述根据本发明的一个具体示例的管道固定装置1。

如图1-图4所示，管道固定装置1包括第一管卡204、第二管卡205、连接组件40、支板10、固定座30和垫块50。

管道2位于支板10上方，垫块50设于支板10与管道2之间，垫块50的上表面与管道2的底部抵接以支撑管道2，固定座30位于支板10的下方，且固定座30的上表面与支板10的下表面紧贴，第一管卡204位于支板10的前方，第二管卡205位于支板10的后方，连接组件40包括第一连接组件403和第二连接组件404，第一连接组件403的上端与第一管卡204连接，第一连接组件403的下端与固定座30连接，第二连接组件404的上端与第二管卡205连接，第二连接组件404的下端与固定座30连接。

第一管卡204和第二管卡205均包括本体201、第一支耳202和第二支耳203，第一支耳202连接在本体201的左侧且向左延伸，第二支耳203连接在本体201的右侧且向右延伸，本体201为弧形件，本体201的内侧面与管道2的外周面贴合。

固定座30包括第一固定板301、第二固定板302和肋板303，第一固定板301和第二固定板302沿左右方向间隔布置，肋板303的左端与第一固定板301连接，肋板303的右端与第二固定板302连接，第一连接组件403和第二连接组件404均包括第一连接件401和第二连接件402，以第一连接组件403为例，第一连接件401和第二连接件402沿左右方向间隔开，第一连接件401的上端与第一管卡204的第一支耳202连接，第一连接件401的下端与第一固定板301的前端部连接，第二连接件402的上端与第一管卡204的第二支耳203连接，第二连接件402的下端与第二固定板302的前端部连接。

以第二连接组件404为例，第一连接件401的上端与第二管卡205的第一支耳202连接，第一连接件401的下端与第一固定板301的后端部连接，第二连接件402的上端与第二管卡205的第二支耳203连接，第二连接件402的下端与第二固定板302的后端部连接。

支板10包括第一板101和第二板102，第一板101和第二板102沿先后方向间隔开，垫块50嵌设在第一板101与第二板102之间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。